一体式整圆保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式整圆保护套，内壁和外壁分别是由整片钢板卷制焊接成形的圆筒形结构，内壁和外壁通过上封板及下封板固定连接，在上封板上均布有多个吊杆，每个吊杆的下端焊接在上封板上表面，每个吊杆的上端通过螺栓绝缘结构与吊挂座连接；内壁和外壁之间的环形空间沿竖直方向设置有多个独立水道及混水冷却区域，独立水道与混水冷却区域依次间隔布置，每个独立水道或混水冷却区域顶部均连通有进出的水嘴；在外壁的外表面下部开有一圈孔，开孔位置焊接有法兰，法兰中支撑有一个密封接头。本实用新型专利技术通过改变保护套的结构、变更水道和焊接方式，能够很好的替代矿热炉中传统的分体式的保护套。统的分体式的保护套。统的分体式的保护套。

【技术实现步骤摘要】
一体式整圆保护套


[0001]本技术属于冶金电炉把持设备
，涉及一种一体式整圆保护套。

技术介绍

[0002]保护套是还原电炉普遍采用的一种保护电极下把持系统的圆筒形装置，是生产铁合金、工业硅等矿热炉的重要部件。常规保护套一般由多片圆弧水冷单独体在安装时通过连接板组成筒状结构，每个组成部分是由卷制钢板和筋板通过焊接形成整体，具有很多焊缝，焊接过程中会造成应力积聚。在日常冶炼过程当中，保护套承受大量的火焰炙烤，当冶炼炉膛塌料时，瞬间火焰高达3000摄氏度，在此情况下，保护套容易发生焊缝开裂，产生漏水的现象；或是发生保护套外弧板鼓包，造成导向孔上方的导向轮卡死现象。常规保护套内有很多水管通过，同时通过水路结构调整减少了保护套内部水管过多的问题，造成安装困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种一体式整圆保护套，解决了现有技术的保护套容易焊缝开裂、保护套外弧板鼓包变形；同时通过水路调整减少了保护套内部水管过多的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种一体式整圆保护套，包括内壁和外壁，内壁和外壁分别是由整片钢板卷制焊接成形的圆筒形结构，内壁和外壁通过顶部的上封板及底部的下封板固定连接，在上封板上均布有多个吊杆，每个吊杆的下端焊接在上封板上表面，每个吊杆的上端通过螺栓绝缘结构与吊挂座连接；在内壁和外壁之间的环形空间沿竖直方向设置有多个独立水道及混水冷却区域，独立水道与混水冷却区域依次间隔布置，每个独立水道或混水冷却区域顶部均连通有进出的水嘴，所有水嘴均固定在上封板上；在外壁的外表面下部开有一圈孔，开孔位置焊接有法兰，法兰中支撑有一个密封接头。
[0005]本技术一体式整圆保护套，其特征还在于：
[0006]所述的每一个混水冷却区域的空间中从下到上分别焊接有多个隔水弧板、隔水板和多个导向筋板，共同引导水流蛇形向上流动。
[0007]所述的每个独立水道包括U型板、盖板，上下两端设置有封板，并且与内壁和外壁焊接为一体，形成密封水腔。
[0008]所述的法兰为一圈结构，固定在外壁的外表面。
[0009]所述的密封接头上端采用双层结构的密封圈与保护屏插接，密封接头下端通过90
°
弯头伸进外壁并且与一个独立水道连通。
[0010]本技术的有益效果是：1)内壁采用整圆的结构，有效的消除或减少了内部的焊缝，从而有效的消除通过内壁产生的渗漏，为安全生产提供了有效的保证，延长了使用寿命。2)保护套上采用独立水道为保护屏和底部环提供进、回水路，代替传统在保护套内通过水管提供水路的方式，有效的节省了保护套内部的空间，为最初的安装及后期的维护提供了便利。3)保护套与保护屏之间的进回水水路采用嵌套式接头连接有效的降低了受损保护
屏的更换所需时间，从而有效的降低了停炉时间。4)焊缝减少的同时也就降低了焊缝开裂的可能，同时通过混水和塞焊的方式减少焊接过程中应力积聚和高温条件导致的应力变形和鼓包现象。
附图说明
[0011]图1是本技术整圆保护套的结构示意图；
[0012]图2是图1的局部展开示意图；
[0013]图3是本技术中的U型板焊接截面示意图；
[0014]图4是本技术中的密封接头的结构示意图。
[0015]图中，1.内壁，2.U型板，3.外壁，4.盖板，5.隔水板，6.密封接头，7.法兰，8.水嘴，9.下封板，10.吊杆，11.隔水弧板，12.导向筋板，13.密封圈，14.保护屏。
具体实施方式
[0016]传统的保护套为分片式的。生产时单片生产，在现场再组合成整体。由于单片制作再焊接组装时，各单片的变形不一致，组装后不能完全的组成正圆筒装。
[0017]参照图1、图2、图3，本技术整圆保护套的结构是，包括圆筒形状的内壁1和外壁3，内壁1和外壁3分别是由整片钢板卷制焊接成形的圆筒形结构，内壁1和外壁3通过顶部的上封板及底部的下封板9固定连接，在上封板上均布有多个吊杆10，每个吊杆10的下端焊接在上封板上表面，每个吊杆10的上端通过螺栓绝缘结构与吊挂座连接；
[0018]在内壁1和外壁3之间的环形空间沿竖直方向设置有多个独立水道及混水冷却区域，独立水道与混水冷却区域依次间隔布置，每个独立水道或混水冷却区域顶部均连通有进出水的水嘴8，所有水嘴8均固定在上封板上；每个独立水道采用U型板2、盖板4焊接组成纵向流通的水路；每一个混水冷却区域的空间中从下到上分别焊接有多个隔水弧板11、隔水板5和多个导向筋板12，共同引导水流蛇形向上流动，见图2；
[0019]在外壁3的外表面下部开有一圈孔，开孔位置共同焊接有一圈法兰7，法兰7中固定有密封接头6，法兰7即用于支撑整个保护套，也用于对密封接头6进行固定，实现对保护屏14悬挂于保护套底部进行定位和加固。
[0020]参照图3，每个独立水道中的设置是，相邻U型板2之间设置有一个盖板4，上下两端分别与上封板、下封板焊接，再通过与内壁1和外壁3的焊接，构成上下贯通的水流通道。
[0021]参照图4，密封接头6上端采用双层结构的密封圈13与保护屏14插接，密封接头6插入保护屏14内部，密封接头6下端通过90
°
弯头伸进外壁3中并且与一个独立水道连通，给保护屏14单独进行供回水，将保护屏14悬挂于保护套底部，保证密封接头6与保护屏14连接处不会出现漏水现象。保护屏和密封接头6的密封套接结构，便于快速方便的更换保护屏14，减少停炉时间，同时密封结构在高温水冷条件下不易损坏。
[0022]另外的一个独立水道通水后连通到外配的底部环。
[0023]由于保护套处在矿热炉中的炉心高温火焰区域，作为保护套自身冷却区域或其他相关联部件的水路连接口，保护套上的所有部件材质均采用不锈钢制作。
[0024]本技术的整圆保护套在制作时，首先，使用整板卷制焊接一次成型制作内壁1，通过夹具附件校正；然后，在内壁1上依次焊接所需的U型板2、盖板4、隔水板5、隔水弧板
11、导向筋板12，最后焊接外壁3，从而制成整体的保护套。外壁3、隔水板5、隔水弧板11和导向筋板12采用露头焊接和塞焊结合的方式，有效减少了焊缝长度，同时整圆保护套也保证炉膛火焰无法进入保护套内部，造成保护套内外温度过高，冷却水气化等原因造成焊缝炸裂和筒体鼓包，整圆的内壁有效的消除保护套在高度方向产生的径向变形现象，提高了产品可靠性，延长了产品使用寿命。
[0025]本技术的创新点在于通过改变保护套的结构、变更水道和焊接方式，从而改变保护套的制作工艺流程，从而使保护套在制作时形成整体的圆筒状。本技术的一体式整圆保护套，能够很好的替代矿热炉中传统的分体式的保护套。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式整圆保护套，其特征在于：包括内壁(1)和外壁(3)，内壁(1)和外壁(3)分别是由整片钢板卷制焊接成形的圆筒形结构，内壁(1)和外壁(3)通过顶部的上封板及底部的下封板(9)固定连接，在上封板上均布有多个吊杆(10)，每个吊杆(10)的下端焊接在上封板上表面，每个吊杆(10)的上端通过螺栓绝缘结构与吊挂座连接；在内壁(1)和外壁(3)之间的环形空间沿竖直方向设置有多个独立水道及混水冷却区域，独立水道与混水冷却区域依次间隔布置，每个独立水道或混水冷却区域顶部均连通有进出的水嘴(8)，所有水嘴(8)均固定在上封板上；在外壁(3)的外表面下部开有一圈孔，开孔位置焊接有法兰(7)，法兰(7)中支撑有一个密封接头(6)。2.根据权利要求1所述的一体式整圆保护套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，王磊，李云峰，
申请(专利权)人：西安宏信矿热炉有限公司，
类型：新型
国别省市：