一种组合式把持器用接触元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式把持器用接触元件，涉及接触元件技术领域，为解决现有的把持器通过杆头带动铜瓦向下并向内夹紧电极，但该把持器的电极接触元件位于把持筒的外部，造成安全系数较差的问题。包括把持筒，把持筒的底部设置有支撑底板，支撑底板与把持筒一体成型设置，支撑底板的上方安装有两个夹紧半环，两个夹紧半环的内侧安装有六个铜瓦板；还包括：电极，其设置在所述把持筒的内部，且电极的上端设置有集电环，集电环的顶部设置有六个导电穿环，导电穿环与集电环一体成型设置，导电穿环的内部设置有导电铜杆；内座板，其设置在所述夹紧半环的内壁上，内座板设置有十二个，内座板与夹紧半环一体成型设置。内座板与夹紧半环一体成型设置。内座板与夹紧半环一体成型设置。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式把持器用接触元件


[0001]本技术涉及接触元件
，具体为一种组合式把持器用接触元件。

技术介绍

[0002]组合式把持器是由导电接触夹板、压力组件、冷却和密封件构成的电极把持器，电极把持器是矿热炉的核心设备。
[0003]例如公告号为：CN206894919U(名为矿热炉电极把持器)，包括：把持筒、铜瓦、上压力环、下压力环、吊挂杆、压紧装置；其中，把持筒同轴套装于电极上方，铜瓦位于把持筒下且圆周包裹在电极外，每块铜瓦通过各自的吊挂杆吊挂在把持筒上，铜瓦的外侧箍有上压力环和下压力环，压紧装置的输出端与上压力环相接，压紧装置提供上压力环向下的压紧力，下压力环的上端面开有与铜瓦数量相等的楔形槽，楔形槽槽口大槽底小，且楔形槽与下压力环内壁沿径向方向贯通，贯通部的宽度小于楔形槽宽度，铜瓦外侧壁垂直向外伸出有推杆、推杆末端形成有杆头，杆头的尺寸与楔形槽匹配，推杆的直径与贯通部匹配，杆头位于楔形槽内，上压力环的下端面向下伸出有抵压柱，抵压柱的数量与楔形槽相等，抵压柱的位置及长度使：上压力环和下压力环完全扣合后，抵压柱抵住杆头令铜瓦抱紧电极。
[0004]上述把持器通过杆头带动铜瓦向下并向内夹紧电极，但该把持器的电极接触元件位于把持筒的外部，安全系数较差，为此，我们提供一种组合式把持器用接触元件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组合式把持器用接触元件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的把持器通过杆头带动铜瓦向下并向内夹紧电极，但该把持器的电极接触元件位于把持筒的外部，造成安全系数较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式把持器用接触元件，包括把持筒，把持筒的底部设置有支撑底板，支撑底板与把持筒一体成型设置，支撑底板的上方安装有两个夹紧半环，两个夹紧半环的内侧安装有六个铜瓦板；
[0007]还包括：
[0008]电极，其设置在所述把持筒的内部，且电极的上端设置有集电环，集电环的顶部设置有六个导电穿环，导电穿环与集电环一体成型设置，导电穿环的内部设置有导电铜杆；
[0009]内座板，其设置在所述夹紧半环的内壁上，内座板设置有十二个，内座板与夹紧半环一体成型设置，且内座板的内部设置有螺纹穿孔，螺纹穿孔与内座板一体成型设置，螺纹穿孔的内部设置有卡位螺杆，卡位螺杆通过螺纹穿孔与内座板活动连接；
[0010]塑料端板，其设置在所述导电穿环的一侧位置上，塑料端板与集电环的顶部粘胶固定连接，且塑料端板的内壁上设置有塑料套筒，塑料套筒与塑料端板一体成型设置，塑料套筒的内部设置有压力弹簧，压力弹簧的一端设置有绝缘推杆，压力弹簧的两端分别通过螺钉与塑料套筒和绝缘推杆固定连接。
[0011]优选的，所述夹紧半环的两端均设置有对接耳板，对接耳板与夹紧半环一体成型
设置，相邻两个所述对接耳板的内部穿孔中安装有内接螺杆，所述内接螺杆的两端均安装有限位螺母，限位螺母的尺寸大于对接耳板内部的穿孔口径。
[0012]优选的，所述导电铜杆与把持筒的穿接位置上设置有延伸穿孔，延伸穿孔设置有六个，延伸穿孔与把持筒一体成型设置。
[0013]优选的，所述卡位螺杆的一端设置有绝缘顶头，绝缘顶头与卡位螺杆一体成型设置。
[0014]优选的，所述绝缘推杆的一端设置有卡接座，卡接座与绝缘推杆一体成型设置，绝缘推杆通过卡接座与导电铜杆支撑连接。
[0015]优选的，所述把持筒的顶部设置有顶盖盘，顶盖盘与把持筒一体成型设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术铜瓦板与延伸出的导电铜杆接触，在压力弹簧的作用下，将导电铜杆向延伸穿孔的内侧推动，导电铜杆充当接触元件与铜瓦板接触，传输的电能通过导电穿环传输给集电环，最后由集电环传输给电极，整个过程接触元件置于把持筒的内部，提高了组合式把持器使用的安全系数，克服了现有的把持器通过杆头带动铜瓦向下并向内夹紧电极，但该把持器的电极接触元件位于把持筒的外部，造成安全系数较差的问题。
[0018]2、通过将两个夹紧半环通过对接耳板对接后，套接安装到把持筒的外部位置上，并使得夹紧半环被支撑底板的顶杆支撑，转动卡位螺杆，使得卡位螺杆向内座板的内侧活动，从而通过绝缘顶头对铜瓦板进行夹紧处理，达到提高铜瓦板稳定性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的组合式把持器用接触元件整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的夹紧半环结构示意图；
[0021]图3为本技术的把持筒内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的A部分结构放大示意图；
[0023]图中：1、把持筒；2、铜瓦板；3、夹紧半环；4、对接耳板；5、限位螺母；6、支撑底板；7、顶盖盘；8、内接螺杆；9、内座板；10、螺纹穿孔；11、卡位螺杆；12、绝缘顶头；13、集电环；14、电极；15、导电铜杆；16、延伸穿孔；17、导电穿环；18、塑料端板；19、塑料套筒；20、绝缘推杆；21、卡接座；22、压力弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种组合式把持器用接触元件，包括把持筒1，把持筒1的底部设置有支撑底板6，支撑底板6与把持筒1一体成型设置，支撑底板6的上方安装有两个夹紧半环3，两个夹紧半环3的内侧安装有六个铜瓦板2；
[0026]还包括：
[0027]电极14，其设置在把持筒1的内部，且电极14的上端设置有集电环13，集电环13的顶部设置有六个导电穿环17，导电穿环17与集电环13一体成型设置，导电穿环17的内部设
置有导电铜杆15；
[0028]内座板9，其设置在夹紧半环3的内壁上，内座板9设置有十二个，内座板9与夹紧半环3一体成型设置，且内座板9的内部设置有螺纹穿孔10，螺纹穿孔10与内座板9一体成型设置，螺纹穿孔10的内部设置有卡位螺杆11，卡位螺杆11通过螺纹穿孔10与内座板9活动连接；
[0029]塑料端板18，其设置在导电穿环17的一侧位置上，塑料端板18与集电环13的顶部粘胶固定连接，且塑料端板18的内壁上设置有塑料套筒19，塑料套筒19与塑料端板18一体成型设置，塑料套筒19的内部设置有压力弹簧22，压力弹簧22的一端设置有绝缘推杆20，压力弹簧22的两端分别通过螺钉与塑料套筒19和绝缘推杆20固定连接。
[0030]使用时，导电铜杆充当接触元件与铜瓦板接触，传输的电能通过导电穿环传输给集电环，最后由集电环传输给电极，整个过程接触元件置于把持筒的内部。
[0031]请参阅图2，夹紧半环3的两端均设置有对接耳板4，对接耳板4与夹紧半环3一体成型设置，相邻两个对接耳板4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式把持器用接触元件，包括把持筒(1)，把持筒(1)的底部设置有支撑底板(6)，支撑底板(6)与把持筒(1)一体成型设置，支撑底板(6)的上方安装有两个夹紧半环(3)，两个夹紧半环(3)的内侧安装有六个铜瓦板(2)；其特征在于：还包括：电极(14)，其设置在所述把持筒(1)的内部，且电极(14)的上端设置有集电环(13)，集电环(13)的顶部设置有六个导电穿环(17)，导电穿环(17)与集电环(13)一体成型设置，导电穿环(17)的内部设置有导电铜杆(15)；内座板(9)，其设置在所述夹紧半环(3)的内壁上，内座板(9)设置有十二个，内座板(9)与夹紧半环(3)一体成型设置，且内座板(9)的内部设置有螺纹穿孔(10)，螺纹穿孔(10)与内座板(9)一体成型设置，螺纹穿孔(10)的内部设置有卡位螺杆(11)，卡位螺杆(11)通过螺纹穿孔(10)与内座板(9)活动连接；塑料端板(18)，其设置在所述导电穿环(17)的一侧位置上，塑料端板(18)与集电环(13)的顶部粘胶固定连接，且塑料端板(18)的内壁上设置有塑料套筒(19)，塑料套筒(19)与塑料端板(18)一体成型设置，塑料套筒(19)的内部设置有压力弹簧(22)，压力弹簧(22)的一端设置有绝缘推杆(20)，压力弹簧(22)的两端分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日东，
申请(专利权)人：宜兴市宇能冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：