旋转切削工具和用于旋转切削工具的保持元件制造技术

本发明专利技术公开了旋转切削工具和用于旋转切削工具的保持元件。所描述的旋转切削工具(10)包括沿着旋转轴线(12)延伸的工具主体(14)以及包括至少一个切削刃的切削刀片(24)。工具主体安装在由两个夹持指(22a、22b)界定的安装凹座(20)中。夹持指孔(30a、30b)设置于夹持指(22a、22b)中的每一者上。切削刀片(24)还具有通孔(32)。保持元件(28)布置在所述夹持指孔(30a、30b)和所述通孔(32)中，以将所述切削刀片(24)联接到所述工具主体(14)。所述保持元件(28)的位于所述通孔(32)内的区段(42)呈鼓形。还呈现了用于这种旋转切削工具(10)的保持元件(28)。件(28)。件(28)。

【技术实现步骤摘要】
旋转切削工具和用于旋转切削工具的保持元件


[0001]本专利技术涉及一种旋转切削工具，具体地说一种钻孔工具，其具有沿着旋转切削工具的旋转轴线延伸的工具主体和包括至少一个切削刃的切削刀片。切削刀片安装在安装凹座中，所述安装凹座在工具主体的工具尖端处由两个夹持指界定。基本上在径向方向上延伸的夹持指孔设置于夹持指中的每一者上。切削刀片具有基本上径向延伸的通孔。另外，保持元件布置在夹持指孔和通孔中，以将切削刀片联接到工具主体。
[0002]本专利技术另外指定了用于这种旋转切削工具的保持元件，具体地说固定螺丝。

技术介绍

[0003]此类旋转切削工具和相关联的保持元件是现有技术中已知的。具体地说，它们的优点在于，可从旋转切削工具的工具尖端接近安装凹座和保持元件。由于此配置，当旋转切削工具的刀柄夹持在刀架中时，可更换切削刀片。此外，这种配置的优点在于，在工具主体中存在用以引导冷却剂通道的较大间隙。
[0004]已知保持元件用于以一定力将夹持指接合到切削刀片的相对侧。因此，切削刀片保持在夹持指之间。简单地说，夹持指借助于保持元件朝向彼此移动。然而，由于切削刀片定位于夹持指之间，因此其以这种方式夹持到适当位置。在此上下文中，还提及了切削刀片的径向夹持。
[0005]在此上下文中应理解，切削刀片必须始终紧紧保持在工具主体上，使得当使用旋转切削工具执行机械加工操作时，所述切削刀片不会相对于工具主体移动或甚至与工具主体分离。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是进一步改进关于工具主体和切削刀片的联接的已知旋转切削工具。具体地说，将进一步提高将切削刀片固定在工具主体上的可靠性。
[0007]所述任务通过上述类型的旋转切削工具得到解决，其中所述保持元件的位于所述通孔内的一部分具有鼓形(crowned)形状。以此方式，除了径向夹持之外，还有可能在轴向方向上对切削刀片施加夹持力，所述夹持力具体地说朝向安装凹座的底部。这使得切削刀片以特别高的可靠性固定到工具主体。另外，鼓形设计还在保持元件与切削刀片之间产生基本上居中位于切削刀片内的接触点或接触线。因此，保持元件在旋转切削工具的旋转轴线的区中接触切削刀片。出于此原因，在轴向方向上作用的夹持力也基本上居中地引入到切削刀片中，使得其以高精度保持在工具主体上，且具体地说没有发生任何倾斜。另外，鼓形设计有助于将保持元件插入到通孔中。在这种情况下，同样有效地防止了倾斜。
[0008]在本例中，保持元件的区段的鼓形设计意味着这一区段基于例如圆柱形形状径向地呈喇叭形，其中保持元件的中心轴线还形成圆柱的中心轴线。当相对于中心轴线在径向定向方向上观察保持元件时，这尤其明显。鼓形区段的随后变得明显的外部轮廓具有凸曲率。
[0009]在一个变体中，保持元件的位于通孔内的部分是筒形的。所述筒形部分的中心轴线与所述保持元件的中心轴线重合。保持元件的中心轴线又相对于旋转切削工具的旋转轴线基本上径向延伸。由于易于通过数学方式描述，因此筒形主体的鼓形部分可易于利用常规生产机械制造。因此，相关的旋转切削工具和保持元件可以低成本生产。
[0010]保持元件还可具有螺纹区段。然后，夹持指孔中的一者可形成为螺纹孔，其中螺纹部分螺纹旋拧到螺纹孔中。因此，将保持元件可靠地保持到工具主体，其中螺纹区段螺纹旋拧到螺纹孔中。另外，保持元件与夹持指之间的这一连接可用于以某一力将保持元件(具体地说，鼓形区段)牵引到切削刀片的通孔中，且因此对切削刀片施加在轴向方向上动作的夹持力。当然，螺纹区段与螺纹孔之间的连接也可用于径向地夹持切削刀片。总体而言，这引起切削刀片与工具主体的可靠联接。
[0011]优选地，保持元件的鼓形区段的最大直径大于螺纹区段的直径。因此，如果这种情况在螺纹区段先行的情况下发生，则保持元件可以特别容易地插入到夹持指孔和通孔中。所述保持元件还在所述夹持指孔和所述通孔内居中。
[0012]保持元件还可具有直径大于保持元件的其余区段的直径的头部区段。在这种情况下，头部区段容纳在所分配的夹持指孔的安装区段中。因此，可易于将保持元件夹持在头部区段上。另外，组装工具的配合几何形状可设置于头部区段上，使得保持元件可借助于这种组装工具容易地附接到工具主体。在螺纹区段另外设置于保持元件上的情况下，螺纹区段和头部区段可相互影响，使得两个夹持指通过将螺纹区段螺纹旋拧到对应螺纹孔中而朝向彼此移动，从而径向地夹持切削刀片。
[0013]优选地，头部区段的最小直径等于或大于保持元件的鼓形区段的最大直径。然后，保持元件只可在单个方向上安装在工具主体上。因此，减少或甚至防止保持元件的不正确组装。
[0014]另外，头部区段可至少在区段中呈圆锥形。安装区段还可至少在对应于头部区段的区段中呈圆锥形。因此，保持元件在夹持指开口和通孔中居中，这是因为头部区段定位在安装区段中。这引起切削刀片的精确且可靠的夹持。
[0015]根据实施例，夹持指孔的中心轴线沿着旋转切削工具的旋转轴线相对于彼此偏移。这意味着夹持指孔不是同心地布置的。夹持指孔的中心轴线的距离或偏移沿着旋转切削工具的旋转轴线定向。优选地，偏移量是十分之一毫米，例如0.1mm至1.5mm。在夹持指孔的这种配置中，保持元件必须略微弯曲以便布置在两个夹持指孔中。由于在这种情况下保持元件也延伸穿过通孔，因此通过弯曲保持元件对切削刀片施加额外的轴向夹持力，从而特别可靠地将所述保持元件保持在工具主体上。在夹持指孔中的一者带螺纹且夹持指孔中的另一者带有用于保持元件的头部区段的安装区段的情况下，带螺纹的夹持指孔比带有用于头部区段的安装区段的夹持指孔更靠近工具尖端。这引起在安装凹座的底部的方向上作用的轴向夹持力。
[0016]切削刀片上的通孔也可以相对于旋转切削工具的径向方向倾斜。以此方式，可以重新引导基本上在旋转切削工具的径向方向上作用的力，借助于所述力将保持元件插入到夹持指孔和通孔中，以生成还在轴向方向上作用的夹持力共享。因此，切削刀片也以此方式特别可靠地保持在工具主体上。
[0017]例如，通孔相对于径向方向倾斜0.2
°
至3.5
°
。
[0018]在替代方案中，居中突出部也设置于切削刀片的与切削刃相对的端处，所述居中突出部接合工具主体上的对应居中凹槽。居中突出部具体地说为圆柱形。然后，居中凹槽对应地成形，且因此也为基本上圆柱形。切削刀片通过居中突出部居中于工具主体上，即正好相对于旋转切削工具的旋转轴线对齐。这使得旋转切削工具相对较平衡以便可高效且可靠地操作。
[0019]所述任务还通过上述类型的保持元件得到解决，所述保持元件包括螺纹区段、鼓形区段和截头圆锥形头部区段。在这种情况下，鼓形区段位于螺纹区段与头部区段之间。因此，螺纹区段和头部区段各自形成为保持元件的相对端区段。由于存在螺纹区段，因此保持元件也可被称为固定螺丝。这种保持元件适于在径向方向和轴向方向上将切削刀片可靠地夹持到对应工具主体。
[0020]形成用于根据本专利技术的旋转切削工具的保持元件。
[0021]另外，已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转切削工具(10)，具体地说一种钻孔工具，其具有沿着所述旋转切削工具(10)的旋转轴线(12)延伸的工具主体(14)，以及包括安装在安装凹座(20)中的至少一个切削刃(26a、26b)的切削刀片(24)，所述安装凹座由两个夹持指(22a、22b)界定且位于所述工具主体(14)的工具尖端(18)上，其中基本上在径向方向上延伸的夹持指孔(30a、30b)设置于所述夹持指(22a、22b)中的每一者上，且所述切削刀片(24)具有基本上径向延伸的通孔(32)，并且其中保持元件(28)布置在所述夹持指孔(30a、30b)和所述通孔(32)中，以将所述切削刀片(24)联接到所述工具主体(14)，其特征在于，所述保持元件(28)的位于所述通孔(32)内的区段(42)具有鼓形形状。2.根据权利要求1所述的旋转切削工具(10)，其特征在于，所述保持元件(28)的位于所述通孔(32)内的所述区段(42)是筒形的，其中筒形主体的中心轴线与所述保持元件(28)的中心轴线重合。3.根据权利要求1或2所述的旋转切削工具(10)，其特征在于，所述保持元件(28)包括螺纹区段(34)，并且所述夹持指孔(30a、30b)中的一者形成为螺纹孔，其中所述螺纹区段(34)螺纹旋拧到所述螺纹孔中。4.根据权利要求3所述的旋转切削工具(10)，其特征在于，所述保持元件(28)的所述鼓形区段(42)的最大直径大于所述螺纹区段(34)的直径。5.根据前述权利要求中任一项所述的旋转切削工具(10)，其特征在于，所述保持元件(28)具有直径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：M舒芬豪尔，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：