全自动水箱盖装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动水箱盖装配机，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述壳体内腔两侧的顶部均开设有固定槽。本实用新型专利技术通过壳体、第一气缸、升降板、固定槽、升降块、滑槽、凹槽、第一电动推杆、滑块、定位板、第二气缸、移动板、第二电动推杆、限位板、限位块、导槽、导块、侧槽和活动块的配合，使水箱盖装配机可以对水箱进行精确定位，并将水箱盖精确紧实压合在水箱顶部的开口处，解决了人工手动将水箱盖固定在水箱顶部的开口处，这种方式不但加盖效率低，而且水箱盖未必能够压紧压实，从而会导致水箱在运输过程中水箱盖脱落的问题。会导致水箱在运输过程中水箱盖脱落的问题。会导致水箱在运输过程中水箱盖脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动水箱盖装配机


[0001]本技术涉及水箱盖装配
，具体为全自动水箱盖装配机。

技术介绍

[0002]水箱按材质分为玻璃钢水箱、不锈钢水箱、不锈钢内胆玻璃钢水箱、海水玻璃钢水箱、搪瓷水箱、镀锌钢板水箱六种，水箱在生产时，需要利用水箱盖对其顶部进行密封；
[0003]目前，水箱盖在生产过程中，都是通过人工手动将水箱盖固定在水箱顶部的开口处，这种方式不但加盖效率低，而且水箱盖未必能够压紧压实，从而会导致水箱在运输过程中水箱盖脱落，为此，这里推出一种全自动水箱盖装配机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动水箱盖装配机，具备装配效率高的优点，解决了人工手动将水箱盖固定在水箱顶部的开口处，这种方式不但加盖效率低，而且水箱盖未必能够压紧压实，从而会导致水箱在运输过程中水箱盖脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动水箱盖装配机，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述壳体内腔两侧的顶部均开设有固定槽，所述固定槽的内腔活动连接有升降块，所述升降块的一侧与升降板的表面固定连接，所述升降板底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有定位板，所述壳体的底部贯穿连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有限位板，所述限位板相对的一侧均固定连接有限位块，所述移动板顶部的两侧均开设有导槽，所述导槽的内腔活动连接有导块，所述导块的顶部与限位板的底部固定连接，所述壳体内腔两侧的底部均开设有侧槽，所述侧槽的内腔活动连接有活动块，所述活动块的一侧与移动板的表面固定连接。
[0006]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述壳体的右侧固定连接有控制面板，所述壳体左侧的底部固定连接有接线盒。
[0008]优选的，所述壳体两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有通孔。
[0009]优选的，所述壳体的底部固定连接有安装架，所述第二气缸的底部与安装架的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有限位垫，所述限位垫的材质为合成橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过壳体、第一气缸、升降板、固定槽、升降块、滑槽、凹槽、第一电动推杆、滑块、定位板、第二气缸、移动板、第二电动推杆、限位板、限位块、导槽、导块、侧槽和活动块的配合，使水箱盖装配机可以对水箱进行精确定位，并将水箱盖精确紧实压合在水箱顶部的开口处，解决了人工手动将水箱盖固定在水箱顶部的开口处，这种方式不但加盖效率低，而且水箱盖未必能够压紧压实，从而会导致水箱在运输过程中水箱盖脱落的问题。
[0013]2、本技术通过设置支腿，使水箱盖装配机可以稳定放置在指定位置，通过设置控制面板，方便加工人员通过输入信号指令的方式对水箱盖装配机进行操作，通过设置固定块，方便加工人员通过转运设备对水箱盖装配机进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处的局部放大示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、第一气缸；3、升降板；4、固定槽；5、升降块；6、滑槽；7、凹槽；8、第一电动推杆；9、滑块；10、定位板；11、第二气缸；12、移动板；13、第二电动推杆；14、限位板；15、限位块；16、导槽；17、导块；18、侧槽；19、活动块；20、支腿；21、控制面板；22、固定块；23、安装架；24、限位垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，全自动水箱盖装配机，包括壳体1，壳体1的顶部贯穿连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有升降板3，壳体1内腔两侧的顶部均开设有固定槽4，固定槽4的内腔活动连接有升降块5，升降块5的一侧与升降板3的表面固定连接，升降板3底部的两侧均开设有滑槽6，滑槽6内腔的一侧开设有凹槽7，凹槽7的内腔固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端固定连接有滑块9，滑块9的底部固定连接有定位板10，壳体1的底部贯穿连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定连接有移动板12，移动板12顶部的两侧均固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的输出端固定连接有限位板14，限位板14相对的一侧均固定连接有限位块15，移动板12顶部的两侧均开设有导槽16，导槽16的内腔活动连接有导块17，导块17的顶部与限位板14的底部固定连接，壳体1内腔两侧的底部均开设有侧槽18，侧槽18的内腔活动连接有活动块19，活动块19的一侧与移动板12的表面固定连接，壳体1底部的四角均固定连接有支腿20，支腿20的底部固定连接有防滑垫，壳体1的右侧固定连接有控制面板21，壳体1左侧的底部固定连接有接线盒，壳体1两侧的顶部均固定连接有固定块22，固定块22的表面开设有通孔，壳体1的底部固定连接有安装架23，
第二气缸11的底部与安装架23的内壁固定连接，壳体1内腔底部的两侧均固定连接有限位垫24，限位垫24的材质为合成橡胶，通过设置支腿20，使水箱盖装配机可以稳定放置在指定位置，通过设置控制面板21，方便加工人员通过输入信号指令的方式对水箱盖装配机进行操作，通过设置固定块22，方便加工人员通过转运设备对水箱盖装配机进行移动，通过壳体1、第一气缸2、升降板3、固定槽4、升降块5、滑槽6、凹槽7、第一电动推杆8、滑块9、定位板10、第二气缸11、移动板12、第二电动推杆13、限位板14、限位块15、导槽16、导块17、侧槽18和活动块19的配合，使水箱盖装配机可以对水箱进行精确定位，并将水箱盖精确紧实压合在水箱顶部的开口处，解决了人工手动将水箱盖固定在水箱顶部的开口处，这种方式不但加盖效率低，而且水箱盖未必能够压紧压实，从而会导致水箱在运输过程中水箱盖脱落的问题。
[0022]使用时，启动第二气缸11，第二气缸11的输出端带动移动板12向下移动，加工人员将水箱放置在移动板12的顶部，然后启动第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动水箱盖装配机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部贯穿连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端固定连接有升降板（3），所述壳体（1）内腔两侧的顶部均开设有固定槽（4），所述固定槽（4）的内腔活动连接有升降块（5），所述升降块（5）的一侧与升降板（3）的表面固定连接，所述升降板（3）底部的两侧均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内腔的一侧开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内腔固定连接有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的输出端固定连接有滑块（9），所述滑块（9）的底部固定连接有定位板（10），所述壳体（1）的底部贯穿连接有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的输出端固定连接有移动板（12），所述移动板（12）顶部的两侧均固定连接有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）的输出端固定连接有限位板（14），所述限位板（14）相对的一侧均固定连接有限位块（15），所述移动板（12）顶部的两侧均开设有导槽（16），所述导槽（16）的内腔活动连接有导块（17），所述导块（17）的顶部与限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云威，胡刚，
申请(专利权)人：温州小松鼠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：