本实用新型专利技术公开了一种加弹机导丝装置，包括导轮、支架以及锁紧组件，所述导轮转动设置于支架上，所述支架上滑动设置有基体，所述导轮通过轴承与所述基体相连；包括固定支撑件和杆体，所述杆体固定设置于所述支撑件上，所述基体装配于所述杆体上；包括活动设置于所述基体上的锁舌，所述基体上开设有通向所述杆体的安装孔，所述锁舌在初始状态下通过所述复位弹簧的弹力与所述杆体分离，所述基体上设置有抵紧所述锁舌的控制件。上述技术方案的有益效果为：设置的导轮能够通过基体在支架上移动，进而适配不同的丝线位置，以保证加弹机工作的正常进行。设置的锁舌能够将调整到位的基体进行固定。调整过程快速且简单。固定。调整过程快速且简单。固定。调整过程快速且简单。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机导丝装置
[0001]本技术涉及加弹机
，具体涉及一种加弹机导丝装置。
技术介绍
[0002]加弹机在工作时需要将丝线进行收卷和引导，在丝线转移的过程中，丝线的方向和角度都会发生变化。为了减小丝线的磨损，需要对丝线设置引导装置，比如增加导向轮，使得丝线的行进角度能够发生平滑的转变。但是在加弹机的实际使用中，丝线的位置会发生变化，进而需要对导向轮的位置进行调整。现有技术中的导向轮安装固定，位置的变化需要拆卸后再次安装，较为麻烦。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种加弹机导丝装置，能够方便的对导轮的位置进行调整，使得生产更加高效。
[0004]本技术提供一种的技术方案是：一种加弹机导丝装置，包括：
[0005]导轮，所述导轮转动设置于支架上，所述支架上滑动设置有基体，所述导轮通过轴承与所述基体相连；
[0006]所述支架，包括固定支撑件和杆体，所述杆体固定设置于所述支撑件上，所述基体装配于所述杆体上；以及，
[0007]锁紧组件，包括活动设置于所述基体上的锁舌，所述基体上开设有通向所述杆体的安装孔，所述锁舌装配于所述安装孔内，所述锁舌与所述基体之间还设置有复位弹簧，所述锁舌在初始状态下通过所述复位弹簧的弹力与所述杆体分离，所述基体上设置有抵紧所述锁舌的控制件，所述控制件推动所述锁舌抵紧在杆体上以固定所述基体。
[0008]上述技术方案的有益效果为：设置的导轮能够通过基体在支架上移动，进而适配不同的丝线位置，以保证加弹机工作的正常进行。设置的锁舌能够将调整到位的基体进行固定。调整过程快速且简单。
[0009]进一步，所述杆体为四棱柱，所述杆体的一个侧面上设置有多个间隔设置的锁紧齿槽，所述基体设置有与所述四棱柱相匹配的滑动孔，所述安装孔正对所述锁紧齿槽所在的面。
[0010]进一步，所述控制件为螺栓，所述螺栓螺接于所述安装孔内，所述螺栓的外端设置有旋钮。
[0011]进一步，所述安装孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段用于安装所述锁舌，所述第二孔段用于连接所述螺栓，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段的直径，所述锁舌的尾端设置有限制所述复位弹簧的凸起，所述凸起位于所述第二孔段内，所述复位弹簧抵紧于所述凸起和所述第二孔段的底端之间。
[0012]进一步，所述控制件为摩擦压紧件，所述摩擦压紧件转动设置于所述基体上，所述摩擦压紧件对应所述安装孔的位置设置有偏心块，所述摩擦压紧件通过转动以使得偏心块
压紧所述锁舌。
[0013]进一步，所述锁舌远离所述锁紧齿槽的一端伸出所述安装孔并与所述偏心块相接触。
[0014]进一步，所述导轮的两侧设置有第一挡尘片，所述第一挡尘片由所述导轮向所述基体倾斜延伸设置，所述第一挡尘片与所述基体之间留有缝隙。
[0015]进一步，所述基体上设置有第二挡尘片，所述第二挡尘片由所述基体向所述导轮倾斜延伸设置，所述第二挡尘片与所述导轮以及所述第一挡尘片之间均留有间隙。第一挡尘片和第二挡尘片能够减少飞絮进入轴承，进而减少故障。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的剖视图；
[0019]图3为图2中A处的放大示意图。
[0020]附图标记：支架100、杆体110、锁紧齿槽111、基体200、安装孔201、螺栓210、锁舌220、凸起221、导轮300、第一挡尘片301、第二挡尘片302、轴承310。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种加弹机导丝装置，包括导轮300、支架100以及锁紧组件，所述导轮300转动设置于支架100上，所述支架100上滑动设置有基体200，所述导轮300通过轴承310与所述基体200相连；包括固定支撑件和杆体110，所述杆体110固定设置于所述支撑件上，所述基体200装配于所述杆体110上；包括活动设置于所述基体200上的锁舌220，所述基体200上开设有通向所述杆体110的安装孔201，所述锁舌220装配于所述安装孔201内，所述锁舌220与所述基体200之间还设置有复位弹簧，所述锁舌220在初始状态下通过所述复位弹簧的弹力与所述杆体110分离，所述基体200上设置有抵紧所述锁舌220的控制件，所述控制件推动所述锁舌220抵紧在杆体110上以固定所述基体200。
[0025]使用时，设置的导轮300能够通过基体200在支架100上移动，进而适配不同的丝线位置，以保证加弹机工作的正常进行。设置的锁舌220能够将调整到位的基体200进行固定。调整过程快速且简单。
[0026]其中，所述杆体110为四棱柱，所述杆体110的一个侧面上设置有多个间隔设置的
锁紧齿槽111，所述基体200设置有与所述四棱柱相匹配的滑动孔，所述安装孔201正对所述锁紧齿槽111所在的面。
[0027]为了将锁舌220压向锁紧齿槽111，所述控制件为螺栓210，所述螺栓210螺接于所述安装孔201内，所述螺栓210的外端设置有旋钮。在使用时，朝向锁舌220拧动螺栓210即可实现锁紧基体200。解锁时向外旋转螺栓210即可。其中，所述安装孔201包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段用于安装所述锁舌220，所述第二孔段用于连接所述螺栓210，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段的直径，所述锁舌220的尾端设置有限制所述复位弹簧的凸起221，所述凸起221位于所述第二孔段内，所述复位弹簧抵紧于所述凸起221和所述第二孔段的底端之间。
[0028]为了增加防尘效果，所述导轮300的两侧设置有第一挡尘片301，所述第一挡尘片301由所述导轮300向所述基体200倾斜延伸设置，所述第一挡尘片301与所述基体200之间留有缝隙。所述基体200上设置有第二挡尘片302，所述第二挡尘片302由所述基体200向所述导轮300倾斜延伸设置，所述第二挡尘片302与所述导轮300以及所述第一挡尘片301之间均留有间隙。第一挡尘片301和第二挡尘片302能够减少飞絮进入轴承310，进而减少故障。
[0029]实施例2
[0030]本实施例的主要结构同实施例1，与实施例1不同的是，本实施例对控制件提出新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机导丝装置，其特征在于，包括：导轮(300)，所述导轮(300)转动设置于支架(100)上，所述支架(100)上滑动设置有基体(200)，所述导轮(300)通过轴承(310)与所述基体(200)相连；所述支架(100)，包括固定支撑件和杆体(110)，所述杆体(110)固定设置于所述支撑件上，所述基体(200)装配于所述杆体(110)上；以及，锁紧组件，包括活动设置于所述基体(200)上的锁舌(220)，所述基体(200)上开设有通向所述杆体(110)的安装孔(201)，所述锁舌(220)装配于所述安装孔(201)内，所述锁舌(220)与所述基体(200)之间还设置有复位弹簧，所述锁舌(220)在初始状态下通过所述复位弹簧的弹力与所述杆体(110)分离，所述基体(200)上设置有抵紧所述锁舌(220)的控制件，所述控制件推动所述锁舌(220)抵紧在杆体(110)上以固定所述基体(200)。2.根据权利要求1所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于，所述杆体(110)为四棱柱，所述杆体(110)的一个侧面上设置有多个间隔设置的锁紧齿槽(111)，所述基体(200)设置有与所述四棱柱相匹配的滑动孔，所述安装孔(201)正对所述锁紧齿槽(111)所在的面。3.根据权利要求1或2所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于，所述控制件为螺栓(210)，所述螺栓(210)螺接于所述安装孔(201)内，所述螺栓(210)的外端设置有旋钮。4.根据权利要求3所述的一种加...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥，
申请(专利权)人：海城市晟祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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