插秧机操作面板焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了插秧机操作面板焊接定位工装，包括底板，所述底板上固定有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，所述第一至第三压紧机构用于将面板固定在工装内，所述底板上还固定有传感器固定板压紧机构、传动轴固定机构和电机固定板的固定机构，本实用新型专利技术解决了焊接件定位难、生产效率低的问题，通过在底板上设置第一至第三压紧机构先将面板进行三点完全固定，随后利用传感器固定板压紧机构和传动轴固定机构分别将传感器固定板和传动轴固定在面板上，最后通过电机固定板的固定机构将电机固定板固定在面板上，加快了焊接件的定位安装速度，提高了焊接件的定位速度和生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
插秧机操作面板焊接定位工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为插秧机操作面板焊接定位工装。

技术介绍

[0002]在对插秧机操作面板进行制造时，需要将传感器固定板和电机固定板焊接在面板上，从而将传感器和电机进行安装，在对传感器固定板和电机固定板进行焊接时，因为安装的精度要求比较高，人工对焊接件进行定位效率低、影响焊接件的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供插秧机操作面板焊接定位工装，以解决焊接件定位难、生产效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：插秧机操作面板焊接定位工装，包括底板，所述底板上固定有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，所述第一至第三压紧机构用于将面板固定在工装内，所述底板上还固定有传感器固定板压紧机构、传动轴固定机构和电机固定板的固定机构，所述电机固定板的固定机构的两侧还固定有固定板锁紧机构和第四压紧机构，所述固定板锁紧机构和第四压紧机构均固定在底板上；
[0005]所述传动轴固定机构用于将传动轴固定在面板内并进行精准定位；
[0006]所述传感器固定板压紧机构用于将传感器固定板固定在面板上；
[0007]所述电机固定板的固定机构用于将电机固定板固定在面板上。
[0008]根据上述技术方案，所述传感器固定板压紧机构包括固定在底部上的垫板，所述垫板上固定有立柱，所述立柱上固定有横梁，所述横梁上固定有安装板，所述安装板上铰链连接有传感器固定板固定手柄和第二压紧杆，所述传感器固定板固定手柄和第二压紧杆之间通过第二连杆连接，所述第二压紧杆的一端固定有第二压紧块，所述横梁的另一端固定有卡合板，所述卡合板位于第二压紧块的下方，所述卡合板与传感器固定板嵌合。
[0009]根据上述技术方案，所述传动轴固定机构包括固定在底部上的调整板，所述调整板上固定有固定块，所述固定块上固定有安装座，所述安装座的一端铰链连接有传动轴锁紧手柄，安装座的另一端内贯穿有顶杆，所述顶杆与传动轴锁紧手柄通过第三连杆连接，所述第三连杆的一侧固定有导向板，导向板固定在调整板上，所述顶杆将传动轴固定在导向板上。
[0010]根据上述技术方案，所述顶杆的下方通过第四连杆连接有定位板，所述定位板内开设有滑槽，定位板与固定块为滑动连接，所述定位板的滑槽端部与传动轴的接触部分上开设有与传动轴卡合的定位口，所述导向板上开设有用于固定传动轴的三角形导向槽。
[0011]根据上述技术方案，所述调整板上固定有螺栓，所述螺栓位于底板上端。
[0012]根据上述技术方案，所述电机固定板的固定机构包括翻转固定板，所述翻转固定板上铰链连接有翻转板，所述翻转固定板的两端分别固定有第一限位块和第二限位块，第
一限位块和第二限位块分别对翻转板的翻转角度进行限位，所述翻转板上贯穿有锁紧柱，锁紧柱上铰链连接有锁紧手柄，所述锁紧手柄和锁紧柱通过第五连杆连接，所述锁紧柱的下端固定有锁紧板，所述锁紧板位于翻转板的下方，所述电机固定板固定在锁紧板与翻转板之间，所述底板上还固定有定位柱，所述定位柱位于锁紧板的下方，插秧机操作面板被固定在锁紧板与定位柱之间。
[0013]根据上述技术方案，所述翻转板上表面的一端固定有垫块，所述垫块上固定有翻转手柄。
[0014]根据上述技术方案，所述第一压紧机构包括固定在底板上的支撑柱，所述支撑柱的一侧固定有支撑梁，支撑梁上固定有连接板，所述连接板上铰链连接有第一压紧杆和压紧手柄，所述第一压紧杆和压紧手柄通过第一连杆连接，所述第一压紧杆的一端固定有第一压紧块，所述第一压紧块位于支撑柱上方，操作面板固定在第一压紧块与支撑柱之间。
[0015]根据上述技术方案，所述第一压紧机构与第二压紧机构、第三压紧机构和第四压紧机构均相同。
[0016]根据上述技术方案，所述固定板锁紧机构的上侧的锁紧结构与第一压紧机构的压紧结构相同，在固定板锁紧机构内连接板的下端连接有支撑座，支撑座固定在底板上，所述支撑座为T字形板材。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过在底板上设置第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，先将面板进行三点完全固定，防止面板发生偏移，随后利用传感器固定板压紧机构将传感器固定板固定在面板上，再利用传动轴固定机构将传动轴插入面板内并进行精准固定，最后通过电机固定板的固定机构将电机固定板固定在面板上，完成定位后进行焊接，从而提高了焊接件的定位速度和生产效率，同时满足了焊接件的精度要求。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的整体结构俯视示意图；
[0020]图2是本技术整体结构的锁紧状态示意图；
[0021]图3是本技术电机固定板的固定机构翻转示意图；
[0022]图4是本技术的传感器固定板压紧机构的示意图；
[0023]图5是本技术的传动轴固定机构的示意图；
[0024]图6是本技术电机固定板的固定机构示意图；
[0025]图7是本技术第一压紧机构的示意图；
[0026]图8是本技术的固定板锁紧机构示意图；
[0027]图中：1、底板；2、第一压紧机构；21、支撑柱；22、支撑梁；23、第一压紧杆；24、压紧手柄；25、第一连杆；26、第一压紧块；27、连接板；3、第二压紧机构；4、传感器固定板压紧机构；41、垫板；42、立柱；43、横梁；44、安装板；45、传感器固定板固定手柄；46、第二压紧杆；47、第二压紧块；48、卡合板；49、第二连杆；5、传动轴固定机构；51、调整板；511、螺栓；52、固定块；53、安装座；54、传动轴锁紧手柄；55、第三连杆；56、顶杆；57、导向板；58、定位板；59、
第四连杆；6、第三压紧机构；7、固定板锁紧机构；71、支撑座；8、电机固定板的固定机构；81、定位柱；82、翻转固定板；83、第一限位块；84、第二限位块；85、翻转板；851、翻转手柄；852、垫块；86、锁紧手柄；87、第五连杆；88、锁紧柱；89、锁紧板；9、第四压紧机构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0029]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：插秧机操作面板焊接定位工装，包括底板1，底板1上固定有第一压紧机构2、第二压紧机构3和第三压紧机构6，第一至第三压紧机构6用于将面板固定在工装内，底板1上还固定有传感器固定板压紧机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插秧机操作面板焊接定位工装，其特征在于：包括底板，所述底板上固定有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，所述第一至第三压紧机构用于将面板固定在工装内，所述底板上还固定有传感器固定板压紧机构、传动轴固定机构和电机固定板的固定机构，所述电机固定板的固定机构的两侧还固定有固定板锁紧机构和第四压紧机构，所述固定板锁紧机构和第四压紧机构均固定在底板上；所述传动轴固定机构用于将传动轴固定在面板内并进行精准定位；所述传感器固定板压紧机构用于将传感器固定板固定在面板上；所述电机固定板的固定机构用于将电机固定板固定在面板上。2.根据权利要求1所述的插秧机操作面板焊接定位工装，其特征在于：所述传感器固定板压紧机构包括固定在底部上的垫板，所述垫板上固定有立柱，所述立柱上固定有横梁，所述横梁上固定有安装板，所述安装板上铰链连接有传感器固定板固定手柄和第二压紧杆，所述传感器固定板固定手柄和第二压紧杆之间通过第二连杆连接，所述第二压紧杆的一端固定有第二压紧块，所述横梁的另一端固定有卡合板，所述卡合板位于第二压紧块的下方，所述卡合板与传感器固定板嵌合。3.根据权利要求1所述的插秧机操作面板焊接定位工装，其特征在于：所述传动轴固定机构包括固定在底部上的调整板，所述调整板上固定有固定块，所述固定块上固定有安装座，所述安装座的一端铰链连接有传动轴锁紧手柄，安装座的另一端内贯穿有顶杆，所述顶杆与传动轴锁紧手柄通过第三连杆连接，所述第三连杆的一侧固定有导向板，导向板固定在调整板上，所述顶杆将传动轴固定在导向板上。4.根据权利要求3所述的插秧机操作面板焊接定位工装，其特征在于：所述顶杆的下方通过第四连杆连接有定位板，所述定位板内开设有滑槽，定位板与固定块为滑动连接，所述定位板的滑槽端部与传动轴的接触部分上开设有与传动轴卡合的定位口，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小刚，陆旭栋，张成楼，
申请(专利权)人：井关农机常州有限公司，
类型：新型
国别省市：