一种能够有效防止过热损坏的钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够有效防止过热损坏的钻头，包括钻身、钻杆和钻座。本实用新型专利技术的有益效果是：钻身呈双刃锥头结构，钻身采用硬质合金材料制成，提高钻身强度，增加其寿命寿命，钻刃面开设有两个散热孔，散热孔呈中心对称分布，能够加快钻体散热，避免高速旋转钻削时导致的钻头过热损坏，钻身表面设置有两个排屑槽，排屑槽呈交替的螺旋状，便于及时清理钻屑，钻杆和杆套通过螺纹杆呈可拆卸式螺纹转动连接，螺纹杆的螺纹方向与钻头工作时的旋转方向相反，连接紧固，同时也方便后期对钻头进行拆换及维护，安装座表面对称开设有两个通连的定位槽孔，便于将安装座稳固的装夹在钻床上，且长时间使用不会产生松动。且长时间使用不会产生松动。且长时间使用不会产生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种能够有效防止过热损坏的钻头


[0001]本技术涉及一种钻头，具体为一种能够有效防止过热损坏的钻头，属于机械加工刀具


技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动，主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)，辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。
[0003]现有的钻头结构较为简单：
[0004]1)传统钻头的材质硬度底、耐磨性差，长时间使用，容易导致钻头磨损严重而无法继续使用，且钻头的散热性能较差，使得高速旋转钻削时产生的热量不能快速散发出去，进而导致的钻头过热损坏，大大增加了使用成本；
[0005]2)所使用的钻杆与钻座通常设置呈一体化结构，虽然连接稳固，但在使用后无法单独对钻头进行更换或维护，存在较多的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够有效防止过热损坏的钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够有效防止过热损坏的钻头，包括
[0008]钻身，呈锥头麻花状的所述钻身顶端设置有两个钻刃，且钻刃呈中心对称分布，其通过钻刃能够在工件表面进行钻削加工；以及
[0009]钻杆，与所述钻身呈一体化结构的所述钻杆位于所述钻身后端，且其外径小于所述钻身外径；以及
[0010]钻座，其由圆盘状挡屑板、焊接在所述挡屑板一侧面中心且连接在所述钻杆末端的杆套和设置在所述挡屑板另一侧面中心且固定装夹在钻床上的安装座组成，同时所述挡屑板外径均大于所述杆套和所述安装座外径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述钻身呈双刃锥头结构，且钻身采用硬质合金材料制成。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述钻刃面开设有两个散热孔，且散热孔呈中心对称分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述钻身表面设置有两个排屑槽，且排屑槽呈交替的螺旋状。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述钻杆尾端设有螺纹杆，所述钻杆和杆套通过螺纹杆呈可拆卸式螺纹转动连接，且螺纹杆的螺纹方向与钻头工作时的旋转方向相反。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述安装座外端面中心设置有安装孔，所述安装座表面对称开设有两个通连的定位槽孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)钻身呈双刃锥头结构，钻身采用硬质合金材料制成，提高钻身强度，增加其寿命寿命，钻刃面开设有两个散热孔，散热孔呈中心对称分布，能够加快钻体散热，避免高速旋转钻削时导致的钻头过热损坏，钻身表面设置有两个排屑槽，排屑槽呈交替的螺旋状，便于及时清理钻屑，避免废料堆积在孔内影响加工进度；
[0018]2)钻杆和杆套通过螺纹杆呈可拆卸式螺纹转动连接，螺纹杆的螺纹方向与钻头工作时的旋转方向相反，连接紧固，同时也方便后期对钻头进行拆换及维护，安装座表面对称开设有两个通连的定位槽孔，便于将安装座稳固的装夹在钻床上，且长时间使用不会产生松动。
附图说明
[0019]图1为本技术钻头结构示意图；
[0020]图2为本技术钻头钻削端面视图；
[0021]图3为本技术钻杆与钻座连接结构示意图。
[0022]图中：1、钻身，2、钻刃，3、散热孔，4、排屑槽，5、钻杆，6、螺纹杆，7、杆套，8、挡屑板，9、安装座，10、安装孔，11、定位槽孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1～3，一种能够有效防止过热损坏的钻头，包括
[0026]钻身1，呈锥头麻花状的所述钻身1顶端设置有两个钻刃2，且钻刃2呈中心对称分布，其通过钻刃2能够在工件表面进行钻削加工；以及
[0027]钻杆5，与所述钻身1呈一体化结构的所述钻杆5位于所述钻身1后端，且其外径小于所述钻身1外径；以及
[0028]钻座，其由圆盘状挡屑板8、焊接在所述挡屑板8一侧面中心且连接在所述钻杆5末端的杆套7和设置在所述挡屑板8另一侧面中心且固定装夹在钻床上的安装座9组成，同时所述挡屑板8外径均大于所述杆套7和所述安装座9外径。
[0029]在本技术实施例中，所述钻身1呈双刃锥头结构，且钻身1采用硬质合金材料制成，提高钻身1强度，增加其寿命寿命。
[0030]在本技术实施例中，所述钻刃2面开设有两个散热孔3，且散热孔3呈中心对称分布，能够加快钻体散热，避免高速旋转钻削时导致的钻头过热损坏。
[0031]在本技术实施例中，所述钻身1表面设置有两个排屑槽4，且排屑槽4呈交替的螺旋状，便于及时清理钻屑，避免废料堆积在孔内影响加工进度。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～3，一种能够有效防止过热损坏的钻头，包括
[0034]钻身1，呈锥头麻花状的所述钻身1顶端设置有两个钻刃2，且钻刃2呈中心对称分布，其通过钻刃2能够在工件表面进行钻削加工；以及
[0035]钻杆5，与所述钻身1呈一体化结构的所述钻杆5位于所述钻身1后端，且其外径小于所述钻身1外径；以及
[0036]钻座，其由圆盘状挡屑板8、焊接在所述挡屑板8一侧面中心且连接在所述钻杆5末端的杆套7和设置在所述挡屑板8另一侧面中心且固定装夹在钻床上的安装座9组成，同时所述挡屑板8外径均大于所述杆套7和所述安装座9外径。
[0037]在本技术实施例中，所述钻杆5尾端设有螺纹杆6，所述钻杆5和杆套7通过螺纹杆6呈可拆卸式螺纹转动连接，且螺纹杆6的螺纹方向与钻头工作时的旋转方向相反，连接紧固，同时也方便后期对钻头进行拆换及维护。
[0038]在本技术实施例中，所述安装座9外端面中心设置有安装孔10，所述安装座9表面对称开设有两个通连的定位槽孔11，便于将安装座9稳固的装夹在钻床上，且长时间使用不会产生松动。
[0039]工作原理：在使用该能够有效防止过热损坏的钻头时，首先将安装座9通过其外端面的安装孔10和其表面对称开设的定位槽孔11稳固的装夹在钻床上，然后将钻杆5通过其尾端的螺纹杆6与杆套7螺纹连接在一起，从而固定钻头，最后打开钻床带动钻身1旋转，并使钻头工作时的旋转方向与螺纹杆6的螺纹方向相反，进而通过钻身1顶端的钻刃2即可在工件表面进行钻孔加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够有效防止过热损坏的钻头，其特征在于：包括钻身(1)，呈锥头麻花状的所述钻身(1)顶端设置有两个钻刃(2)，且钻刃(2)呈中心对称分布，其通过钻刃(2)能够在工件表面进行钻削加工；以及钻杆(5)，与所述钻身(1)呈一体化结构的所述钻杆(5)位于所述钻身(1)后端，且其外径小于所述钻身(1)外径；以及钻座，其由圆盘状挡屑板(8)、焊接在所述挡屑板(8)一侧面中心且连接在所述钻杆(5)末端的杆套(7)和设置在所述挡屑板(8)另一侧面中心且固定装夹在钻床上的安装座(9)组成，同时所述挡屑板(8)外径均大于所述杆套(7)和所述安装座(9)外径。2.根据权利要求1所述的一种能够有效防止过热损坏的钻头，其特征在于：所述钻身(1)呈双刃锥头结构，且钻身(1)采用硬质合金材料制成。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅永刚，朱锋伟，刘亚运，
申请(专利权)人：常州法兰特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：