一种电池盖板及动力电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖板及动力电池，属于电池生产技术领域。该电池盖板包括金属片，金属片包括正极连接处，在正极连接处的底面设置固定凸台和正极引脚固定连接，在正极连接处的顶面设置端子固定槽和正极端子固定连接，使得正极引脚和正极端子仅通过金属片形成电连接。该电池盖板在金属片上设置了能够固定正极端子的端子固定槽和能够固定正极引脚的固定凸台，避免在正极连接处打孔，减少零件装配数量。该动力电池中设置有上述电池盖板，简化了装配工艺，减少零件装配数量，并且由于正极连接处不打孔且金属片的底面与顶面分别与正极引脚和正极端子固定连接，既避免了导致漏气的贯穿结构，也防止出现正极柱与正极端子连接不良的情况。连接不良的情况。连接不良的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板及动力电池


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池盖板及动力电池。

技术介绍

[0002]电池一般包括壳体、电池盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，由电池盖板和壳体组成密封结构保护电芯，电芯的正极引脚和负极引脚则连接在电池盖板上，外部电路与电池盖板连接实现供电。
[0003]其中，电池盖板作为电池的重要组成部分，一般包括金属片、密封圈、导电塑胶、防爆阀、正极柱、正极端子、负极柱和负极端子等结构，其中正负极柱分别与待装配的电芯的正负极引脚相连接。以正极装配为例，正极柱的一端与电芯的正极引脚相连接，另一端从金属片的底面穿过金属片上预设的正极柱孔，与位于金属片顶面的正极端子固定连接，实现正极引脚与正极端子之间的电性连接，同时正极柱与金属片之间填充有导电塑胶，增加正极与金属片之间的导通电阻。由于正极柱贯穿了金属片，为保证产品不漏气，需要在正极柱上套设密封圈进行密封。因此，在实际装配时，需要使用正极柱、密封圈、导电塑胶，使用的零件较多，工艺较复杂，操作不便利，并且密封圈装配时不易检测，使得成品不良容易漏气，正极柱与正极端子之间也容易接触不良或固定不牢，进一步增加了不良品出现的概率。
[0004]基于以上所述，亟需一种电池盖板，能够简化正极处的装配工艺，减少零件数量，并且减少出现正极处漏气的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提供一种电池盖板，能够简化正极处的装配工艺，减少零件数量，并且减少出现正极处漏气的情况。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池盖板，包括金属片，上述金属片包括正极连接处，上述正极连接处的底面设置有固定凸台，上述固定凸台与正极引脚直接固定连接，上述正极连接处的顶面设置有端子固定槽，上述端子固定槽中固定设置有正极端子。
[0008]可选地，上述正极端子的底部设置有与上述端子固定槽对应的裙边结构，上述裙边结构焊接于上述端子固定槽中。
[0009]可选地，上述正极引脚上设置有连接孔，上述固定凸台通过激光焊接固定于上述连接孔内。
[0010]可选地，其特征在于，上述金属片还包括负极连接处，上述负极连接处设置有负极孔，上述负极孔中穿设有负极柱，上述负极柱的上端与负极端子固定连接，上述负极柱的下端与负极引脚固定连接，且上述正极连接处与上述负极连接处之间设置绝缘件。
[0011]可选地，上述绝缘件包括第一绝缘件和第二绝缘件，上述第一绝缘件设置在上述负极引脚的顶面与上述负极连接处的底面之间，上述第二绝缘件设置在上述负极端子的底面与上述负极连接处的顶面之间。
[0012]可选地，上述负极柱与上述金属片之间设有绝缘密封圈。
[0013]可选地，上述负极柱上端与上述负极端子铆接。
[0014]可选地，上述负极柱下端与上述负极引脚铆接。
[0015]可选地，上述金属片还包括防爆阀安装槽，上述防爆阀安装槽的下方设置有保护塑胶，上述金属片的底面设置有用于安装上述保护塑胶的焊接孔。
[0016]本技术所提供的电池盖板的有益效果在于：在金属片正极连接处的位置，通过设置固定凸台直接将正极连接处底面与正极引脚固定连接，通过设置端子固定槽将正极连接处顶面与正极端子固定连接，从而实现将正极引脚与正极端子都牢固地固定于金属片的正极连接处并形成电连接，避免在正极连接处为了设置正极柱而打孔，能够防止漏气，减少零件装配数量，并且避免了现有技术中会出现的正极柱与正极端子连接不良的情况。
[0017]本技术的另一个目的在于提供一种动力电池，能够制作工艺更简单，并且减少正极处漏气的情况。
[0018]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0019]一种动力电池，包括上述的电池盖板。
[0020]本技术所提供的动力电池的有益效果在于：通过使用上述电池盖板，简化了装配工艺，减少了零件装配数量，并且由于正极连接处不打孔且金属片的底面与顶面分别与正极引脚和正极端子固定连接，既避免了会导致漏气的贯穿结构，也保证了不会出现正极柱与正极端子连接不良的情况。
附图说明
[0021]图1是本技术所提供的电池盖板的第一轴测图；
[0022]图2是本技术所提供的电池盖板的第二轴测图；
[0023]图3是本技术所提供的电池盖板的剖视图；
[0024]图4是图3中A处的局部放大图；
[0025]图5是图3中B处的局部放大图；
[0026]图6是本技术所提供的电池盖板中金属片的俯视图；
[0027]图7是本技术所提供的电池盖板中金属片的仰视图；
[0028]图8是图6中沿C
‑
C方向的剖视图；
[0029]图9是图8中D处的局部放大图。
[0030]图中：
[0031]1、金属片；101、正极连接处；1011、端子固定槽；1012、固定凸台；102、负极连接处；103、防爆阀安装槽；104、焊接孔；2、正极引脚；3、负极引脚；4、正极端子；401、裙边结构；5、负极端子；6、第一绝缘件；7、第二绝缘件；8、绝缘密封圈；9、负极柱；10、保护塑胶；11、防爆阀。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]下面根据图1至图9介绍本技术所提供的一种电池盖板及动力电池。该电池盖板设置于上述动力电池中，与动力电池中电芯的正负极引脚相连接，既能够实现动力电池对外供电，也能够简化装配工艺，减少所需的装配零件，同时避免了正极处漏气的情况。为了简化说明，本技术中将在动力电池中安装电池盖板时，该电池盖板与待连接正负极引脚相近的方向定义为电池盖板及相关结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，包括金属片(1)，所述金属片(1)包括正极连接处(101)，所述正极连接处(101)的底面设置有固定凸台(1012)，所述固定凸台(1012)与正极引脚(2)固定连接，所述正极连接处(101)的顶面设置有端子固定槽(1011)，所述端子固定槽(1011)中固定连接有正极端子(4)。2.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述正极端子(4)的底部设置有与所述端子固定槽(1011)对应的裙边结构(401)，所述裙边结构(401)焊接于所述端子固定槽(1011)中。3.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述正极引脚(2)上设置有连接孔，所述固定凸台(1012)通过激光焊接固定于所述连接孔内。4.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述金属片(1)还包括负极连接处(102)，所述负极连接处(102)设置有负极孔，所述负极孔中穿设有负极柱(9)，所述负极柱(9)的上端与负极端子(5)固定连接，所述负极柱(9)的下端与负极引脚(3)固定连接，所述正极连接处(101)与所述负极连接处(...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，唐耀辉，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：