一种轴键装配治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴键装配治具，其包括底座、平台板、键槽板、平衡组件、定位组件；平台板通过固定块固定在底座上，键槽板设置在平台板尾端，键槽板顶部开设有键槽；平衡组件包括支撑块，平台板上开有供支撑块顶端伸出的通孔，支撑块顶端设置有轴杆嵌槽，底端固定有尺寸大于通孔的限位挡板，限位挡板底端固定有弹簧导柱，弹簧导柱上套设有用于驱使支撑块伸出通孔的压力弹簧，压力弹簧顶端与限位挡板底壁抵触、底端与底座顶壁抵触；定位组件包括轴向定位柱、径向定位柱。本实用新型专利技术的轴键装配治具，可以有效提高轴键装配效率，且轴与轴键可准确对位，装配精度高。装配精度高。装配精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴键装配治具


[0001]本技术涉及轴键装配领域，特别的，涉及一种轴键装配治具。

技术介绍

[0002]轴键主要用于轴和带毂零件，实现轴向固定以传递转矩的轴毂连接。轴键与轴之间的结合，通常是在轴上设置有键槽，用于安装轴键，安装时需要将轴键压入键槽内，但是目前的轴键装配工序中没有专用的治具配合，导致经常出现径向施力不匀造成轴变形或轴键装配错位的现象，影响轴键装配效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种轴键装配治具，可以有效提高轴键装配效率，且轴与轴键可准确对位，装配精度高。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种轴键装配治具，包括底座、平台板、键槽板、平衡组件、定位组件；
[0006]所述平台板两端分别通过一个固定块支撑固定在底座上，所述键槽板设置在平台板尾端，且所述键槽板顶壁与平台板顶壁齐平，所述键槽板顶部开设有键槽，所述键槽板固定于尾端所述固定块的顶部；
[0007]所述平衡组件包括支撑块，平台板上开有供支撑块顶端伸出的通孔，所述支撑块顶端设置有轴杆嵌槽，底端固定有尺寸大于通孔的限位挡板，所述限位挡板底端固定有弹簧导柱，所述弹簧导柱上套设有用于驱使支撑块伸出通孔的压力弹簧，所述压力弹簧顶端与限位挡板底壁抵触、底端与底座顶壁抵触；
[0008]所述定位组件包括固定在平台板前端的定位板，所述定位板上固定有用以抵接定位轴杆端壁的轴向定位柱，所述轴向定位柱、轴杆嵌槽、键槽在同一直线上，所述平台板顶部还设置有一对径向定位柱，一对所述径向定位柱用于夹持限定轴杆径向位移。
[0009]通过采用上述技术方案，将工件轴杆放置在平台板上，轴杆的前端放置在轴杆嵌槽内，尾端的轴杆键槽对应键槽板键槽，键槽板键槽内预放置有轴键，然后通过加力杆对工件轴杆中部加压，工件轴杆前端设置的压力弹簧起到支撑平衡的功能，直至轴键过盈卡嵌在工件轴杆的键槽内即完成轴键的安装。定位组件的轴向定位柱和径向定位柱可以分别对工件轴杆实现轴向径向限定，放置加压过程中工件轴杆窜动导致轴键安装错位现象的发生，从而可以有效提高轴键装配效率，且轴与轴键可准确对位，装配精度高。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置还包括固定在平台板顶部的防呆定位柱，所述防呆定位柱设置在支撑块前端外侧并与轴杆的切面配合。
[0011]通过采用上述技术方案，防呆定位柱的设置用于与轴杆的切面配合，切面朝向防呆定位柱时，轴杆上的键槽朝向键槽板的轴键。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴向定位柱设置为螺杆，所述轴向定位柱与定位板螺纹连接，所述轴向定位柱伸出定位板的长度可调。
[0013]通过采用上述技术方案，轴向定位柱可调，能够实现不同长度轴杆的加工，提高治具的适用性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔设置为非圆形，所述支撑块与通孔配合，所述支撑块在通孔内不会转动。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔设置为正六边形孔。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧导柱设置为螺杆，所述底座上开设有直径大于弹簧导柱外径的避让孔，所述压力弹簧外径大于避让孔。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开有工作台固定孔，以便于底座的固定。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平台板尾端设置有用于嵌设键槽板的定位口，所述键槽板嵌设在定位口内，所述键槽板通过螺栓可拆卸的固定在固定块上。可以实现键槽板的拆装更换，装配不同规格轴键时，可根据需要替换键槽板。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果：相较于现有的安装方式，该轴键装配治具可有效提高轴键装配效率，且轴杆与轴键可准确对位，装配过程中在定位组件的定位作用下，轴杆与轴件不会发生相对位移，进而可提高二者装配精度。再者，在压力弹簧的作用下，对轴杆中部施力加压，轴杆可保持相对水平状态的纵向位移，保证施力均匀，防止轴变形或轴键装配错位。
附图说明
[0020]图1是本技术的俯视结构示意图。
[0021]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0022]图3是图2中沿A
‑
A线的剖面结构示意图。
[0023]图4是本技术的加力杆结构示意图。
[0024]图5是本技术的工件轴杆整体结构示意图。
[0025]图中，1、底座；11、固定孔；12、避让孔；2、平台板；21、定位口；22、通孔；3、键槽板；31、键槽；4、平衡组件；41、支撑块；411、轴杆嵌槽；42、压力弹簧；43、限位挡板；44、弹簧导柱；5、定位组件；51、定位板；52、轴向定位柱；53、径向定位柱；54、防呆定位柱；6、固定块；7、轴杆；71、切面；8、加力杆；81、弧形加压槽。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]参照图1至图5，为本技术公开的一种轴键装配治具，包括底座1、平台板2、键槽板3、平衡组件4、定位组件5。底座1上开有工作台固定孔11，以便于底座1的固定。
[0028]平台板2长度方向两端分别通过一个固定块6支撑固定在底座1上，两个固定块6之间留有空隙，用于设置平衡组件4。键槽板3设置在平台板2尾端，且键槽板3顶壁与平台板2顶壁齐平，键槽板3顶部开设有键槽31，键槽板3通过螺栓可拆卸的固定于尾端固定块6的顶部。为实现键槽板3上键槽31与轴杆7上键槽的准确对位，提高装配精准度，优选的，键槽板3定位固定在固定块6顶壁并与平台板2配合，在平台板2尾端开有用于嵌设键槽板3的定位口
21，定位口21呈矩形，键槽板3贴合嵌设在定位口21内，并通过贯通键槽板3的两个螺栓使其固定在固定块6上。键槽板3通过螺栓可拆卸的固定在固定块6上，从而可以实现键槽板3的拆装更换，装配不同规格轴键时，可根据需要替换键槽板3。
[0029]平衡组件4包括支撑块41、压力弹簧42：平台板2前端中部开有供支撑块41顶端伸出的通孔22，支撑块41顶端开设置有v型的轴杆嵌槽411，支撑块41底端固定有尺寸大于通孔22的限位挡板43，限位挡板43底端固定有弹簧导柱44，弹簧导柱44上套设有用于驱使支撑块41伸出通孔22的压力弹簧42，压力弹簧42顶端与限位挡板43底壁抵触、底端与底座顶壁抵触。弹簧导柱44底端不予底座1接触，留有伸缩空隙，即支撑块41顶端可缩入通孔22。优选的，为方便加工，弹簧导柱44设置为螺杆，底座1上开设有直径大于弹簧导柱44外径的避让孔12，压力弹簧42外径大于避让孔12。
[0030]为防止支撑块41发生在转动，造成其轴杆嵌槽411轴向错位：通孔22设置为非圆形，支撑块41与通孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴键装配治具，其特征在于：包括底座、平台板、键槽板、平衡组件、定位组件；所述平台板两端分别通过一个固定块支撑固定在底座上，所述键槽板设置在平台板尾端，且所述键槽板顶壁与平台板顶壁齐平，所述键槽板顶部开设有键槽，所述键槽板固定于尾端所述固定块的顶部；所述平衡组件包括支撑块，平台板上开有供支撑块顶端伸出的通孔，所述支撑块顶端设置有轴杆嵌槽，底端固定有尺寸大于通孔的限位挡板，所述限位挡板底端固定有弹簧导柱，所述弹簧导柱上套设有用于驱使支撑块伸出通孔的压力弹簧，所述压力弹簧顶端与限位挡板底壁抵触、底端与底座顶壁抵触；所述定位组件包括固定在平台板前端的定位板，所述定位板上固定有用以抵接定位轴杆端壁的轴向定位柱，所述轴向定位柱、轴杆嵌槽、键槽在同一直线上，所述平台板顶部还设置有一对径向定位柱，一对所述径向定位柱用于夹持限定轴杆径向位移。2.根据权利要求1所述的轴键装配治具，其特征在于：所述定位组件还包括固定在平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成楼，葛志瑞，
申请(专利权)人：井关农机常州有限公司，
类型：新型
国别省市：