多楔带辊道机用楔带更换辅具制造技术

提供一种多楔带辊道机用楔带更换辅具，包括分别与主动辊筒和从动辊筒外筒壁适配的主受力板和从受力板以及位于主受力板和从受力板之间的伸缩调节机构，所述伸缩调节机构的伸缩端和固定端分别与主受力板和从受力板连接，并通过伸缩调节机构调节主受力板和从受力板之间的距离，将楔带安装到位后的主动辊筒和从动辊筒外筒撑开至安装位置后定位。本实用新型专利技术解决了单人更换楔带不便的问题，降低了楔带安装难度，提高了安装效率，结构简单、易携带、使用方便，一个维修工即可完成辊筒楔带的更换，使得更换时的受力情况得到平衡，保证主动辊筒和从动辊筒保持稳定。和从动辊筒保持稳定。和从动辊筒保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
多楔带辊道机用楔带更换辅具


[0001]本技术属于烟草机械维修工具
，具体涉及一种多楔带辊道机用楔带更换辅具。

技术介绍

[0002]在烟草物流件烟输送过程中，由于件烟输送多采用多楔带辊道机，辊筒分为主动和从动辊筒，楔带将从动辊筒与主动辊筒连接实现同步转动，但部分位于弯道处的辊筒楔带，因受力较大，楔带易脱落，造成从动辊筒不转动，形成拥堵，影响分拣输送效率。在使用过程中，需要频繁的更换连接每个辊筒的多锲带，目前，在更换时通过两人协作来完成，楔带拆卸时，将辊筒从原固定孔内取出，然后将联动楔带端取下，楔带更换完成后，需将辊筒的伸缩杆推至原固定孔内，因楔带张力作用，需两人配合，安装难度较大，作业效率较低，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种多楔带辊道机用楔带更换辅具，采用伸缩调节机构和分别与伸缩调节机构的伸缩端和固定端连接的主受力板和从受力板，将楔带安装到位后的主动辊筒和从动辊筒外筒撑开至安装位置后定位，解决了单人更换楔带不便的问题，降低了楔带安装难度，提高了安装效率，结构简单、易携带、使用方便，一个维修工即可完成辊筒楔带的更换，使得更换时的受力情况得到平衡，保证主动辊筒和从动辊筒保持稳定。
[0004]本技术采用的技术方案：多楔带辊道机用楔带更换辅具，包括分别与主动辊筒和从动辊筒外筒壁适配的主受力板和从受力板以及位于主受力板和从受力板之间的伸缩调节机构，所述伸缩调节机构的伸缩端和固定端分别与主受力板和从受力板连接，并通过伸缩调节机构调节主受力板和从受力板之间的距离，将楔带安装到位后的主动辊筒和从动辊筒外筒撑开至安装位置后定位。
[0005]其中，所述伸缩调节机构包括棘轮内孔为螺纹孔的双向棘轮扳手、螺杆和连接杆，所述双向棘轮扳手两外侧均设有均力推板，所述从受力板和同侧的均力推板固定于连接杆一端，且转动安装于连接杆上的转套固定于棘轮外壁上，所述主受力板和同侧的均力推板固定于螺杆一端，且螺杆另一端与棘轮内孔螺纹连接后穿入连接杆的内孔中，并通过双向棘轮扳手控制棘轮顺时针或逆时针旋转后使螺杆带动主受力板伸出或缩回后，实现主动辊筒与从动辊筒外筒之间距离的调节。
[0006]进一步地，所述转套的内孔为阶梯孔，且小孔径端套装于连接杆上，所述转套大孔径内部设有固定于连接杆端部的定位板，并在定位板与转套内孔台阶配合下，实现转套与连接杆转动连接后轴向位置的定位。
[0007]进一步地，所述主受力板和从受力板为结构相同的弧形板结构，且主受力板和从受力板两侧内壁上均固定有橡胶垫。
[0008]本技术与现有技术相比的优点：
[0009]1、本技术方案采用伸缩调节机构和分别与伸缩调节机构的伸缩端和固定端连接的主受力板和从受力板，将楔带安装到位后的主动辊筒和从动辊筒外筒撑开至安装位置后定位，解决了单人更换楔带不便的问题，降低了楔带安装难度，提高了安装效率；
[0010]2、本技术方案通过设置分别与主动辊筒和从动辊筒外筒壁适配且内壁上设有橡胶垫的主受力板和从受力板，消除作用力过于集中而损伤辊筒外壁的问题，用于保护辊筒外壁质量；
[0011]3、本技术方案采用棘轮内孔为螺纹孔的双向棘轮扳手，可便捷的对主受力板和从受力板之间的距离进行稳定可靠的调节，为楔带安装后克服楔带张力使得主动辊筒和从动辊筒调节至正位提供条件；
[0012]4、本技术方案结构简单、易携带、使用方便，一个维修工即可完成辊筒楔带的更换，使得更换时的受力情况得到平衡，保证主动辊筒和从动辊筒保持稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术平面结构简图；
[0014]图2为本技术分解后未显示转套的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0017]多楔带辊道机用楔带更换辅具，如图1
‑
2所示，包括分别与主动辊筒和从动辊筒外筒壁适配的主受力板1和从受力板2以及位于主受力板1和从受力板2之间的伸缩调节机构，所述伸缩调节机构的伸缩端和固定端分别与主受力板1和从受力板2连接，并通过伸缩调节机构调节主受力板1和从受力板2之间的距离，将楔带安装到位后的主动辊筒和从动辊筒外筒撑开至安装位置后定位；上述结构中，采用伸缩调节机构和分别与伸缩调节机构的伸缩端和固定端连接的主受力板1和从受力板2，将楔带安装到位后的主动辊筒和从动辊筒外筒撑开至安装位置后定位，解决了单人更换楔带不便的问题，降低了楔带安装难度，提高了安装效率；
[0018]伸缩调节机构的具体结构如下：所述伸缩调节机构包括棘轮3
‑
1内孔为螺纹孔的双向棘轮扳手3、螺杆4和连接杆5，所述双向棘轮扳手3两外侧均设有均力推板6，所述从受力板2和同侧的均力推板6固定于连接杆5一端，且转动安装于连接杆5上的转套7固定于棘轮3
‑
1外壁上，所述主受力板1和同侧的均力推板6固定于螺杆4一端，且螺杆4另一端与棘轮
3
‑
1内孔螺纹连接后穿入连接杆5的内孔中，并通过双向棘轮扳手3控制棘轮3
‑
1顺时针或逆时针旋转后使螺杆4带动主受力板1伸出或缩回后，实现主动辊筒与从动辊筒外筒之间距离的调节；上述结构中，采用棘轮3
‑
1内孔为螺纹孔的双向棘轮扳手3，可便捷的对主受力板1和从受力板2之间的距离进行稳定可靠的调节，为楔带安装后克服楔带张力使得主动辊筒和从动辊筒调节至正位提供条件；
[0019]转套7与连接杆5的转动连接结构具体如下：所述转套7的内孔为阶梯孔，且小孔径端套装于连接杆5上，所述转套7大孔径内部设有固定于连接杆5端部的定位板8，并在定位板8与转套7内孔台阶配合下，实现转套7与连接杆5转动连接后轴向位置的定位。
[0020]其中，所述主受力板1和从受力板2为结构相同的弧形板结构，且主受力板1和从受力板2两侧内壁上均固定有橡胶垫9；上述结构中，通过设置分别与主动辊筒和从动辊筒外筒壁适配且内壁上设有橡胶垫9的主受力板1和从受力板2，消除作用力过于集中而损伤辊筒外壁的问题，用于保护辊筒外壁质量。
[0021]使用时，使主动辊筒和从动辊筒外筒壁适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多楔带辊道机用楔带更换辅具，其特征在于：包括分别与主动辊筒和从动辊筒外筒壁适配的主受力板(1)和从受力板(2)以及位于主受力板(1)和从受力板(2)之间的伸缩调节机构，所述伸缩调节机构的伸缩端和固定端分别与主受力板(1)和从受力板(2)连接，并通过伸缩调节机构调节主受力板(1)和从受力板(2)之间的距离，将楔带安装到位后的主动辊筒和从动辊筒外筒撑开至安装位置后定位。2.根据权利要求1所述的多楔带辊道机用楔带更换辅具，其特征在于：所述伸缩调节机构包括棘轮(3
‑
1)内孔为螺纹孔的双向棘轮扳手(3)、螺杆(4)和连接杆(5)，所述双向棘轮扳手(3)两外侧均设有均力推板(6)，所述从受力板(2)和同侧的均力推板(6)固定于连接杆(5)一端，且转动安装于连接杆(5)上的转套(7)固定于棘轮(3
‑
1)外壁上，所述主受力板(1)和同侧的均力推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛盛鑫，栾博，郭伟，薛峰，李博文，朱军，刘浩旭，姜华，胡月生，林江，刘健，刘杰，姜应生，刘钰，乔博，高健，张晟溢，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：