一种超大容量锂电池盖帽制造技术

本发明专利技术公开了一种超大容量锂电池盖帽，涉及锂电池盖帽技术领域，包括密封圈、以及设置在密封圈内壁上的防爆片；所述防爆片的表面设置有钢帽，所述防爆片底部设置有隔离圈，所述隔离圈底部设置有连接铝片；其中所述密封圈、防爆片、钢帽、隔离圈、连接铝片通过焊接组装工艺成一体；所述钢帽表面设置有辅助机构；其中所述钢帽外部除接触区域外均涂有抗氧化层；本发明专利技术通过降低钢帽高度，从而降低了锂电池盖帽的整体高度，提高了锂电池高度和容量，结构设计较为合理，通过对安装设备的正极处进行抵接固定，可以提高了锂电池盖帽与安装设备正极处的连接稳定性，避免了锂电池盖帽与安装设备正极处发生脱落，提高了安装设备的工作效率。提高了安装设备的工作效率。提高了安装设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超大容量锂电池盖帽


[0001]本专利技术涉及锂电池盖帽
，具体为一种超大容量锂电池盖帽。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
[0003]锂电池盖帽是与锂电池配套使用的重要部件，但是现有的锂电池盖帽设计不合理，具体为，现有的锂电池盖帽整体的高度较高，由于锂电池的尺寸大小固定，所以只能降低锂电池的高度来与锂电池盖帽进行适配，但是在降低锂电池的高度同时影响了锂电池的容量，从而影响锂电池的续航能力；其次现有的锂电池盖帽的一端为锂电池的正极，在安装时，需要将锂电池设有锂电池盖帽的一端与安装设备的正极进行连接，但是现有的锂电池在使用时锂电池盖帽易与安装设备的正极处发生脱落，进而影响安装设备的工作效率。
[0004]为此，我们提出一种超大容量锂电池盖帽。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超大容量锂电池盖帽，以解决上述
技术介绍
中提出的锂电池盖帽是与锂电池配套使用的重要部件，但是现有的锂电池盖帽设计不合理，具体为，现有的锂电池盖帽整体的高度较高，由于锂电池的尺寸大小固定，所以只能降低锂电池的高度来与锂电池盖帽进行适配，但是在降低锂电池的高度同时影响了锂电池的容量，从而影响锂电池的续航能力；其次现有的锂电池盖帽的一端为锂电池的正极，在安装时，需要将锂电池设有锂电池盖帽的一端与安装设备的正极进行连接，但是现有的锂电池在使用时锂电池盖帽易与安装设备的正极处发生脱落，进而影响安装设备的工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大容量锂电池盖帽，包括:密封圈、以及设置在密封圈内壁上的防爆片；所述防爆片的表面设置有钢帽，所述防爆片底部设置有隔离圈，所述隔离圈底部设置有连接铝片；其中所述密封圈、防爆片、钢帽、隔离圈、连接铝片通过焊接组装工艺成一体；
所述钢帽表面设置有辅助机构。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述钢帽表面设有接触区域，其中所述钢帽外部除接触区域外均涂有抗氧化层。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述防爆片外部表面固定连接有翻边。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述防爆片表面开设有压薄槽，所述压薄槽内底部开设有爆破刻线。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述防爆片的厚度小于钢帽的厚度，开设在所述防爆片上的第一安装孔的孔径大于开设在连接铝片上的第二安装孔的孔径。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述密封圈由PBT材质制成。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述辅助机构包括开设在钢帽表面的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一侧外壁上固定连接有抵接块；其中抵接块一侧外壁上开设有倾斜槽。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述滑槽一侧内壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑槽一侧内壁的一端与滑块固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述滑块、抵接块均由导电材质制成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对防爆片的厚度与钢帽的厚度进行调整，使防爆片的厚度小于钢帽的厚度，降低了封口后的锂电池端高，相比较现有的，本专利技术通过降低钢帽高度，从而降低了锂电池盖帽的整体高度，提高了锂电池高度和容量，结构设计较为合理。
[0016]本专利技术在压缩弹簧的弹力作用下会驱使滑块在滑槽内进行移动，滑块在滑动时会配合抵接块对安装设备的正极进行抵接接触，即可对安装设备的正极处进行抵接固定，相比较现有的，本专利技术通过对安装设备的正极处进行抵接固定，可以提高了锂电池盖帽与安装设备正极处的连接稳定性，避免了锂电池盖帽与安装设备正极处发生脱落，提高了安装设备的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术中的抵接块结构示意图；图4为本专利技术的剖面结构示意图；图5为本专利技术中的防爆片剖面结构示意图；图6为本专利技术中的连接铝片剖面结构示意图。
[0018]图中：101、密封圈；102、防爆片；103、钢帽；104、接触区域；105、隔离圈；106、连接铝片；107、翻边；108、压薄槽；109、爆破刻线；200、辅助机构；201、滑槽；202、滑块；203、压缩弹簧；204、抵接块；205、倾斜槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1、4
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种超大容量锂电池盖帽，包括密封圈101、以及设置在密封圈101内壁上的防爆片102；防爆片102的表面设置有钢帽103，防爆片102底部设置有隔离圈105，隔离圈105底部设置有连接铝片106；其中密封圈101、防爆片102、钢帽103、隔离圈105、连接铝片106通过焊接组装工艺成一体，钢帽103表面设有接触区域104，其中钢帽103外部除接触区域104外均涂有抗氧化层。
[0021]具体的，通过设置有抗氧化层，抗氧化层可以为钢帽103提供保护，降低空气对钢帽103的腐蚀，从而提高了钢帽103的使用寿命。
[0022]防爆片102外部表面固定连接有翻边107。
[0023]具体的，通过设置有翻边107，翻边107可以使密封线加长，降低封口密封性工艺。
[0024]防爆片102表面开设有压薄槽108，压薄槽108内底部开设有爆破刻线109。
[0025]具体的，通过设置有压薄槽108，压薄槽108用于缓冲锂电池封口径向力，保护爆破刻线109不形变进而保证爆破值的稳定性。
[0026]防爆片102的厚度小于钢帽103的厚度，开设在防爆片102上的第一安装孔的孔径大于开设在连接铝片106上的第二安装孔的孔径。
[0027]具体的，由于开设在防爆片102上的第一安装孔的孔径大于开设在连接铝片106上的第二安装孔的孔径，功能在垂直受力时保护连接铝片106刻痕。
[0028]密封圈101由PBT材质制成，聚对苯二甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大容量锂电池盖帽，其特征在于，包括：密封圈(101)、以及设置在密封圈(101)内壁上的防爆片(102)；所述防爆片(102)的表面设置有钢帽(103)，所述防爆片(102)底部设置有隔离圈(105)，所述隔离圈(105)底部设置有连接铝片(106)；其中所述密封圈(101)、防爆片(102)、钢帽(103)、隔离圈(105)、连接铝片(106)通过焊接组装工艺成一体；所述钢帽(103)表面设置有辅助机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种超大容量锂电池盖帽，其特征在于，所述钢帽(103)表面设有接触区域(104)，其中所述钢帽(103)外部除接触区域(104)外均涂有抗氧化层。3.根据权利要求1所述的一种超大容量锂电池盖帽，其特征在于，所述防爆片(102)外部表面固定连接有翻边(107)。4.根据权利要求3所述的一种超大容量锂电池盖帽，其特征在于，所述防爆片(102)表面开设有压薄槽(108)，所述压薄槽(108)内底部开设有爆破刻线(109)。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡军，蔡翔，万冲冲，
申请(专利权)人：苏州橙柳电子精密有限公司，
类型：发明
国别省市：