一种低平面度的电池盖板制造技术

本实用新型专利技术提供一种低平面度的电池盖板,台阶一设置在所述铆钉主体上端，所述台阶一上端设有台阶二，所述正极压板中间上侧设有铆接槽，所述铆接槽下端设有通孔，所述通孔位于正极压板下表面中间，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置台阶一、台阶二，配合锥槽，改变正极铆钉顶端、负极铆钉顶端的结构，使得正极铆钉顶端、负极铆钉顶端在铆接时，其膨胀量减小，铆接槽的设计，使得台阶二在进行压铆发生体积横向膨胀时，拥有足够的空间给被压铆作用的台阶二进行缓冲，避免膨胀的部分直接挤压铆接槽周围的部分，降低负极压板、正极压板的形变量，进一步降低整个电池盖板的平面度。板的平面度。板的平面度。

【技术实现步骤摘要】
一种低平面度的电池盖板


[0001]本技术属于电池盖板
，特别涉及一种低平面度的电池盖板。

技术介绍

[0002]平面度的降低会提升电池盖板焊接的良率，提升电池的安全性能，随着科技的发展，对电池盖板的平面度要求越来越高，现有电池盖板正极铆钉、负极铆钉在铆接时，由于正极铆钉、负极铆钉和正极压板、负极压板的结构限制，使得正极铆钉、负极铆钉分别与正极压板、负极压板进行铆接时，正极铆钉、负极铆钉与正极压板、负极压板的铆接处发生形变，挤压正极压板、负极压板，使得正极压板、负极压板发生较大的形变，使得电池盖板的平面度难以降低，因此，亟需一种低平面度的电池盖板来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种低平面度的电池盖板，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种低平面度的电池盖板，包括：正极铆钉、止动架、基板以及正极压板，所述正极铆钉上端贯穿止动架左端、基板左端，基板左端上侧通过正极压板铆接在所述正极铆钉上端，所述正极铆钉上侧设有铆钉主体，台阶一设置在所述铆钉主体上端，所述台阶一上端设有台阶二，所述正极压板中间上侧设有铆接槽，所述铆接槽下端设有通孔，所述通孔位于正极压板下表面中间。
[0005]作为一优选的实施方式，所述基板右端通过负极铆钉铆接有负极压板，负极铆钉与所述正极铆钉规格相同，所述正极压板与负极压板规格相同。
[0006]作为一优选的实施方式，所述台阶一的直径小于铆钉主体上端的直径，所述台阶二的直径自上而下逐渐减小，台阶一的直径与所述台阶二最上端的直径相同。
[0007]作为一优选的实施方式，铆钉主体与所述台阶一、台阶二一体设计，所述台阶二的高度大于台阶一的高度，所述台阶二中间开设有锥槽。
[0008]作为一优选的实施方式，台阶二的轴线与所述锥槽的轴线在同一直线上，所述锥槽的直径自上而下逐渐减小，所述锥槽最上端的内径为台阶二最上端直径的三分之一。
[0009]作为一优选的实施方式，所述铆接槽的内径自上而下逐渐减小，所述铆接槽下端与通孔连通，通孔的内径与所述铆接槽下端的内径相同，所述通孔的内径与台阶一的直径相同，所述铆接槽的整体内径均大于台阶二上端的最大直径。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置台阶一、台阶二，配合锥槽，改变正极铆钉顶端、负极铆钉顶端的结构，使得正极铆钉顶端、负极铆钉顶端在铆接时，其膨胀量减小，铆接槽的设计，使得台阶二在进行压铆发生体积横向膨胀时，拥有足够的空间给被压铆作用的台阶二进行缓冲，避免膨胀的部分直接挤压铆接槽周围的部分，降低负极压板、正极压板的形变量，进一步降低整个电池盖板的平面度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种低平面度的电池盖板的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种低平面度的电池盖板的正极铆钉端部剖视的示意图。
[0014]图3为本技术一种低平面度的电池盖板的台阶二未进行压铆步骤时与铆接槽连接的示意图。
[0015]图4为本技术一种低平面度的电池盖板的台阶二进行压铆步骤后与铆接槽连接的示意图。
[0016]图中，1
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正极铆钉、2
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止动架、3
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基板、4
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铆钉主体、5
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台阶一、6
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台阶二、7
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锥槽、8
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正极压板、9
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通孔、10
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铆接槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种低平面度的电池盖板，包括：正极铆钉1、止动架2、基板3以及正极压板8，正极铆钉1上端贯穿止动架2左端、基板3左端，基板3左端上侧通过正极压板8铆接在正极铆钉1上端，正极铆钉1上侧设有铆钉主体4，台阶一5设置在铆钉主体4上端，台阶一5上端设有台阶二6，正极压板8中间上侧设有铆接槽10，铆接槽10下端设有通孔9，通孔9位于正极压板8下表面中间。
[0019]基板3右端通过负极铆钉铆接有负极压板，负极铆钉与正极铆钉1规格相同，正极压板8与负极压板规格相同，便于将止动架2固定在基板3下侧。
[0020]台阶一5的直径小于铆钉主体4上端的直径，台阶二6的直径自上而下逐渐减小，台阶一5的直径与台阶二6最上端的直径相同，用于降低台阶二6在被压铆后的体积膨胀量。
[0021]作为本技术的一个实施例，请参阅图2，铆钉主体4与台阶一5、台阶二6一体设计，台阶二6的高度大于台阶一5的高度，台阶二6中间开设有锥槽7，锥槽7的设置，便于降低台阶二6在被压铆后的体积膨胀量，降低对正极压板8的挤压力度。
[0022]台阶二6的轴线与锥槽7的轴线在同一直线上，锥槽7的直径自上而下逐渐减小，锥槽7最上端的内径为台阶二6最上端直径的三分之一，用于降低台阶二6在被压铆后的体积膨胀量。
[0023]作为本技术的一个实施例，请参阅图3，铆接槽10的内径自上而下逐渐减小，铆接槽10下端与通孔9连通，通孔9的内径与铆接槽10下端的内径相同，通孔9的内径与台阶一5的直径相同，铆接槽10的整体内径均大于台阶二6上端的最大直径，铆接槽10的设置，使得台阶二6在被压铆后,体积发生膨胀时拥有一个缓冲区，减小正极压板8在被铆接时发生的形变量，同时增强了铆接的稳固性。
[0024]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，将正极铆钉1上端贯穿止动架2左端、基板3右端，使正极铆钉1上端的台阶一5、台阶二6置于基板3左端上侧的正极压板8内，此时台阶一5位于正极压板8下侧的通孔9内，台阶二6位于正极压板8上侧的铆接槽10内，且台阶二6上端略高于正极压板8上表面，而后利用压铆技术，对正极铆钉1、正极压板8进行压铆连接，由于台阶一5的直径小于铆钉主体4上端的直径，且通孔9的内径与台阶一5的直径相同，使得铆钉主体4上端与正极压板8下表面卡接，而后对台阶二6进行压铆，台阶二6在压铆完成后，其上表面与正极压板8上表面齐平，且台阶二6形变将铆接槽10填满，由于台阶二6的直径自上而下逐渐减小，台阶二6中间开设有锥槽7，且锥槽7的直径自上而下逐渐减小，这使得台阶二6在进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低平面度的电池盖板，包括：正极铆钉（1）、止动架（2）、基板（3）以及正极压板（8），所述正极铆钉（1）上端贯穿止动架（2）左端、基板（3）左端，所述正极铆钉（1）上端通过正极压板（8）铆接在基板（3）左端上侧，其特征在于，所述正极铆钉（1）上侧设有铆钉主体（4），所述铆钉主体（4）上端设有台阶一（5），所述台阶一（5）上端设有台阶二（6），所述正极压板（8）中间上侧设有铆接槽（10），所述铆接槽（10）下端设有通孔（9），所述通孔（9）位于正极压板（8）下表面中间。2.如权利要求1所述的一种低平面度的电池盖板，其特征在于：所述基板（3）右端通过负极铆钉铆接有负极压板，所述正极铆钉（1）与负极铆钉规格相同，所述正极压板（8）与负极压板规格相同。3.如权利要求1所述的一种低平面度的电池盖板，其特征在于：所述台阶一（5）的直径小于铆钉主体（4）上端的直径，所述台阶二（6）的直径自...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐啟文，
申请(专利权)人：河南隆仕达科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：