【技术实现步骤摘要】
滚珠调整极心圆机构
[0001]本技术属于冶金电炉把持设备
，涉及一种滚珠调整极心圆机构。
技术介绍
[0002]安装电炉时调整电极分布圆直径是还原电炉所必须的一个安装步骤，也是生产过程中根据生产工艺、材料的调配等原因重新确定电极分布的方法，是铁合金、工业硅等矿热炉生产的一个重要环节。常规电炉的极心圆调整是通过千斤顶或单侧丝杠机构来调整极心圆的，不但不好控制准确度，而且费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种滚珠调整极心圆机构，解决了现有技术的常规极心圆调整机构设计不合理，调节准确度不高，费时费力的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种滚珠调整极心圆机构，包括两个油缸，该两个油缸分别固定安装在油缸支座纵向两边上表面，油缸支座两侧分别通过一个支座固定在承重平台上；每个支座包括上支座和下支座，上支座固定于油缸支座两侧面，下支座固定于承重平台上，上支座和下支座对应开有条形孔并通过螺栓固定连接；承重平台上平行布置有四组滚珠机构；每侧的两组滚珠机构之间的中心线延伸位置各安装有一组螺纹调节机构，每组螺纹调节机构包括受力支座和固定支座，每个受力支座固定在油缸支座上，每个受力支座设置有左旋螺杆，每个固定支座固定在承重平台上，每个固定支座设置有右旋螺杆，右旋螺杆和左旋螺杆统称调节螺杆，每侧的左右旋的调节螺杆通过一个正反螺纹螺母实现螺纹连接。
[0005]本技术的滚珠调整极心圆机构，其特征还在于：
[0006]所述的每个油缸下方对应平行安装有两组滚珠机构。>[0007]所述的每组滚珠机构由滚珠槽和滚珠组成。
[0008]所述的滚珠槽通过厚壁板进行铣削加工后一次成型，滚珠由不锈钢圆钢加工而成。
[0009]所述的上支座和下支座对应开的条形孔长度均为5
‑
10cm。
[0010]本技术的有益效果是：1)滚珠结构的应用，有效的将滑动摩擦移动代替为滚动的运动方式，通过整板铣出滚珠槽，使调整极心圆的滑动摩擦力更有效的转变为滚动摩擦力，使调整极心圆的工作变得省力，易于保证极心圆调整的准确度。2)传动螺纹结构的应用使得调整极心圆时不再使用千斤顶等工具，可实现同步调整油缸支座位置，提高调整的准确度。3)滚珠槽通过厚壁板进行铣削加工后一次成型，滚珠由不锈钢圆钢加工后表面进行适量研磨工艺，使其在滚珠槽内可灵活滚动，方便后期调整。结合滚珠结构的应用只需要扳手等就可实现极心圆的调整工作，在调整完成后将油缸支座两侧螺栓完成紧固，该螺纹结构可以对支座水平方向起固定作用。
附图说明
[0011]图1是本技术装置的安装位置立面示意图；
[0012]图2是本技术装置的安装位置平面示意图；
[0013]图3是本技术装置中的滚珠机构示意图一；
[0014]图4是本技术装置中的滚珠机构示意图二；
[0015]图5是本技术装置中的螺纹调节机构示意图；
[0016]图6是本技术装置中的上支座和下支座的安装示意图；
[0017]图7是本技术装置极心圆整体调整示意(三套联合使用)。
[0018]图中，1.油缸，2.油缸支座，3.滚珠机构，4.螺纹调节机构，5.支座，6.滚珠槽，7.滚珠，8.受力支座，9.正反螺纹螺母，10.固定支座，11.调节螺杆，12.上支座，13.下支座，14.承重平台。
具体实施方式
[0019]参照图1、图2，图3、图4、图5、图6，本技术的结构是，包括两个油缸1，该两个油缸1分别固定安装在油缸支座2纵向两边上表面，油缸支座2两侧分别通过一个支座5固定在承重平台14上；每个支座5包括上支座12和下支座13，上支座12固定于油缸支座2两侧面，下支座13固定于承重平台14上，上支座12和下支座13对应开有条形孔并通过螺栓固定连接；承重平台14上平行布置有四组滚珠机构3，每组滚珠机构3由滚珠槽6和滚珠7组成，相当于在每个油缸1下方对应平行安装有两组滚珠机构3；
[0020]每侧的两组滚珠机构3之间的中心线延伸位置各安装有一组螺纹调节机构4，每组螺纹调节机构4包括受力支座8和固定支座10，每个受力支座8固定在油缸支座2上，每个受力支座8设置有左旋螺杆，每个固定支座10固定在承重平台14上，每个固定支座10设置有右旋螺杆，右旋螺杆和左旋螺杆统称调节螺杆11，每侧的左右旋的调节螺杆11通过一个正反螺纹螺母9实现螺纹连接，同时调节两组正反螺纹螺母9可保证油缸支座2整体沿滚珠机构3方向平稳移动。
[0021]上支座12和下支座13对应开的条形孔长度为5
‑
10cm，这个距离也就是本技术装置调节时的最大移动距离。
[0022]滚珠槽6通过厚壁板进行铣削加工后一次成型，滚珠7由不锈钢圆钢加工后表面进行适量研磨工艺，实现承重的要求。
[0023]如图1、图2所示，本技术在组装时，预先将图5中的两个受力支座8焊接于油缸支座2上，同时预先将两个固定支座10固定在承重平台14对应位置上；再将适量滚珠7放入长条形的滚珠槽6内，保证滚珠7在滚珠槽6内的滚动距离不小于极心圆调节区间范围，将放入滚珠7的滚珠槽6按图1的放置方式固定于承重平台14之上，保证分布在上方的油缸1下方两侧；然后将油缸支座2搁置在滚珠7上面，将图5所示的螺纹调节机构4按图2的布置方式安装，两个正反螺纹螺母9各自套装在对应的左右旋的调节螺杆11上，最后将上支座12和下支座13安装牢靠。
[0024]参照图7，在实际工作现场，同时使用了三套本技术的装置，每套装置称为一个调整单元，三组调整单元向心排列，互相配合，共同实现极心圆的调整。本技术其中一个调整单元的工作过程是，先松开两侧的上支座12和下支座13，然后根据前后移动的需
要，用扳手同时转动本调整单元两个正反螺纹螺母9，本调整单元的油缸支座2就能在下方设置的四组滚珠机构3上移动，与相邻调整单元呈120
°
方向辐射以达到调节极心圆的目的，调整到位后，上紧本调整单元两侧上支座12和下支座13的螺栓，固定牢靠即可。
[0025]本技术滚珠调整极心圆机构，通过滚珠槽内滚珠的滚动实现了滚珠调整极心圆机构上面设备在螺纹调节机构方向上的移动，完全能够代替油缸支座传统的滑动摩擦移动方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠调整极心圆机构，其特征在于：包括两个油缸(1)，该两个油缸(1)分别固定安装在油缸支座(2)纵向两边上表面，油缸支座(2)两侧分别通过一个支座(5)固定在承重平台(14)上；每个支座(5)包括上支座(12)和下支座(13)，上支座(12)固定于油缸支座(2)两侧面，下支座(13)固定于承重平台(14)上，上支座(12)和下支座(13)对应开有条形孔并通过螺栓固定连接；承重平台(14)上平行布置有四组滚珠机构(3)；每侧的两组滚珠机构(3)之间的中心线延伸位置各安装有一组螺纹调节机构(4)，每组螺纹调节机构(4)包括受力支座(8)和固定支座(10)，每个受力支座(8)固定在油缸支座(2)上，每个受力支座(8)设置有左旋螺杆，每个固定支座(10)固定在承重平...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，李云峰，王磊，
申请(专利权)人：西安宏信矿热炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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