一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头，包括钻座和刀头。本实用新型专利技术的有益效果是：夹持凹面在装夹座表面呈对称分布，能够使装夹座在钻床上夹持的更为牢固，套筒和刀头通过锁紧螺栓及对应的方形凹槽和方形凸块呈可拆卸式卡位连接，连接稳固，且方便后期对刀头进行更换及维护，刀头呈双刃锥头结构，且刀头采用碳化钨钢硬质合金材料制成，提高刀头硬度，增加其可切削适用范围，刀头表面开设有螺旋状退屑槽，能够使钻屑随着刀头的旋转切削排出，提高钻孔效率，刀刃面开设有两个散热孔，且散热孔呈中心对称分布，能够加速刀头散热，避免长时间高速旋转钻削导致的刀头过热损坏。头过热损坏。头过热损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头


[0001]本技术涉及一种钻头，具体为一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头，属于机械加工刀具


技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，用钻头在实体材料上加工孔叫做钻孔，而在车间，各种零部件的孔加工往往是必不可少的，因此，钻头在机械化孔加工领域应用颇为广泛。
[0003]现有的钻头结构较为简单：
[0004]1)传统的刀头与钻座是通过焊接进行固定的，虽然连接牢固，但不便于后期对刀头进行单独的更换与维护，而当二者采用螺纹进行连接时，虽然能够实现刀头的更换，但长时间使用，容易导致螺牙磨损产生滑丝现象，进而使螺牙无法咬合连接在一起；
[0005]2)所使用的刀头表面没有开设退屑槽，容易导致钻屑积聚在孔内，进而影响加工效率，同时刀头的散热性能较差，使得高速旋转钻削时产生的热量不能快速散发出去，进而易因过热而损坏刀头。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头，包括
[0008]钻座，其由用于防止钻屑飞溅的圆盘状挡板、焊接在所述挡板上表面中心且夹持固定在钻床上的装夹座和设置在所述挡板底面中心的柱形套筒组成，且所述套筒底面开设有方形凹槽；以及
[0009]刀头，能够在工件表面进行钻孔加工且呈螺旋状的所述刀头顶端固定卡装在所述套筒的方形凹槽内，且其底端面呈中心对称分布有两个刀刃。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述装夹座表面设置有两个夹持凹面，且夹持凹面呈对称分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述刀头顶端设有方形凸块，所述方形凸块侧面开设有螺纹孔，所述套筒表面的沉孔内安插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过沉孔并螺纹连接在螺纹孔内，且套筒和刀头通过锁紧螺栓及对应的方形凹槽和方形凸块呈可拆卸式卡位连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述刀头呈双刃锥头结构，且刀头采用碳化钨钢硬质合金材料制成。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刀头表面开设有退屑槽，且退屑槽呈螺旋
状。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刀刃面开设有两个散热孔，且散热孔呈中心对称分布。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)夹持凹面在装夹座表面呈对称分布，能够使装夹座在钻床上夹持的更为牢固，套筒和刀头通过锁紧螺栓及对应的方形凹槽和方形凸块呈可拆卸式卡位连接，连接稳固，且方便后期对刀头进行更换及维护；
[0017]2)刀头呈双刃锥头结构，且刀头采用碳化钨钢硬质合金材料制成，提高刀头硬度，增加其可切削适用范围，刀头表面开设有螺旋状退屑槽，能够使钻屑随着刀头的旋转切削排出，提高钻孔效率，刀刃面开设有两个散热孔，且散热孔呈中心对称分布，能够加速刀头散热，避免长时间高速旋转钻削导致的刀头过热损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术钻头整体结构示意图；
[0019]图2为本技术钻座结构示意图；
[0020]图3为本技术刀头与套筒连接结构截面图；
[0021]图4为本技术刀头钻削端面视图。
[0022]图中：1、挡板，2、装夹座，3、夹持凹面，4、套筒，5、方形凹槽，6、沉孔，7、锁紧螺栓，8、刀头，9、方形凸块，10、螺纹孔，11、退屑槽，12、刀刃，13、散热孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1～4，一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头，包括
[0026]钻座，其由用于防止钻屑飞溅的圆盘状挡板1、焊接在所述挡板1上表面中心且夹持固定在钻床上的装夹座2和设置在所述挡板1底面中心的柱形套筒4组成，且所述套筒4底面开设有方形凹槽5；以及
[0027]刀头8，能够在工件表面进行钻孔加工且呈螺旋状的所述刀头8顶端固定卡装在所述套筒4的方形凹槽5内，且其底端面呈中心对称分布有两个刀刃12。
[0028]在本技术实施例中，所述装夹座2表面设置有两个夹持凹面3，且夹持凹面3呈对称分布，能够使装夹座2在钻床上夹持的更为牢固。
[0029]在本技术实施例中，所述刀头8顶端设有方形凸块9，所述方形凸块9侧面开设有螺纹孔10，所述套筒4表面的沉孔6内安插有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7穿过沉孔6并螺纹连接在螺纹孔10内，且套筒4和刀头8通过锁紧螺栓7及对应的方形凹槽5和方形凸块9呈可拆卸式卡位连接，连接稳固，且方便后期对刀头8进行更换及维护。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图1～4，一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头，包括
[0032]钻座，其由用于防止钻屑飞溅的圆盘状挡板1、焊接在所述挡板1上表面中心且夹持固定在钻床上的装夹座2和设置在所述挡板1底面中心的柱形套筒4组成，且所述套筒4底面开设有方形凹槽5；以及
[0033]刀头8，能够在工件表面进行钻孔加工且呈螺旋状的所述刀头8顶端固定卡装在所述套筒4的方形凹槽5内，且其底端面呈中心对称分布有两个刀刃12。
[0034]在本技术实施例中，所述刀头8呈双刃锥头结构，且刀头8采用碳化钨钢硬质合金材料制成，提高刀头8硬度，增加其可切削适用范围。
[0035]在本技术实施例中，所述刀头8表面开设有退屑槽11，且退屑槽11呈螺旋状，能够使钻屑随着刀头8的旋转切削排出，提高钻孔效率。
[0036]在本技术实施例中，所述刀刃12面开设有两个散热孔13，且散热孔13呈中心对称分布，能够加速刀头8散热，避免长时间高速旋转钻削导致的刀头8过热损坏。
[0037]工作原理：在使用该能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头时，首先将刀头8的方形凸块9卡插在套筒4的方形凹槽5内，进而使锁紧螺栓7穿过套筒4表面的沉孔6并螺纹连接在方形凸块9侧面的螺纹孔10内，然后将装夹座2通过其表面对称设置的两个夹持凹面3固定夹持在钻床上，最后打开钻床，通过刀头8底端的刀刃12即可对工件进行钻孔加工，期间，螺旋状的退屑槽11能够使钻屑随着刀头8的旋转切削排出，提高钻孔效率，并且刀刃12面的两个散热孔13能够加速刀头8散热，避免长时间高速旋转钻削导致的刀头8过热损坏，所设置的刀头8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头，其特征在于：包括钻座，其由用于防止钻屑飞溅的圆盘状挡板(1)、焊接在所述挡板(1)上表面中心且夹持固定在钻床上的装夹座(2)和设置在所述挡板(1)底面中心的柱形套筒(4)组成，且所述套筒(4)底面开设有方形凹槽(5)；以及刀头(8)，能够在工件表面进行钻孔加工且呈螺旋状的所述刀头(8)顶端固定卡装在所述套筒(4)的方形凹槽(5)内，且其底端面呈中心对称分布有两个刀刃(12)。2.根据权利要求1所述的一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头，其特征在于：所述装夹座(2)表面设置有两个夹持凹面(3)，且夹持凹面(3)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种能够避免滑丝的且刀头可更换的合金钻头，其特征在于：所述刀头(8)顶端设有方形凸块(9)，所述方形凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅永刚，朱锋伟，刘亚运，
申请(专利权)人：常州法兰特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：