本实用新型专利技术提供了一种气密封自动对接下料装置，属于生物医药设备技术领域，包括：刚性套管、柔性套管、密封盖和升降气缸。刚性套管的上端与暂存料罐的下端出料口连接；柔性套管固定安装在刚性套管的下端开口；密封盖固定安装在柔性套管的下端；升降气缸沿竖直方向固定安装在刚性套管的外侧，升降气缸的活塞杆与密封盖固定连接；升降气缸带动密封盖上下运动。本实用新型专利技术提供的一种气密封自动对接下料装置，实现暂存料罐与移动料罐的自动对接下料，实现了对接操作的自动化，提升了对接效率，对接过程无需人工操作，所以消除了粉尘对相关人员造成危害。成危害。成危害。
【技术实现步骤摘要】
一种气密封自动对接下料装置
[0001]本技术属于生物医药设备
，更具体地说，是涉及一种气密封自动对接下料装置。
技术介绍
[0002]在非无菌粉体原料药的生产过程中，一般包含暂存料罐与移动料罐的对接下料工序，该工序的对接方式大多采用人工对接，人工对接存在劳动强度大，对接效率低的问题，并且在对接过程中会存在粉尘泄漏，对操作人员的健康造成危害。在此背景下，亟需对暂存料罐与移动料罐的对接下料方式进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种气密封自动对接下料装置，旨在解决现有的暂存料罐与移动料罐的对接下料方式存在劳动强度大、对接效率低的问题，并且在对接过程中会存在粉尘泄漏，对操作人员的健康造成危害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种气密封自动对接下料装置，包括：
[0005]刚性套管，上端与暂存料罐的下端出料口连接；
[0006]柔性套管，固定安装在所述刚性套管的下端开口；
[0007]密封盖，固定安装在所述柔性套管的下端；和
[0008]升降气缸，沿竖直方向固定安装在所述刚性套管的外侧，所述升降气缸的活塞杆与所述密封盖固定连接；所述升降气缸带动所述密封盖上下运动。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述刚性套管的外侧沿水平方向安装有三角支架，所述三角支架的外周沿竖直方向安装有连接板，所述升降气缸与所述连接板通过螺栓连接，所述连接板上设有用于安装螺栓的长条孔。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述升降气缸的数量为三个，分别布置在所述三角支架的角部。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述密封盖的底面安装有柔性密封环。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述密封盖的顶部安装有振动器。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述密封盖上设有至少一个管道接头。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述密封盖上安装有传感器，所述密封盖上设有用于避让所述传感器感应部的让位槽。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述活塞杆上安装有连接杆，所述连接杆的下端设有限位法兰，所述密封盖的顶面安装有盖板，所述盖板朝向所述密封盖的一侧设有用于容纳所述限位法兰的容纳腔，所述容纳腔的顶面设有用于所述连接杆穿过的通孔，所述通孔的孔径小于所述限位法兰的外轮廓尺寸。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述容纳腔的高度尺寸大于所述限位法兰的厚度尺
寸。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述连接杆的外侧套装有锥形管，所述锥形管的下端与所述限位法兰固定连接，所述锥形管的横截面尺寸自下而上逐渐减小。
[0018]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术的一种气密封自动对接下料装置，刚性套管的上端固定安装在暂存料罐的下端出料口，刚性套管与密封盖之间通过柔性套管连接，刚性套管的外侧沿竖直方向固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞缸与密封盖固定连接。当需要对暂存料罐和移动料罐进行对接下料时，先将移动料罐移动至暂存料罐的正下方，此时密封盖位于移动料罐的正上方，然后升降气缸驱动密封盖向下运动，并使密封盖抵靠在移动料罐的顶部进料口，从而实现暂存料罐与移动料罐的自动对接下料，实现了对接操作的自动化，提升了对接效率，对接过程无需人工操作，所以消除了粉尘对相关人员造成危害。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种气密封自动对接下料装置的主视图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种气密封自动对接下料装置的局部剖视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种气密封自动对接下料装置的俯视图；
[0023]图4为图3中A处的放大视图。
[0024]图中：1、刚性套管；101、三角支架；102、连接板；103、长条孔；2、柔性套管；3、密封盖；301、柔性密封环；302、振动器；303、管道接头；304、让位槽；305、安装板；306、接近开关；307、盖板；308、容纳腔；4、升降气缸；401、活塞杆；402、连接杆；403、限位法兰；404、锥形管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1至图3，现对本技术提供的一种气密封自动对接下料装置进行说明。所述一种气密封自动对接下料装置，包括：刚性套管1、柔性套管2、密封盖3和升降气缸4。刚性套管1的上端与暂存料罐的下端出料口连接；柔性套管2固定安装在刚性套管1的下端开口；密封盖3固定安装在柔性套管2的下端；升降气缸4沿竖直方向固定安装在刚性套管1的外侧，升降气缸4的活塞杆401与密封盖3固定连接；升降气缸4带动密封盖3上下运动。
[0027]本实施例提供的一种气密封自动对接下料装置，与现有技术相比，刚性套管1的上端固定安装在暂存料罐的下端出料口，刚性套管1与密封盖3之间通过柔性套管2连接，刚性套管1的外侧沿竖直方向固定安装有升降气缸4，升降气缸4的活塞缸与密封盖3固定连接。当需要对暂存料罐和移动料罐进行对接下料时，先将移动料罐移动至暂存料罐的正下方，此时密封盖3位于移动料罐的正上方，然后升降气缸4驱动密封盖3向下运动，并使密封盖3
抵靠在移动料罐的顶部进料口，从而实现暂存料罐与移动料罐的自动对接下料，实现了对接操作的自动化，提升了对接效率，对接过程无需人工操作，所以消除了粉尘对相关人员造成危害。
[0028]本实施例中，刚性套管1的顶部设有与暂存料罐连接的法兰盘，然后通过螺栓连接。密封盖3为圆盘状，柔型套管分别与刚性套管1和密封盖3通过卡箍固定。柔性套管2为塑胶材质的波纹管。
[0029]在一些实施例中，请参阅图1至图3，刚性套管1的外侧沿水平方向安装有三角支架101，三角支架101的外周沿竖直方向安装有连接板102，升降气缸4与连接板102通过螺栓连接，连接板102上设有用于安装螺栓的长条孔103。本实施例中，三角支架101沿水平方向套装在刚性套管1的外周。三角支架101与刚性套管1通过焊接的方式固定连接。连接板102为矩形板，且沿竖直方向设置。连接板102的上端通过焊接的方式固定在三角支架101的外侧壁上。连接板102的侧壁开设有长条孔103，长条孔103的数量为两个。升降气缸4的安装座通过螺栓固定安装在连接板102的外侧壁。长条孔103沿竖直方向设置，从而方便调节升降气缸4的高度尺寸。
[0030]在一些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气密封自动对接下料装置，其特征在于，包括：刚性套管，上端与暂存料罐的下端出料口连接；柔性套管，固定安装在所述刚性套管的下端开口；密封盖，固定安装在所述柔性套管的下端；和升降气缸，沿竖直方向固定安装在所述刚性套管的外侧，所述升降气缸的活塞杆与所述密封盖固定连接；所述升降气缸带动所述密封盖上下运动。2.如权利要求1所述的一种气密封自动对接下料装置，其特征在于，所述刚性套管的外侧沿水平方向安装有三角支架，所述三角支架的外周沿竖直方向安装有连接板，所述升降气缸与所述连接板通过螺栓连接，所述连接板上设有用于安装螺栓的长条孔。3.如权利要求2所述的一种气密封自动对接下料装置，其特征在于，所述升降气缸的数量为三个，分别布置在所述三角支架的角部。4.如权利要求1所述的一种气密封自动对接下料装置，其特征在于，所述密封盖的底面安装有柔性密封环。5.如权利要求1所述的一种气密封自动对接下料装置，其特征在于，所述密封盖的顶部安装有振动器...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，李浩，王中华，李世甲，王泽旭，李宗飞，
申请(专利权)人：奥星制药设备石家庄有限公司，
类型：新型
国别省市：
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