一种链轮内衬套压装制造技术

本申请提供了一种链轮内衬套压装，包括：固定组件，包括固定设置在加工座上端的链轮固定座，且链轮固定座上设置有可拆卸连接的衬套导向座；压套组件，包括设置在加工座上端的压机支架，且设置在链轮固定座的外侧。本实用新型专利技术所述的一种链轮内衬套压装，通过设置的链轮固定座、衬套导向座、缩径导套、定位柱和定位件，链轮主体放入的链轮固定座内部，定位柱和定位件配合使用，能够将衬套导向座和链轮固定座对其定位，使得衬套主体和缩径导套相对应放置，能够提高衬套主体定位的准确性，提高了装置的装配成品率，减少了人们的经济损失，且通过设置的支撑件，能够提高衬套导向座和链轮固定座连接的稳定性。定座连接的稳定性。定座连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮内衬套压装


[0001]本技术涉及插秧机上链轮
，特别涉及一种链轮内衬套压装。

技术介绍

[0002]插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。进行种植时，首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土，为了保持对苗床与地面的角度为直角，机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线。动作是靠着旋转式或变形齿轮的行星机构来完成，前进的引擎同时可以带动这些动作机械。插秧机在泥土上行进必须有止滑的车轮及浮行设计。插苗若是成片，则是从特定的秧苗箱中取出稻苗，再以机械方式种植。
[0003]链轮是插秧机上的一种零部件，是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
[0004]链轮在使用的时候，需要将内衬套安装到链轮上，因此，现有一种链轮内衬套压装。
[0005]现有的链轮内衬套压装在使用时存在一定的弊端，现有的链轮内衬套压装使用的时候，在将内衬套安装到链轮上的时候，衬套定位不好，容易将内衬套压坏，使得装置的装配成品率不高，给人们造成了经济损失，为此，我们提出一种链轮内衬套压装。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种链轮内衬套压装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种链轮内衬套压装，包括：
[0009]加工座；
[0010]固定组件，包括固定设置在加工座上端的链轮固定座，且链轮固定座上设置有可拆卸连接的衬套导向座；
[0011]压套组件，包括设置在加工座上端的压机支架，且设置在链轮固定座的外侧，所述压机支架上设置有压机和与压机相对应设置的压板，所述压套组件还包括与衬套导向座匹配的压柱；
[0012]所述链轮固定座的内部放置有链轮主体，所述衬套导向座的内部放置有两组相对应的衬套主体，所述衬套主体通过压机带动压柱移动压入链轮主体的内部。
[0013]进一步的，所述链轮固定座可拆卸设置在加工座上，所述链轮固定座的截面形状设置为凸型，所述链轮固定座上可拆卸设置有两组定位柱，且对称设置在链轮固定座上，所述衬套导向座上可拆卸设置有两组定位件，且定位件上开设有与定位柱相对应的定位孔。
[0014]进一步的，所述链轮固定座的上端面开设有与链轮主体相对应的放置槽，两组所述定位柱分别设置在放置槽的两侧。
[0015]进一步的，所述衬套导向座的下侧面中间位置处设置有上大下小的缩径导套，且
与衬套主体相对应连接。
[0016]进一步的，所述衬套导向座的下侧面设置有若干组支撑件，且分别设置在两组定位件的两侧。
[0017]进一步的，所述压柱设置为上小下大的圆杆，所述压柱尺寸小的一端可插入缩径导套的内部，对衬套主体进行挤压，并压入链轮主体的内部。
[0018]进一步的，所述压机支架的形状设置为倒“U”字型，所述压机设置在压机支架上侧面中间位置处，所述压板的上侧面设置有与压机输出轴连接的连接杆，所述压机支架上设置有用于启闭压机的控制器。
[0019]进一步的，所述压板的下侧面中间位置处设置有限位件，所述限位件的下端面开设有与压柱相对应的限位槽。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1、通过设置的链轮固定座、衬套导向座、缩径导套、定位柱和定位件，链轮主体放入的链轮固定座内部，定位柱和定位件配合使用，能够将衬套导向座和链轮固定座对其定位，使得衬套主体和缩径导套相对应放置，能够提高衬套主体定位的准确性，提高了装置的装配成品率，减少了人们的经济损失，且通过设置的支撑件，能够提高衬套导向座和链轮固定座连接的稳定性；
[0022]2、通过设置的压机支架、压机、压板、压柱和限位件，限位件能够提高压柱和压板之间连接的稳定性，压机和压板配合使用，能够使得压柱将衬套主体安装到链轮主体的内部，提高了衬套主体的安装效率，提高了装置的适用性。
附图说明
[0023]图1为本技术一种链轮内衬套压装的整体结构图；
[0024]图2为本技术一种链轮内衬套压装中衬套导向座的俯视结构图；
[0025]图3为本技术一种链轮内衬套压装中链轮固定座的局部结构图；
[0026]图4为本技术一种链轮内衬套压装中压柱的局部结构图；
[0027]图5为本技术一种链轮内衬套压装中链轮主体的局部结构图；
[0028]图6为本技术一种链轮内衬套压装中衬套主体的局部结构图。
[0029]图中：1、加工座；2、链轮固定座；3、衬套导向座；4、压机支架；5、压机；6、压板；7、压柱；8、链轮主体；9、衬套主体；10、定位柱；11、缩径导套；12、限位件；13、定位件；14、支撑件；15、控制器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
‑
6所示，一种链轮内衬套压装，包括加工座1、固定组件和压套组件，其中，固定组件设置在加工座1上，包括链轮固定座2和可拆卸设置在链轮固定座2上的衬套导向座3，用于对链轮主体8进行固定，并对衬套导向座3进行定位，压套组件将衬套主体9安装到链轮主体8上；压套组件包括设置在加工座1上端的压机支架4，且设置在链轮固定座2的外侧，所述压机支架4上设置有压机5和与压机5相对应设置的压板6，所述压套组件还包括与衬套导向座3匹配的压柱7；所述链轮固定座2的内部放置有链轮主体8，所述衬套导向座3的内部放置有两组相对应的衬套主体9，所述衬套主体9通过压机5带动压柱7移动压入链轮主体8的内部。
[0033]链轮主体8在安装衬套主体9之前，需要涂抹油。
[0034]所述链轮固定座2可拆卸设置在加工座1上，所述链轮固定座2的截面形状设置为凸型，所述链轮固定座2上可拆卸设置有两组定位柱10，且对称设置在链轮固定座2上，所述衬套导向座3上可拆卸设置有两组定位件13，且定位件13上开设有与定位柱10相对应的定位孔。
[0035]所述链轮固定座2的上端面开设有与链轮主体8相对应的放置槽，两组所述定位柱10分别设置在放置槽的两侧。
[0036]所述衬套导向座3的下侧面中间位置处设置有上大下小的缩径导套11，且与衬套主体9相对应连接。
[0037]所述衬套导向座3的下侧面设置有若干组支撑件14，且分别设置在两组定位件13的两侧。
[0038]调节固定组件，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮内衬套压装，其特征在于，包括：加工座（1）；固定组件，包括固定设置在加工座（1）上端的链轮固定座（2），且链轮固定座（2）上设置有可拆卸连接的衬套导向座（3）；压套组件，包括设置在加工座（1）上端的压机支架（4），且设置在链轮固定座（2）的外侧，所述压机支架（4）上设置有压机（5）和与压机（5）相对应设置的压板（6），所述压套组件还包括与衬套导向座（3）匹配的压柱（7）；所述链轮固定座（2）的内部放置有链轮主体（8），所述衬套导向座（3）的内部放置有两组相对应的衬套主体（9），所述衬套主体（9）通过压机（5）带动压柱（7）移动压入链轮主体（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种链轮内衬套压装，其特征在于：所述链轮固定座（2）可拆卸设置在加工座（1）上，所述链轮固定座（2）的截面形状设置为凸型，所述链轮固定座（2）上可拆卸设置有两组定位柱（10），且对称设置在链轮固定座（2）上，所述衬套导向座（3）上可拆卸设置有两组定位件（13），且定位件（13）上开设有与定位柱（10）相对应的定位孔。3.根据权利要求2所述的一种链轮内衬套压装，其特征在于：所述链轮固定座（2）的上端面开设有与链轮主体（8）相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宁，葛志瑞，
申请(专利权)人：井关农机常州有限公司，
类型：新型
国别省市：