本实用新型专利技术公开了一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头，包括钻体、钻杆和连接座机构。本实用新型专利技术的有益效果是：钻体呈双刃结构，钻体采用硬质合金材料制成，提高钻体强度，避免发生崩刀现象，排屑槽呈交替螺旋状，使钻屑能够随着钻体的旋转排出，限位环通过锁紧螺栓在钻体上呈可定位式滑套连接，便于调整钻体外端有效钻削长度，进而调控钻孔深度，钻杆和杆套通过定位凸块、定位凹槽和连接螺栓呈可拆卸式定位连接，能够精准稳固的将钻杆和杆套定位对接在一起，不易活动，且方便后期进行拆换及维护，夹持面有两个，且在装夹座表面呈对称分布，能够使装夹座在钻床上夹持的更加安全牢固，且长时间使用不会产生松动。且长时间使用不会产生松动。且长时间使用不会产生松动。
【技术实现步骤摘要】
一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头
[0001]本技术涉及一种钻头机构，具体为一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头，属于机械加工刀具
技术介绍
[0002]任何一种机器，没有孔是作不成的，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔，为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔，机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工，内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％，孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等，而大部分的孔加工是在车间完成的，因此往往通过钻头机构实现工件的机械钻孔加工操作。
[0003]现有的钻头机构结构较为简单：
[0004]1)传统钻体的制作材料硬度较底，其在对某些高硬度工件进行孔加工时，容易发生崩刀现象，且钻体表面没有设置排屑槽，易导致废料堆积对工件及刀具造成磨损，同时在钻孔时，其不能根据加工需求对钻孔深度进行调控，存在一定的局限性；
[0005]2)钻头的钻杆与钻床之间没有加装定位连接机构，而传统的钻杆是圆柱状，其表面光滑，容易导致钻杆在钻床上夹持不稳而轻微活动，进行影响加工精度。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头，包括
[0008]钻体，呈麻花状的所述钻体顶端面设有两个呈中心对称分布的钻刃，且其通过钻刃能够实现在工件上的钻孔加工；以及
[0009]钻杆，与所述钻体呈一体化结构的所述钻杆设置在所述钻体尾端，且其外径小于所述钻体外径；以及
[0010]连接座机构，其由定位卡套在所述钻杆外端的柱形杆套和焊接在所述杆套外侧且固定夹持在钻床上的装夹座组成，且所述装夹座外端面中心开设有安装孔，所述装夹座表面设有夹持面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述钻体呈双刃结构，且钻体采用硬质合金材料制成。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述钻体表面对应钻刃设置有两个排屑槽，且排屑槽呈交替的螺旋状。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述钻体上套有限位环，所述限位环外侧连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹穿过限位环并抵压在钻体表面，且限位环通过锁紧螺栓在
钻体上呈可定位式滑套连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述钻杆外端表面对称设置有两个定位凸块，所述杆套内壁对应分布有两个定位凹槽，所述杆套外侧开设有三个螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内均连接有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹穿过螺纹沉孔并置于钻杆侧面的定位孔内，且钻杆和杆套通过定位凸块、定位凹槽和连接螺栓呈可拆卸式定位连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述夹持面有两个，且在装夹座表面呈对称分布。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)钻体呈双刃结构，钻体采用硬质合金材料制成，提高钻体强度，避免发生崩刀现象，排屑槽呈交替螺旋状，使钻屑能够随着钻体的旋转排出，避免废料堆积对工件及刀具造成磨损，限位环通过锁紧螺栓在钻体上呈可定位式滑套连接，便于调整钻体外端有效钻削长度，进而调控钻孔深度；
[0018]2)钻杆和杆套通过定位凸块、定位凹槽和连接螺栓呈可拆卸式定位连接，能够精准稳固的将钻杆和杆套定位对接在一起，不易活动，且方便后期进行拆换及维护，夹持面有两个，且在装夹座表面呈对称分布，能够使装夹座在钻床上夹持的更加安全牢固，且长时间使用不会产生松动。
附图说明
[0019]图1为本技术钻头机构结构示意图；
[0020]图2为本技术钻体钻削端面视图；
[0021]图3为本技术钻杆和杆套连接结构截面图；
[0022]图4为本技术装夹座结构示意图。
[0023]图中：1、钻体，2、钻刃，3、排屑槽，4、限位环，5、锁紧螺栓，6、钻杆，7、定位凸块，8、定位孔，9、杆套，10、定位凹槽，11、螺纹沉孔，12、连接螺栓，13、装夹座，14、安装孔，15、夹持面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～4，一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头，包括
[0027]钻体1，呈麻花状的所述钻体1顶端面设有两个呈中心对称分布的钻刃2，且其通过钻刃2能够实现在工件上的钻孔加工；以及
[0028]钻杆6，与所述钻体1呈一体化结构的所述钻杆6设置在所述钻体1尾端，且其外径小于所述钻体1外径；以及
[0029]连接座机构，其由定位卡套在所述钻杆6外端的柱形杆套9和焊接在所述杆套9外侧且固定夹持在钻床上的装夹座13组成，且所述装夹座13外端面中心开设有安装孔14，所
述装夹座13表面设有夹持面15。
[0030]在本技术实施例中，所述钻体1呈双刃结构，且钻体1采用硬质合金材料制成，提高钻体1强度，避免发生崩刀现象。
[0031]在本技术实施例中，所述钻体1表面对应钻刃2设置有两个排屑槽3，且排屑槽3呈交替的螺旋状，使钻屑能够随着钻体1的旋转排出，避免废料堆积对工件及刀具造成磨损。
[0032]在本技术实施例中，所述钻体1上套有限位环4，所述限位环4外侧连接有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5螺纹穿过限位环4并抵压在钻体1表面，且限位环4通过锁紧螺栓5在钻体1上呈可定位式滑套连接，便于调整钻体1外端有效钻削长度，进而调控钻孔深度。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1～4，一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头，包括
[0035]钻体1，呈麻花状的所述钻体1顶端面设有两个呈中心对称分布的钻刃2，且其通过钻刃2能够实现在工件上的钻孔加工；以及
[0036]钻杆6，与所述钻体1呈一体化结构的所述钻杆6设置在所述钻体1尾端，且其外径小于所述钻体1外径；以及
[0037]连接座机构，其由定位卡套在所述钻杆6外端的柱形杆套9和焊接在所述杆套9外侧且固定夹持在钻床上的装夹座13组成，且所述装夹座13外端面中心开设有安装孔14，所述装夹座13表面设有夹持面15。
[0038]在本技术实施例中，所述钻杆6外端表面对称设置有两个定位凸块7，所述杆套9内壁对应分布有两个定位凹槽10，所述杆套9外侧开设有三个螺纹沉孔11，所述螺纹沉孔11内均连接有连接螺栓12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头，其特征在于：包括钻体(1)，呈麻花状的所述钻体(1)顶端面设有两个呈中心对称分布的钻刃(2)，且其通过钻刃(2)能够实现在工件上的钻孔加工；以及钻杆(6)，与所述钻体(1)呈一体化结构的所述钻杆(6)设置在所述钻体(1)尾端，且其外径小于所述钻体(1)外径；以及连接座机构，其由定位卡套在所述钻杆(6)外端的柱形杆套(9)和焊接在所述杆套(9)外侧且固定夹持在钻床上的装夹座(13)组成，且所述装夹座(13)外端面中心开设有安装孔(14)，所述装夹座(13)表面设有夹持面(15)。2.根据权利要求1所述的一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头，其特征在于：所述钻体(1)呈双刃结构，且钻体(1)采用硬质合金材料制成。3.根据权利要求1所述的一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头，其特征在于：所述钻体(1)表面对应钻刃(2)设置有两个排屑槽(3)，且排屑槽(3)呈交替的螺旋状。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱锋伟，刘亚运，梅永刚，
申请(专利权)人：常州法兰特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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