本实用新型专利技术涉及落纱机技术领域，具体涉及一种细纱机自动落纱辅助装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的中心处设置有电机，所述电机的驱动端延伸至支撑板的下方设置有第一齿轮，所述支撑板的下方且位于第一齿轮的外侧连接有四组第二齿轮，所述支撑板底部的四个外拐处均连接有支撑杆；四组所述第二齿轮均通过连接杆与支撑板进行连接，所述连接杆远离支撑板的一端连接有防脱块；所述防脱块的下方且位于支撑杆的外侧套设有限位件，两组所述限位件之间连接有固定块，所述限位件远离支撑杆的一端开设有线槽，与现有的落纱机相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高落纱机的整体便捷性、可控性以及实用性。及实用性。及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机自动落纱辅助装置
[0001]本技术涉及落纱机
，具体涉及一种细纱机自动落纱辅助装置。
技术介绍
[0002]现有落纱机的落纱方式大多需要人工配合拉线操作，将多组细纱筒套设在落砂机上，通过手动拉动细纱线带动细纱筒自动转动进行落纱操作，即使停止拉动操作后，细纱筒依然会出现暂时性的惯性转动，导致多组细砂筒落纱长度不一致，且手动落纱操作复杂繁琐，增加人工劳动力，因此对于现有落纱机的改进，设计一种新型细纱机自动落纱辅助装置以改变上述技术缺陷，提高整体落纱机的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种细纱机自动落纱辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种细纱机自动落纱辅助装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的中心处设置有电机，所述电机的驱动端延伸至支撑板的下方设置有第一齿轮，所述支撑板的下方且位于第一齿轮的外侧连接有四组第二齿轮，所述支撑板底部的四个外拐处均连接有支撑杆；
[0006]四组所述第二齿轮均通过连接杆与支撑板进行连接，所述连接杆远离支撑板的一端连接有防脱块；
[0007]所述防脱块的下方且位于支撑杆的外侧套设有限位件，两组所述限位件之间连接有固定块，所述限位件远离支撑杆的一端开设有线槽。
[0008]作为本技术优选的方案，所述支撑板四周的中心处均设置有耳块，所述耳块的内部开设有固定孔。
[0009]作为本技术优选的方案，所述线槽的内侧设置有硅橡胶垫圈。
[0010]作为本技术优选的方案，所述支撑板顶部的拐角处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电机进行连接，且连接方式为电性连接。
[0011]作为本技术优选的方案，四组所述第二齿轮与第一齿轮的连接方式均为啮合连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述支撑杆与支撑板的连接方式为螺纹连接，所述防脱块与连接杆的连接方式为螺纹连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述第二齿轮与连接杆呈一体结构设计，且连接杆与支撑板的连接方式为转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过第一齿轮、第二齿轮、防脱块、线槽和固定块的设计，电机运行期间，带动第一齿轮和四组啮合连接的第二齿轮进行同步转动，使得四组套接的纱线筒进行同步匀速转动以及等长落线操作，结合防脱块的对四组纱线筒的固定作用，停止转动操
作后，细纱筒不会出现惯性转动，方便对落线长度进行稳定控制，保证四组细砂筒落线长度一致，结合固定块的固定连接作用，使得线槽不易发生位移现象，对落线方向进行固定，保证落线的安全间距，避免落纱期间多组细纱线之前易发生缠绕现象，且该落线方式简单便捷，降低人工劳动力成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑板底部结构示意图；
[0018]图3为本技术防脱块与连接杆结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑板内部解剖结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；101、耳块；102、固定孔；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；401、连接杆；402、防脱块；5、支撑杆；6、限位件；601、固定块；602、线槽；603、硅橡胶垫圈；7、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种细纱机自动落纱辅助装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的中心处设置有电机2，电机2的驱动端延伸至支撑板1的下方设置有第一齿轮3，支撑板1的下方且位于第一齿轮3的外侧连接有四组第二齿轮4，支撑板1底部的四个外拐处均连接有支撑杆5；
[0028]四组第二齿轮4均通过连接杆401与支撑板1进行连接，连接杆401远离支撑板1的一端连接有防脱块402；
[0029]防脱块402的下方且位于支撑杆5的外侧套设有限位件6，两组限位件6之间连接有
固定块601，限位件6远离支撑杆5的一端开设有线槽602。
[0030]请参阅图1
‑
图4，在使用该细纱机自动落纱辅助装置时，控制面板7通过导线与电机2进行连接，且连接方式为电性连接，利用控制面板7方便操控电机2的开启，电机2在运行期间带动驱动端的第一齿轮3进行转动，第一齿轮3转动期间同时带动啮合连接的四组第二齿轮4同步进行转动，使得四组套接的纱线筒进行同步匀速转动以及等长落线操作，结合防脱块402的对四组纱线筒的固定作用，增加细砂筒与连接杆401之间套接的牢固性，使得细砂筒与电机2进行同步转动，避免电机2停止运行后细纱筒出现惯性转动现象，方便对落线长度进行稳定控制，保证四组细砂筒落线长度一致，结合固定块601的固定连接作用，使得线槽不易发生位移现象，对落线方向进行固定，保证落线的安全间距，避免落纱期间多组细纱线之前易发生缠绕现象，该落线方式简单便捷，降低人工劳动力成本。
[0031]本技术工作流程：当使用者在使用该细纱机自动落纱辅助装置时，首先利用耳块101和固定孔102将支撑板1与指定位置处进行连接固定，待固定完成后，此时将该辅助装置进行通电使用，然后将防脱块402进行取出操作，然后将细纱筒套在连接杆401的外侧，再将防脱块402与连接杆401旋紧对细纱筒进行卡紧固定，综上所述操作方法依次将四组细纱筒进行安装，待四组细纱筒均固定完成后，此时，旋转支撑杆5将其与支撑板1进行组装固定，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机自动落纱辅助装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的中心处设置有电机(2)，所述电机(2)的驱动端延伸至支撑板(1)的下方设置有第一齿轮(3)，所述支撑板(1)的下方且位于第一齿轮(3)的外侧连接有四组第二齿轮(4)，所述支撑板(1)底部的四个外拐处均连接有支撑杆(5)；四组所述第二齿轮(4)均通过连接杆(401)与支撑板(1)进行连接，所述连接杆(401)远离支撑板(1)的一端连接有防脱块(402)；所述防脱块(402)的下方且位于支撑杆(5)的外侧套设有限位件(6)，两组所述限位件(6)之间连接有固定块(601)，所述限位件(6)远离支撑杆(5)的一端开设有线槽(602)。2.根据权利要求1所述的一种细纱机自动落纱辅助装置，其特征在于：所述支撑板(1)四周的中心处均设置有耳块(101)，所述耳块(101)的内部开设有固定孔(102)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐茂亭，高建朵，
申请(专利权)人：江苏汇力起重装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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