一种带有内冷结构的合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有内冷结构的合金钻头，包括钻杆、钻头和内冷机构。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在钻杆与钻头之间固定连接有挡屑板，且挡屑板的两侧设置有斜面，能够在铣削时，阻挡废屑溅落到钻头与机床的连接处，避免后期拆装困难，而且通过设置排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免影响钻孔精度；本实用新型专利技术钻杆通过设置内冷机构，在铣削时，通过进液孔向内冷槽内注入内冷液，内冷液在钻头转动产生的的离心力下可以通过各个出液孔流出，从而带走钻杆与钻头上的热量，起到很好的散热效果，而且在进液孔的内部嵌接有密封套，能够对内冷机构进行密封，避免废屑堆积在进液孔内造成堵塞。废屑堆积在进液孔内造成堵塞。废屑堆积在进液孔内造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种带有内冷结构的合金钻头


[0001]本技术涉及一种合金钻头，具体为一种带有内冷结构的合金钻头，属于钻头


技术介绍

[0002]随着近些年我国数控技术的不断发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。众所周知，数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而数控车床中常用的就是钻头。
[0003]但是现有的合金钻头在进行使用时存在一些问题：
[0004]1)钻头在使用时，会产生大量的热量，现有的钻头大多是通过时设置散热孔对钻头进行散热，散热效果不明显，导致钻头容易被破坏，而且钻头自身的硬度较差，在使用时极易磨损断裂，增加使用成本；
[0005]2)现有的钻头在铣削时，无法对废屑进行及时清理，而且产生的废屑会溅落到机床与钻头的连接处，导致后期对钻头拆装困难。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有内冷结构的合金钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]钻杆，其上端固定焊接有连接座，且连接座的上端固定焊接有安装头；
[0009]钻头，其焊接在所述钻杆的下端，且其四周设置有钻刃，所述钻刃的外侧设置有硬质涂层，且钻刃的上侧设置有磨平弧面；
[0010]内冷机构，其设置在所述钻杆与钻头的内部，通过设置内冷机构，方便对钻杆与钻头进行散热。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接座的一侧侧壁内部开设有夹持槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：述钻杆与钻头之间固定连接有挡屑板，且挡屑板的两侧设置有斜面。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述钻杆与钻头的内部，所述内冷槽的两侧连通设置有的多个分液孔，每个所述分液孔的端部均与贯穿设置在钻头上的出液孔相连通。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述进液孔的内部嵌接有密封套。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述钻头的表面缠绕设置有排屑槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述钻杆和钻头均采用合金材料制成。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1)本技术通过在钻杆与钻头之间固定连接有挡屑板，且挡屑板的两侧设置有斜面，能够在铣削时，阻挡废屑溅落到钻头与机床的连接处，避免后期拆装困难，而且通过设置排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免影响钻孔精度；
[0019]2)本技术钻杆通过设置内冷机构，在铣削时，通过进液孔向内冷槽内注入内冷液，内冷液在钻头转动产生的的离心力下可以通过各个出液孔流出，从而带走钻杆与钻头上的热量，起到很好的散热效果，而且在进液孔的内部嵌接有密封套，能够对内冷机构进行密封，避免废屑堆积在进液孔内造成堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术合金钻头主视结构示意图；
[0021]图2为本技术合金钻头剖面结构示意图；
[0022]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、钻杆，2、挡屑板，3、连接座，4、夹持槽，5、安装头，6、进液孔，7、密封套，8、钻头，9、出液孔，10、排屑槽，11、内冷槽，12、分液孔，13、钻刃，14、磨平弧面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～3，一种带有内冷结构的合金钻头，包括
[0027]钻杆1，其上端固定焊接有连接座3，且连接座3的上端固定焊接有安装头5；
[0028]钻头8，其焊接在所述钻杆1的下端，且其四周设置有钻刃13，所述钻刃13的外侧设置有硬质涂层，且钻刃13的上侧设置有磨平弧面14；
[0029]内冷机构，其设置在所述钻杆1与钻头8的内部，通过设置内冷机构，方便对钻杆1与钻头8进行散热。
[0030]在本技术实施例中，所述内冷机构由贯穿设置在所述钻杆1杆身上的进液孔6和与进液孔6相连通的内冷槽11构成，所述进液孔6的下侧连通设置有内冷槽11，且内冷槽11设置在所述钻杆1与钻头8的内部，所述内冷槽11的两侧连通设置有的多个分液孔12，每个所述分液孔12的端部均与贯穿设置在钻头8上的出液孔9相连通，在铣削时，通过进液孔6向内冷槽11内注入内冷液，内冷液在钻头8转动产生的的离心力下可以通过各个出液孔9流出，从而带走钻杆1与钻头8上的热量，起到很好的散热效果。
[0031]在本技术实施例中，所述进液孔6的内部嵌接有密封套7，能够对内冷机构进行密封，避免废屑堆积在进液孔6内造成堵塞。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～3，一种带有内冷结构的合金钻头，包括
[0034]钻杆1，其上端固定焊接有连接座3，且连接座3的上端固定焊接有安装头5；
[0035]钻头8，其焊接在所述钻杆1的下端，且其四周设置有钻刃13，所述钻刃13的外侧设
置有硬质涂层，且钻刃13的上侧设置有磨平弧面14；
[0036]内冷机构，其设置在所述钻杆1与钻头8的内部，通过设置内冷机构，方便对钻杆1与钻头8进行散热。
[0037]在本技术实施例中，所述连接座3的一侧侧壁内部开设有夹持槽4，通过设置夹持槽4，能够提高该钻头与机床连接的牢固性，安装方便。
[0038]在本技术实施例中，所述钻杆1与钻头8之间固定连接有挡屑板2，且挡屑板2的两侧设置有斜面，能够在铣削时，阻挡废屑溅落到钻头与机床的连接处，避免后期拆装困难。
[0039]在本技术实施例中，所述钻头8的表面缠绕设置有排屑槽10，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免影响钻孔精度。
[0040]在本技术实施例中，所述钻杆1和钻头8均采用合金材料制成，能够提高该钻头的使用寿命。
[0041]工作原理：在使用该合金钻头时，首先将钻杆1通过连接座3和夹持槽4的配合作用与机床进行连接，然后即可进行铣削工作，在铣削时通过进液孔6向内冷槽11内注入内冷液，内冷液在钻头8转动产生的的离心力下可以通过各个出液孔9流出，从而带走钻杆1与钻头8上的热量，起到很好的散热效果，铣削产生的废屑能够通过设置的排屑槽10进行及时清理，避免废屑堆积在孔洞内壁，影响钻孔精度，通过设置的挡屑板2，能够在铣削时，阻挡废屑溅落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有内冷结构的合金钻头，其特征在于，包括钻杆(1)，其上端固定焊接有连接座(3)，且连接座(3)的上端固定焊接有安装头(5)；钻头(8)，其焊接在所述钻杆(1)的下端，且其四周设置有钻刃(13)，所述钻刃(13)的外侧设置有硬质涂层，且钻刃(13)的上侧设置有磨平弧面(14)；内冷机构，其设置在所述钻杆(1)与钻头(8)的内部，通过设置内冷机构，方便对钻杆(1)与钻头(8)进行散热。2.根据权利要求1所述的一种带有内冷结构的合金钻头，其特征在于：所述连接座(3)的一侧侧壁内部开设有夹持槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种带有内冷结构的合金钻头，其特征在于：所述钻杆(1)与钻头(8)之间固定连接有挡屑板(2)，且挡屑板(2)的两侧设置有斜面。4.根据权利要求1所述的一种带有内冷结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅永刚，朱锋伟，刘亚运，
申请(专利权)人：常州法兰特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：