一种高效焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效焊接工装，包括底座、夹紧机构和限位机构，所述夹紧机构设置在底座的顶部，所述限位机构设置在底座的顶部，所述夹紧机构包括上臂定位座、上托摇臂组件、快速夹钳安装座和放置块。本实用新型专利技术通过上臂定位座、上托摇臂组件、快速夹钳安装座、角度定位块、曲柄托板、快速夹钳本体、摇臂、间隙片、放置块、角向定位组件和角向钉的相互配合，从而提高了焊接工装夹紧和固定效果，通过卡槽、卡块、固定槽、固定杆、活动板、缓冲弹簧、连接杆、环形槽、环形块、挡块、通槽和旋转块的相互配合，从而方便快速对上臂定位座进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，避免拆卸时需要借助外界的工具进行操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种高效焊接工装。

技术介绍

[0002]工件进行焊接加工时需要对其进行夹紧和固定，从而需要用到焊接工装对需要焊接的工件进行夹紧和固定。
[0003]但是传统的焊接工装固定夹紧效果不理想，而且不方便对焊接工装上的部件进行快速的拆卸，当需要对焊接工装内的部件进行拆卸维护时则需要借助外界的工具进行操作，不但影响工作效率，而且拆卸过程复杂麻烦，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效焊接工装，包括底座、夹紧机构和限位机构，所述夹紧机构设置在底座的顶部，所述限位机构设置在底座的顶部；
[0006]所述夹紧机构包括上臂定位座、上托摇臂组件、快速夹钳安装座和放置块，所述上臂定位座设置在底座的顶部，所述上托摇臂组件设置在底座的顶部且位于上臂定位座的后侧，所述上臂定位座的顶部设置有角度定位块，所述上托摇臂组件上设置有曲柄托板，所述快速夹钳安装座设置在底座顶部的右侧，所述快速夹钳安装座的顶部设置有快速夹钳本体，所述角度定位块上设置有摇臂，所述放置块设置在底座顶部的中点处，所述摇臂的底部且位于放置块的顶部设置有间隙片，所述底座的顶部且位于放置块的前侧设置有角向定位组件，所述角向定位组件上设置有角向钉；
[0007]所述限位机构包括卡槽、卡块和固定槽，所述卡槽开设在底座的顶部且对应上臂定位座的位置，所述卡块安装在上臂定位座的底部，所述卡块贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触，所述固定槽开设在底座的底部且对应卡槽的位置，所述固定槽内壁顶部的左右两侧均安装有固定杆，两个固定杆的表面通过活动板滑动连接，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧，所述活动板的底部设置有连接杆，所述卡块的底部且对应连接杆的位置开设有环形槽，所述连接杆的顶端从下至上依次贯穿活动板、固定槽、卡槽和环形槽且延伸至环形槽的内部，所述连接杆的顶端安装有与环形槽相适配的环形块，所述环形槽内壁的左右两侧且位于环形块的底部均安装有挡块，所述环形块顶部的前后两侧均开设有与挡块相适配的通槽，所述连接杆的底端安装有旋转块。
[0008]优选的，所述活动板的表面与固定槽的内壁滑动接触。
[0009]优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与固定槽的内壁和活动板连接。
[0010]优选的，所述环形块的底部与挡块的顶部相互接触。
[0011]优选的，所述环形块的表面与环形槽的内壁相互接触。
[0012]优选的，所述旋转块的顶端与活动板的底部相互接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过上臂定位座、上托摇臂组件、快速夹钳安装座、角度定位块、曲柄托板、快速夹钳本体、摇臂、间隙片、放置块、角向定位组件和角向钉的相互配合，从而提高了焊接工装夹紧和固定效果，通过卡槽、卡块、固定槽、固定杆、活动板、缓冲弹簧、连接杆、环形槽、环形块、挡块、通槽和旋转块的相互配合，从而方便快速对上臂定位座进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，避免拆卸时需要借助外界的工具进行操作，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术正视图的结构剖面图；
[0018]图4为本技术底座、上臂定位座和限位机构正视图的结构剖面图；
[0019]图5为本技术环形块、挡块和通槽仰视图的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2夹紧机构、21上臂定位座、22上托摇臂组件、23快速夹钳安装座、24角度定位块、25曲柄托板、26快速夹钳本体、27摇臂、28间隙片、29放置块、210角向定位组件、211角向钉、3限位机构、31卡槽、32卡块、33固定槽、34固定杆、35活动板、36缓冲弹簧、37连接杆、38环形槽、39环形块、310挡块、311通槽、312旋转块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种高效焊接工装，包括底座1、夹紧机构2和限位机构3，夹紧机构2设置在底座1的顶部，限位机构3设置在底座1的顶部。
[0023]夹紧机构2包括上臂定位座21、上托摇臂组件22、快速夹钳安装座23和放置块29，上臂定位座21设置在底座1的顶部，上托摇臂组件22设置在底座1的顶部且位于上臂定位座21的后侧，上臂定位座21的顶部设置有角度定位块24，上托摇臂组件22上设置有曲柄托板25，快速夹钳安装座23设置在底座1顶部的右侧，快速夹钳安装座23的顶部设置有快速夹钳本体26，角度定位块24上设置有摇臂27，放置块29设置在底座1顶部的中点处，摇臂27的底部且位于放置块29的顶部设置有间隙片28，底座1的顶部且位于放置块29的前侧设置有角向定位组件210，角向定位组件210上设置有角向钉211。
[0024]限位机构3包括卡槽31、卡块32和固定槽33，卡槽31开设在底座1的顶部且对应上臂定位座21的位置，卡块32安装在上臂定位座21的底部，卡块32贯穿卡槽31且延伸至其内部与卡槽31的内壁相互接触，固定槽33开设在底座1的底部且对应卡槽31的位置，固定槽33内壁顶部的左右两侧均固定连接有固定杆34，两个固定杆34的表面通过活动板35滑动连接，活动板35的表面与固定槽33的内壁滑动接触，固定杆34的表面套接有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的两端分别与固定槽33的内壁和活动板35连接，如图所示，此时的缓冲弹簧36具有带动活动板35向下运动的力，活动板35的底部设置有连接杆37，卡块32的底部且对应连接
杆37的位置开设有环形槽38，连接杆37的顶端从下至上依次贯穿活动板35、固定槽33、卡槽31和环形槽38且延伸至环形槽38的内部，连接杆37的顶端固定连接有与环形槽38相适配的环形块39，环形块39的表面与环形槽38的内壁相互接触，环形槽38内壁的左右两侧且位于环形块39的底部均固定连接有挡块310，环形块39的底部与挡块310的顶部相互接触，环形块39顶部的前后两侧均开设有与挡块310相适配的通槽311，连接杆37的底端固定连接有旋转块312，旋转块312的顶端与活动板35的底部相互接触，通过上臂定位座21、上托摇臂组件22、快速夹钳安装座23、角度定位块24、曲柄托板25、快速夹钳本体26、摇臂27、间隙片28、放置块29、角向定位组件210和角向钉211的相互配合，从而提高了焊接工装夹紧和固定效果，通过卡槽31、卡块32、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、夹紧机构(2)和限位机构(3)，所述夹紧机构(2)设置在底座(1)的顶部，所述限位机构(3)设置在底座(1)的顶部；所述夹紧机构(2)包括上臂定位座(21)、上托摇臂组件(22)、快速夹钳安装座(23)和放置块(29)，所述上臂定位座(21)设置在底座(1)的顶部，所述上托摇臂组件(22)设置在底座(1)的顶部且位于上臂定位座(21)的后侧，所述上臂定位座(21)的顶部设置有角度定位块(24)，所述上托摇臂组件(22)上设置有曲柄托板(25)，所述快速夹钳安装座(23)设置在底座(1)顶部的右侧，所述快速夹钳安装座(23)的顶部设置有快速夹钳本体(26)，所述角度定位块(24)上设置有摇臂(27)，所述放置块(29)设置在底座(1)顶部的中点处，所述摇臂(27)的底部且位于放置块(29)的顶部设置有间隙片(28)，所述底座(1)的顶部且位于放置块(29)的前侧设置有角向定位组件(210)，所述角向定位组件(210)上设置有角向钉(211)；所述限位机构(3)包括卡槽(31)、卡块(32)和固定槽(33)，所述卡槽(31)开设在底座(1)的顶部且对应上臂定位座(21)的位置，所述卡块(32)安装在上臂定位座(21)的底部，所述卡块(32)贯穿卡槽(31)且延伸至其内部与卡槽(31)的内壁相互接触，所述固定槽(33)开设在底座(1)的底部且对应卡槽(31)的位置，所述固定槽(33)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵沅梁，肖海洋，
申请(专利权)人：江苏爱库达智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：