【技术实现步骤摘要】
一种铣削角度可调节的合金钻头
[0001]本技术涉及一种钻头，具体为一种铣削角度可调节的合金钻头，属于机械钻孔刀具
技术介绍
[0002]在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔，另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工，非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来，对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工，而在车间，各种零件的孔加工，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，因此，钻头在机械钻孔领域被广泛应用。
[0003]现有的钻头结构较为简单：
[0004]1)传统的钻头与钻杆通常设置呈一体化结构，其往往仅具有单一的钻削面刃，而不能根据不同工件的实际钻孔需求对钻头的铣削角度进行调节，存在一定的局限性；
[0005]2)所使用的钻杆表面没有设置容屑槽，易导致废料积聚在孔内，严重影响钻孔效率，同时钻杆与安装板是通过焊接固定在一起的，虽然连接的很牢固，但不便于后期的拆卸与维护。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种铣削角度可调节的合金钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铣削角度可调节的合金钻头，包括
[0008]钻杆，其顶端面中央开设有槽口，且其表面设置有凹弧状容屑槽；以及>[0009]刀片，呈非标准菱形的所述刀片中央通过连接轴活动安装在所述钻杆的槽口内，且其内面通过钻杆外侧的紧固螺栓进行固定，同时其左端上下对称设置有两个刀刃A，其右端上下对称分布有两个刀刃B，其通过刀刃A或刀刃B能够在工件表面进行钻孔加工；以及
[0010]安装板，呈圆盘状的所述安装板固定连接在所述钻杆尾端，且其边缘开设有通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述刀片采用硬质合金材料制成，且其表面经氮碳化钛涂层处理。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述刀片中央开设有穿接中轴的轴孔，所述轴孔两端的刀片上对称开设有两个定位孔，所述紧固螺栓螺纹穿过钻杆并置于定位孔内，所述刀片在槽口内通过轴孔、定位孔和紧固螺栓呈可旋转式连接，且旋转固定角度为180
°
，同时所述刀刃A的夹角大于刀刃B的夹角。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述容屑槽为直线型凹槽，且容屑槽在钻杆表
面对称设置有两个。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述安装板内侧面中心固定有螺纹杆，所述安装板和钻杆通过螺纹杆呈可拆卸式螺纹转动连接，且螺纹杆的螺纹方向与钻头切削时的旋转方向相反。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述通孔有四个，且在安装板边缘均匀分布。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)刀片采用硬质合金材料制成，且其表面经氮碳化钛涂层处理，提高刀片的硬度及耐磨性，从而使其具有优良的切削性能，刀片在槽口内通过轴孔、定位孔和紧固螺栓呈可旋转式连接，且旋转固定角度为180
°
，同时刀刃A的夹角大于刀刃B的夹角，便于调节刀片的铣削角度，提高该钻头的实用性；
[0018]2)容屑槽为直线型凹槽，容屑槽在钻杆表面对称设置有两个，增加该钻头结构的容屑空间，安装板和钻杆通过螺纹杆呈可拆卸式螺纹转动连接，且螺纹杆的螺纹方向与钻头切削时的旋转方向相反，连接紧固，同时也方便进行拆卸及维护，通孔有四个，且在安装板边缘均匀分布，使连接螺栓穿过通孔能够将安装板固定在机床上，同时受力均匀，且不易松动。
附图说明
[0019]图1为本技术钻头整体结构示意图；
[0020]图2为本技术钻杆铣削端面视图；
[0021]图3为本技术刀片结构示意图；
[0022]图4为本技术钻杆和安装板连接结构示意图。
[0023]图中：1、钻杆，2、槽口，3、刀片，4、轴孔，5、定位孔，6、刀刃A，7、刀刃B，8、容屑槽，9、安装板，10、螺纹杆，11、通孔，12、紧固螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～4，一种铣削角度可调节的合金钻头，包括
[0027]钻杆1，其顶端面中央开设有槽口2，且其表面设置有凹弧状容屑槽8；以及
[0028]刀片3，呈非标准菱形的所述刀片3中央通过连接轴活动安装在所述钻杆1的槽口2内，且其内面通过钻杆1外侧的紧固螺栓12进行固定，同时其左端上下对称设置有两个刀刃A6，其右端上下对称分布有两个刀刃B7，其通过刀刃A6或刀刃B7能够在工件表面进行钻孔加工；以及
[0029]安装板9，呈圆盘状的所述安装板9固定连接在所述钻杆1尾端，且其边缘开设有通孔11。
[0030]在本技术实施例中，所述刀片3采用硬质合金材料制成，且其表面经氮碳化钛
涂层处理，提高刀片3的硬度及耐磨性，从而使其具有优良的切削性能。
[0031]在本技术实施例中，所述刀片3中央开设有穿接中轴的轴孔4，所述轴孔4两端的刀片3上对称开设有两个定位孔5，所述紧固螺栓12螺纹穿过钻杆1并置于定位孔5内，所述刀片3在槽口2内通过轴孔4、定位孔5和紧固螺栓12呈可旋转式连接，且旋转固定角度为180
°
，同时所述刀刃A6的夹角大于刀刃B7的夹角，便于调节刀片3的铣削角度，提高该钻头的实用性。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～4，一种铣削角度可调节的合金钻头，包括
[0034]钻杆1，其顶端面中央开设有槽口2，且其表面设置有凹弧状容屑槽8；以及
[0035]刀片3，呈非标准菱形的所述刀片3中央通过连接轴活动安装在所述钻杆1的槽口2内，且其内面通过钻杆1外侧的紧固螺栓12进行固定，同时其左端上下对称设置有两个刀刃A6，其右端上下对称分布有两个刀刃B7，其通过刀刃A6或刀刃B7能够在工件表面进行钻孔加工；以及
[0036]安装板9，呈圆盘状的所述安装板9固定连接在所述钻杆1尾端，且其边缘开设有通孔11。
[0037]在本技术实施例中，所述容屑槽8为直线型凹槽，且容屑槽8在钻杆1表面对称设置有两个，增加该钻头结构的容屑空间。
[0038]在本技术实施例中，所述安装板9内侧面中心固定有螺纹杆10，所述安装板9和钻杆1通过螺纹杆10呈可拆卸式螺纹转动连接，且螺纹杆10的螺纹方向与钻头切削时的旋转方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削角度可调节的合金钻头，其特征在于：包括钻杆(1)，其顶端面中央开设有槽口(2)，且其表面设置有凹弧状容屑槽(8)；以及刀片(3)，呈非标准菱形的所述刀片(3)中央通过连接轴活动安装在所述钻杆(1)的槽口(2)内，且其内面通过钻杆(1)外侧的紧固螺栓(12)进行固定，同时其左端上下对称设置有两个刀刃A(6)，其右端上下对称分布有两个刀刃B(7)，其通过刀刃A(6)或刀刃B(7)能够在工件表面进行钻孔加工；以及安装板(9)，呈圆盘状的所述安装板(9)固定连接在所述钻杆(1)尾端，且其边缘开设有通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种铣削角度可调节的合金钻头，其特征在于：所述刀片(3)采用硬质合金材料制成，且其表面经氮碳化钛涂层处理。3.根据权利要求1所述的一种铣削角度可调节的合金钻头，其特征在于：所述刀片(3)中央开设有穿接中轴的轴孔(4)，所述轴孔(4)两端的刀片(3)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅永刚，朱锋伟，刘亚运，
申请(专利权)人：常州法兰特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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