插植臂锁紧螺母对齐工装制造技术

本实用新型专利技术公开了插植臂锁紧螺母对齐工装，包括底板，所述底板上连接有用于放置插植叉的垫板，所述垫板上对称连接有凸块，所述凸块之间成型有夹槽用于对插植叉进行定位，插植叉开口朝上放置，所述底板上还连接有定位板，定位板和凸块之间存在间隙用于放置插植臂，所述定位板上开设有定位槽用于对锁紧螺母进行定位，所述定位槽和夹槽在同一直线上，本实用新型专利技术解决了现有的插植臂在装配时锁紧螺母与插植叉之间存在角度偏差的问题，利用内壁相互平行的定位槽和夹槽，将锁紧螺母放置在定位槽内，将插植叉放入在夹槽内，使装配后的锁紧螺母与插植叉的侧面平行，进一步使插植叉与秧针对齐对秧苗进行种植。对齐对秧苗进行种植。对齐对秧苗进行种植。

【技术实现步骤摘要】
插植臂锁紧螺母对齐工装


[0001]本技术涉及装配夹具
，具体为插植臂锁紧螺母对齐工装。

技术介绍

[0002]插植臂总成一般由插植臂、推秧杆、插植叉、秧针和锁紧螺母组成，锁紧螺母为扁平状呈腰形，如专利CN201520116109.1中的提供的一种插秧机用分插装置，在装配时，一般需要使锁紧螺母的侧面与插植叉的侧面平行，插植叉连接在推秧杆上，锁紧螺母固定在推秧杆的另一端上，通过推动锁紧螺母会带动插植叉前后移动，一旦锁紧螺母的固定与插植叉之间存在角度偏差，在插植臂使用时会使秧针与插植叉之间不对齐，进一步影响对秧苗的拿取；
[0003]因此，为了保证插植臂上锁紧螺母的装配精度，设计了插植臂锁紧螺母对齐工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供插植臂锁紧螺母对齐工装，在插植臂装配时保证插植叉的侧面与锁紧螺母的侧面平行，使插植叉能够与秧针对齐。
[0005]本技术提供如下技术方案：插植臂锁紧螺母对齐工装，包括所述底板上连接有用于放置插植叉的垫板，所述垫板上对称连接有凸块，所述凸块之间成型有夹槽用于对插植叉进行定位，插植叉开口朝上放置，所述底板上还连接有定位板，定位板和凸块之间存在间隙用于放置插植臂，所述定位板上开设有定位槽用于对锁紧螺母进行定位，所述定位槽和夹槽在同一直线上。
[0006]为了对锁紧螺母进行定位固定，所述定位板的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有定位螺杆，所述定位螺杆上连接有手柄，所述定位螺杆的一端伸入至定位槽内对锁紧螺母进行定位。
[0007]为了防止插植叉前后窜动，所述垫板的外侧在底板上连接有限位板，所述限位板内螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端连接有限位块，另一端连接有螺母，所述螺母和限位块分别位于限位板的两侧，所述限位块位于夹槽内对插植叉进行限位。
[0008]为了对限位块的移动限位，所述凸块的内壁包括第一平面、斜面和第二平面，斜面位于第一平面和第二平面之间，所述第一平面和第二平面相互错开，使夹槽的中间形成喇叭口，喇叭口的两端向外延伸与凸块齐平，所述限位块的两侧面为斜面，限位块能够伸入喇叭口内对插植叉限位。
[0009]为了对限位块的位移进行导向和限位，所述凸块的侧面上开设有腰型槽，所述限位块的侧面连接有限位销，所述限位销在腰型槽内滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在底板设置凸块，在凸块之间成型夹槽，还设置有定位板，在定位板内开设定位槽，通过夹槽和定位槽内相互平行的内壁，装配时使插植叉和锁紧螺母的侧面均平行，进一步保证秧针安装时与插植叉对齐能够有效对秧苗进行种植。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的整体结构俯视示意图；
[0014]图3是本技术实施例二的结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例二的限位块和限位销的结构示意图；
[0016]图中：1、底板；2、垫板；3、凸块；31、第一平面；32、斜面；33、第二平面；34、腰型槽；4、夹槽；5、定位板；51、定位槽；52、定位螺杆；53、手柄；6、限位板；61、限位螺杆；62、限位块；63、螺母；64、限位销。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1，本技术提供技术方案：插植臂锁紧螺母对齐工装，包括底板1，底板1上连接有用于放置插植叉的垫板2，垫板2上对称连接有凸块3，底板1、垫板2和凸块3三者通过紧固件连接在一起，凸块3之间成型有夹槽4用于对插植叉进行定位，插植叉放置时，插植叉的开口向上，夹槽4的侧壁与插植叉的侧面贴合，底板1上还连接有定位板5，定位板5和凸块3之间存在间隙用于放置插植臂，定位板5上开设有定位槽51用于对锁紧螺母进行定位，锁紧螺母为长腰型，锁紧螺母的侧面与定位槽51的内壁贴合，定位槽51和夹槽4在同一直线上，定位槽51的侧壁和夹槽4的侧壁相互平行，当锁紧螺母和插植叉放置完毕后，两者的侧面也保持平行，进一步使秧针安装时能够与插植叉对齐，避免两者交错影响秧苗的种植。
[0020]定位板5的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有定位螺杆52，定位螺杆52上连接有手柄53，定位螺杆52的一端伸入至定位槽51内对锁紧螺母进行定位，利用手柄53的旋转带动定位螺杆52转动，使定位螺杆52在螺纹孔内移动，对锁紧螺母进行挤压，从而固定锁紧螺母，使锁紧螺母的侧面与定位槽51的内壁贴合。
[0021]垫板2的外侧在底板1上连接有限位板6，限位板6内螺纹连接有限位螺杆61，限位螺杆61的一端连接有限位块62，另一端连接有螺母63，螺母63和限位块62分别位于限位板6的两侧，限位块62位于夹槽4内对插植叉进行限位，通过旋转限位螺杆61控制限位螺杆61的位置，进一步控制限位块62的位置，使限位块62顶住插植叉，防止插植叉发生窜动。
[0022]如图2所示，凸块3的内壁包括第一平面31、斜面32和第二平面33，斜面32位于第一平面31和第二平面33之间，第一平面31和第二平面33相互错开，使夹槽4的中间形成喇叭口，喇叭口的两端向外延伸与凸块3齐平，限位块62从喇叭口的大口处进入，限位块62的两侧面为斜面，限位块62能够伸入喇叭口内对插植叉限位，斜面32能够对限位块62进行导向，喇叭口的小口能够限制限位块62的移动。
[0023]实施例二
[0024]如图3和4所示，在本实施例中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，凸块3的侧面上开设有腰型槽34，限位块62的侧面连接有限位销64，限位销64能够通过螺纹连接或者焊接固定在限位块62侧面，限位销64在腰型槽34内滑动，腰型槽34对限位销64的移动进行导向，进一步对限位块62的移动导向，使限位螺杆61只能沿着腰型槽34滑动，防止限位块62在限位螺杆61的跷动下上下窜动。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插植臂锁紧螺母对齐工装，包括底板，其特征在于：所述底板上连接有用于放置插植叉的垫板，所述垫板上对称连接有凸块，所述凸块之间成型有夹槽用于对插植叉进行定位，插植叉开口朝上放置，所述底板上还连接有定位板，定位板和凸块之间存在间隙用于放置插植臂，所述定位板上开设有定位槽用于对锁紧螺母进行定位，所述定位槽和夹槽在同一直线上。2.根据权利要求1所述的插植臂锁紧螺母对齐工装，其特征在于：所述定位板的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有定位螺杆，所述定位螺杆上连接有手柄，所述定位螺杆的一端伸入至定位槽内对锁紧螺母进行定位。3.根据权利要求1所述的插植臂锁紧螺母对齐工装，其特征在于：所述垫板的外侧在底板上连接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一唯，方宁，
申请(专利权)人：井关农机常州有限公司，
类型：新型
国别省市：