一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及小型零部件的加工装配领域，具体是涉及一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法包括精密旋转台和冲压机，还包括双层旋转台、若干个电机容纳座、若干个齿轮支撑座和滑动限位组件，每个电机容纳座均包括容纳仓，每个容纳仓的底部均具有穿孔，每个齿轮支撑座内均设有定位销，滑动限位组件包括环形滑道和若干个限位柱，环形滑道具有一个波峰，本装置采用多工位转盘这种送料方式来降低运输的时间，通过本装置的双层旋转台来对电机和齿轮进行分开上料，同时利用滑动限位组件来实现电机和齿轮的同步上料，减少了上料时间，提高了上料的效率，使得整个压合过程更加紧凑，适用于工厂的大规模生产。厂的大规模生产。厂的大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法


[0001]本专利技术涉及小型零部件的加工装配领域，具体是涉及一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法。

技术介绍

[0002]在机械安装过程中，有许多零件间需要紧密配合，用以传递大的扭矩或防止连接脱落,于是产生了过盈技术。过盈配合就是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上，当孔复原时产生对轴的箍紧力，使两零件连接，其中，在对齿轮和电机轴进行装配的过程中，就需要利用过盈配合中的动力压入法将齿轮固定于电机轴上，目前大部分工厂在装配时，大都采用人工进行装配，人工装配的方式效率低下并且容易造成工伤事故，现有的我国申请公告号为CN102581601B的中国专利公开了一种多工位小齿轮压轴装配机来代替人工进装配，但是其还具有以下缺陷：
[0003]其一，上述专利采用模块式的夹具，以便适用不同规格的电机，但是在工厂实际生产中，会设置多条生产线，每条生产线所针对的电机的规格不同，这样可以做到多条生产线一并运行，使生产效率最大化，采用模块化夹具不仅在加工时成本提高，并且在后续更换电机规格时，需要停机对模块化的夹具进行更换，反而耽误了生产时间，降低了生产效率；
[0004]其二，由于过盈配合技术现已成熟，想要提高此类装配的效率，并降低投入成本，那么后续的装配装置需要满足规格小的同时提高上下料的效率，上述专利采用链式传输，整个生产线跨度长，运输时间长，对生产规模较大的工厂满足不了生产需求。
[0005]所以针对上述的问题有必要提供一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法来解决。
专利
技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法。
[0007]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法，包括呈水平设置的精密旋转台和设于精密旋转台旁侧的冲压机，冲压机的输出端竖直向下，还包括：
[0008]双层旋转台，呈圆形且为上下双层板结构，上下层板彼此相连，上层板的外缘处设有若干个呈圆形阵列的通槽，下层板正对每个通槽的位置均设有长度方向与下层板径向一致的条形缺口，且下层板与精密旋转台的旋转输出端相连，每个通槽均能够旋转至冲压机输出端的正下方，精密旋转台每次旋转分割的角度与相邻两个通槽之间角度一致；
[0009]若干个电机容纳座，呈圆形阵列设于上层板的外缘处，每个电机容纳座均包括一个能够朝对应的通槽弹性下压的容纳仓，每个容纳仓的底部均具有一个用于竖直放置电机后供电机轴穿出的穿孔，若干个穿孔与若干个通槽一一对应；
[0010]若干个齿轮支撑座，每个齿轮支撑座均滑动设于对应的条形缺口内，并且每个齿轮支撑座内均设有伸出齿轮支撑座外且能够弹性下压的定位销，每个定位销均用于供齿轮套设，使齿轮固定于对应的齿轮支撑座的顶部；
[0011]滑动限位组件，包括环形滑道和若干个限位柱，每个限位柱均呈竖直设于对应的齿轮支撑座的底部，环形滑道用于双层旋转台旋转时供每个限位柱沿其形状轨迹滑动，环形滑道具有一个远离冲压机且均能够与每个通槽相对应的波峰，旋转至波峰的限位柱带动对应的齿轮支撑座横向滑动并向外支出，以便放置齿轮，其余的限位柱均通过环形滑道的限位，使得对应的齿轮支撑座上的定位销正对当前电机的输出轴。
[0012]进一步的，双层旋转台包括呈一号圆形转板和二号圆形转板，一号圆形转板和二号圆形转板共轴线，二号圆形转板与精密旋转台的旋转输出端相固连，一号圆形转板固定设于二号圆形转板的正上方，其中，一号圆形转板即为上述双层旋转台的上层板，二号圆形转板即为上述双层旋转台的下层板，若干个通槽开设于一号圆形转板的外缘处，若干个条形缺口开设于二号圆形转板的外缘处。
[0013]进一步的，每个电机容纳座均还包括：
[0014]圆柱外壳，上下均为开口结构，呈竖直固定设于一号圆形转板顶部，圆柱外壳均与对应的通槽共轴线，且圆柱外壳内圈的直径均大于对应的通槽的直径；
[0015]直线轴承，呈竖直固定设于圆柱外壳内，直线轴承的底部与对应的通槽相间隔；
[0016]一号弹簧，呈竖直设于圆柱外壳内，且一号弹簧位于直线轴承与通槽之间；
[0017]其中，每个容纳仓均呈柱状且上端均为开口结构，每个容纳仓均呈竖直滑动设于对应的直线轴承内，每个容纳仓的外壁上均成型有一圈环状凸缘，每个环状凸缘的顶部均与对应的直线轴承的底部相抵触，每个一号弹簧均用于弹性支撑对应的环状凸缘，每个容纳仓均能够竖直向下伸入对应的通槽内。
[0018]进一步的，每个条形缺口两侧的内壁上均固定设有两个呈对称状态的条形滑轨，每个条形滑轨的长度方向均与二号圆形转板的径向一致，每个条形滑轨内均滑动设有一个滑块，每个齿轮支撑座均设于对应的两个滑块之间且均与两个滑块相连。
[0019]进一步的，每个齿轮支撑座均包括：
[0020]移动立柱，呈竖直设于对应的两个滑块之间，移动立柱的外壁上成型有两个呈对称状态的连接台，每个连接台均对应的滑块固连，移动立柱底部的中心处竖直向上开设有一个柱状容纳槽，移动立柱顶部的中心处竖直向下开设有一个与柱状容纳槽相连通的连接孔，连接孔的孔径小于柱状容纳槽的直径；
[0021]二号弹簧，呈竖直设于柱状容纳槽内；
[0022]圆形盖板，同轴固定设于移动立柱的底部，二号弹簧的下端与圆形盖板相抵触；
[0023]其中，每个定位销均呈竖直设于柱状容纳槽内，每个定位销的直径均与对应的连接孔的孔径一致，并且每个定位销的底部均成型有一圈直径与对应的柱状容纳槽的直径一致的圆形限位台，每个二号弹簧的上端均与对应圆形限位台相抵触，使得对应的定位销向上穿出对应的连接孔，每个限位柱均呈竖直固定设于对应的圆形盖板的底部，并且每个限位柱均与对应的圆形盖板共轴线。
[0024]进一步的，精密旋转台的外周设有柱状保护壳，柱状保护壳的顶部同轴成型有一个支撑圆板，精密旋转台的旋转输出端穿出支撑圆板外与二号圆形转板相固连，支撑圆板的外缘处固定设有一个环形支撑台，环形滑道固定设于环形支撑台上，环形支撑台位于冲压机输出端正下方的位置固定设有两个沿水平方向相间隔的竖直支撑臂，环形滑道位于两个竖直支撑臂之间。
[0025]进一步的，每个通槽内均同轴成型有一圈环形凸台，每个环形凸台均位于对应的通槽的底端，每个环形凸台内均同轴插设一个竖直的套环，每个套环的底部均与一号圆形转板的底部固连，每个套环的顶部均与一号圆形转板的顶部平齐，每个一号弹簧的下端均套设于套环上，每个一号弹簧的下端均与对应的环形凸台相抵触，且每个一号弹簧的上端均与对应的环状凸缘的底部相抵触，每个容纳仓均能够竖直向下伸入对应的套环内。
[0026]一种电机轴传动齿轮压合装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
[0027]S1，启动精密旋转台，旋转位移至环形滑道上波峰的移动立柱会横向滑出，此时向对应的容纳仓内竖直放入电机，并使电机的输出轴竖直向下穿过对应的穿孔，同时将齿轮套于对应的定位销上，此为电机和齿轮的上料过程；
[0028]S2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴传动齿轮压合装置，包括呈水平设置的精密旋转台(1)和设于精密旋转台(1)旁侧的冲压机(2)，冲压机(2)的输出端竖直向下，其特征在于，还包括：双层旋转台，呈圆形且为上下双层板结构，上下层板彼此相连，上层板的外缘处设有若干个呈圆形阵列的通槽(3)，下层板正对每个通槽(3)的位置均设有长度方向与下层板径向一致的条形缺口(4)，且下层板与精密旋转台(1)的旋转输出端相连，每个通槽(3)均能够旋转至冲压机(2)输出端的正下方，精密旋转台(1)每次旋转分割的角度与相邻两个通槽(3)之间角度一致；若干个电机容纳座，呈圆形阵列设于上层板的外缘处，每个电机容纳座均包括一个能够朝对应的通槽(3)弹性下压的容纳仓(5)，每个容纳仓(5)的底部均具有一个用于竖直放置电机后供电机轴穿出的穿孔(6)，若干个穿孔(6)与若干个通槽(3)一一对应；若干个齿轮支撑座，每个齿轮支撑座均滑动设于对应的条形缺口(4)内，并且每个齿轮支撑座内均设有伸出齿轮支撑座外且能够弹性下压的定位销(7)，每个定位销(7)均用于供齿轮套设，使齿轮固定于对应的齿轮支撑座的顶部；滑动限位组件，包括环形滑道(8)和若干个限位柱(9)，每个限位柱(9)均呈竖直设于对应的齿轮支撑座的底部，环形滑道(8)用于双层旋转台旋转时供每个限位柱(9)沿环形滑道(8)轨迹滑动，环形滑道(8)具有一个远离冲压机(2)且能够与每个通槽(3)相对应的波峰(10)，旋转至波峰(10)的限位柱(9)带动对应的齿轮支撑座横向滑动并向外支出，以便放置齿轮，其余的限位柱(9)均通过环形滑道(8)的限位，使得对应的齿轮支撑座上的定位销(7)正对当前电机的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种电机轴传动齿轮压合装置，其特征在于，双层旋转台包括呈一号圆形转板(11)和二号圆形转板(12)，一号圆形转板(11)和二号圆形转板(12)共轴线，二号圆形转板(12)与精密旋转台(1)的旋转输出端相固连，一号圆形转板(11)固定设于二号圆形转板(12)的正上方，其中，一号圆形转板(11)即为上述双层旋转台的上层板，二号圆形转板(12)即为上述双层旋转台的下层板，若干个通槽(3)开设于一号圆形转板(11)的外缘处，若干个条形缺口(4)开设于二号圆形转板(12)的外缘处。3.根据权利要求2所述的一种电机轴传动齿轮压合装置，其特征在于，每个电机容纳座均还包括：圆柱外壳(13)，上下均为开口结构，呈竖直固定设于一号圆形转板(11)顶部，圆柱外壳(13)均与对应的通槽(3)共轴线，且圆柱外壳(13)内圈的直径均大于对应的通槽(3)的直径；直线轴承(14)，呈竖直固定设于圆柱外壳(13)内，直线轴承(14)与对应的通槽(3)相间隔；一号弹簧(15)，呈竖直设于圆柱外壳(13)内，且一号弹簧(15)位于直线轴承(14)与通槽(3)之间；其中，每个容纳仓(5)均呈柱状且上端均为开口结构，每个容纳仓(5)均呈竖直滑动设于对应的直线轴承(14)内，每个容纳仓(5)的外壁上均成型有一圈环状凸缘(16)，每个环状凸缘(16)的顶部均与对应的直线轴承(14)的底部相抵触，每个一号弹簧(15)均用于弹性支撑对应的环状凸缘(16)，每个容纳仓(5)均能够竖直向下伸入对应的通槽(3)内。4.根据权利要求2所述的一种电机轴传动齿轮压合装置，其特征在于，每个条形缺口
(4)两侧的内壁上均固定设有两个呈对称状态的条形滑轨(17)，每个条形滑轨(17)的长度方向均与二号圆形转板(12)的径向一致，每个条形滑轨(17)内均滑动设有一个滑块(18)，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：利纳马汽车系统重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：