一种电池铝壳与壳盖压装检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池铝壳与壳盖压装检测设备，所述压板的上端安装有压力检测器，所述压力检测器安装在连接板下端表面，所述连接板安装在下压气缸的推杆上，所述放置套座安装在底座上端表面，所述放置套座的左侧与右侧均开设有一个穿口，所述底座上端表面左侧与右侧分别安装有放置座，每一个所述放置座上均安装有一个紧固气缸，每一个所述紧固气缸的推杆上均连接有一个紧固板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的压板、下压气缸、压力检测器，能够快速对电池铝壳与壳盖压装检测，能够准确反映顶盖与电池铝壳的匹配程度，且配合设置的紧固板、放置套座，能够使得电池铝壳放置稳定，利于进行压装检测。利于进行压装检测。利于进行压装检测。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝壳与壳盖压装检测设备


[0001]本技术属于电池壳盖检测设备领域，特别涉及一种电池铝壳与壳盖压装检测设备。

技术介绍

[0002]铝壳通常是利用相应模具多次拉伸成型的，拉伸过程中铝壳的温度较高，因热胀冷缩效应，铝壳的各部位的尺寸较难控制，特别是其边角的尺寸极难控制，而顶盖与铝壳的压装匹配主要依靠这些边角的配合，如果两者的尺寸不适配，则会出现顶盖过松而容易松脱或者过紧而出现变形的情况，影响产品质量，对此，目前往往只能由工人手动对顶盖和铝壳进行匹配，效率较低，而且没有有效的检测手段，无法提供较为准确的检测数据，因此，现在亟需一种电池铝壳与壳盖压装检测设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电池铝壳与壳盖压装检测设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种电池铝壳与壳盖压装检测设备，包括底座、放置套座、压力检测器以及压板，所述底座上端表面后侧固定有支撑板，所述支撑板上固定有顶板，所述顶板上端表面安装有下压气缸，所述下压气缸的推杆穿过顶板置于顶板的下方，所述压板的上端安装有压力检测器，所述压力检测器安装在连接板下端表面，所述连接板安装在下压气缸的推杆上，所述放置套座安装在底座上端表面，所述放置套座的左侧与右侧均开设有一个穿口，所述底座上端表面左侧与右侧分别安装有放置座，每一个所述放置座上均安装有一个紧固气缸，每一个所述紧固气缸的推杆上均连接有一个紧固板，两个所述紧固板分别置于两个穿口内。
[0005]作为一优选的实施方式，所述底座内设置有数据处理装置以及显示面板，所述压力检测器通过连接线与数据处理装置电性连接。
[0006]作为一优选的实施方式，两个所述紧固气缸通过同一个外接电源控制，所述下压气缸的电源键设置在底端前侧表面。
[0007]作为一优选的实施方式，所述放置套座处于压板的正下方，且所述放置套座上端与前端均开口设计。
[0008]作为一优选的实施方式，所述压板与连接板之间连接有支撑杆，所述支撑杆包括支撑套筒、支撑套杆，所述支撑套杆滑动设置在支撑套筒内。
[0009]作为一优选的实施方式，所述穿口的长度、宽度均大于紧固板的长度、宽度，且所述紧固板的四个侧边不与穿口的四个内壁接触。
[0010]作为一优选的实施方式，所述紧固板的朝内一侧表面与放置套座的内侧壁处于同一水平面上，且所述紧固板朝内一侧表面设置有防护垫，所述防护垫是一种橡胶垫。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的压板、下压气缸、
压力检测器，能够快速对电池铝壳与壳盖压装检测，能够准确反映顶盖与电池铝壳的匹配程度，且配合设置的紧固板、放置套座，能够使得电池铝壳放置稳定，利于进行压装检测。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种电池铝壳与壳盖压装检测设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种电池铝壳与壳盖压装检测设备的正面示意图。
[0015]图3为本技术一种电池铝壳与壳盖压装检测设备的A处放大示意图。
[0016]图中，1
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底座、2
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支撑板、3
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顶板、4
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下压气缸、5
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压板、6
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紧固气缸、7
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放置座、8
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显示面板、9
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放置套座、10
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连接板、11
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压力检测器、12
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支撑杆、13
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紧固板、14
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穿口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电池铝壳与壳盖压装检测设备，包括底座1、放置套座9、压力检测器11以及压板5，底座1上端表面后侧固定有支撑板2，支撑板2上固定有顶板3，顶板3上端表面安装有下压气缸4，下压气缸4的推杆穿过顶板3置于顶板3的下方，压板5的上端安装有压力检测器11，压力检测器11安装在连接板10下端表面，连接板10安装在下压气缸4的推杆上，放置套座9安装在底座1上端表面，放置套座9的左侧与右侧均开设有一个穿口14，底座1上端表面左侧与右侧分别安装有放置座7，每一个放置座7上均安装有一个紧固气缸6，每一个紧固气缸6的推杆上均连接有一个紧固板13，两个紧固板13分别置于两个穿口14内。
[0019]底座1内设置有数据处理装置以及显示面板8，压力检测器11通过连接线与数据处理装置电性连接，用于接收和处理压力检测器11的检测信号，并将处理结果发送至显示面板8上，用于显示检测结果，能够直观的知晓和记录压装中铝壳和顶盖的匹配情况。
[0020]两个紧固气缸6通过同一个外接电源控制，下压气缸4的电源键设置在底端前侧表面，便于将放置在放置套座9上的铝壳固定，且能够使得下压气缸4带动压板5下移，进而进行检测。
[0021]放置套座9处于压板5的正下方，且放置套座9上端与前端均开口设计，便于铝壳与壳盖的放置。
[0022]压板5与连接板10之间连接有支撑杆12，支撑杆12包括支撑套筒、支撑套杆，支撑套杆滑动设置在支撑套筒内，能够对压板5起到支撑作用，便于压板5与压力检测器11的连接。
[0023]穿口14的长度、宽度均大于紧固板13的长度、宽度，且紧固板13的四个侧边不与穿
口14的四个内壁接触，便于压板5穿过穿口14置于放置套座9内，从而能够对铝壳进行固定。
[0024]紧固板13的朝内一侧表面与放置套座9的内侧壁处于同一水平面上，且紧固板13朝内一侧表面设置有防护垫，防护垫是一种橡胶垫，能够保护铝壳，防止铝壳表面刮损。
[0025]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，首先将电池铝壳放置在放置套座9上，启动两个紧固气缸6的电源，两个紧固气缸6将会推动紧固板13朝内侧移动，从而将电池铝壳进行固定，之后将壳盖放置在电池铝壳上，并启动下压气缸4的电源，下压气缸4将会带动下端的连接板10、压板5一起下移，压板5在接触到壳盖后，将会使得壳盖进行下移并嵌入到电池铝壳内，此时的压力检测器11将会受到一个反作用力，压力检测器11将会发送信号给数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳与壳盖压装检测设备，包括：底座（1）、放置套座（9）、压力检测器（11）以及压板（5），所述底座（1）上端表面后侧固定有支撑板（2），所述支撑板（2）上固定有顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）上端表面安装有下压气缸（4），所述下压气缸（4）的推杆穿过顶板（3）置于顶板（3）的下方，所述压板（5）的上端安装有压力检测器（11），所述压力检测器（11）安装在连接板（10）下端表面，所述连接板（10）安装在下压气缸（4）的推杆上，所述放置套座（9）安装在底座（1）上端表面，所述放置套座（9）的左侧与右侧均开设有一个穿口（14），所述底座（1）上端表面左侧与右侧分别安装有放置座（7），每一个所述放置座（7）上均安装有一个紧固气缸（6），每一个所述紧固气缸（6）的推杆上均连接有一个紧固板（13），两个所述紧固板（13）分别置于两个穿口（14）内。2.如权利要求1所述的一种电池铝壳与壳盖压装检测设备，其特征在于：所述底座（1）内设置有数据处理装置以及显示面板（8），所述压力检测器（11）通过连接线与数据处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐啟文，
申请(专利权)人：河南隆仕达科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：