一种结构改造后的电极筒制造技术

本实用新型专利技术涉及电极筒技术领域，且公开了一种结构改造后的电极筒，包括电极筒体，电极筒体为上下开口的空心圆柱体，电极筒体的上侧通过焊接的方式连接有第一连接板，第一连接板呈圆环形，电极筒体的内部侧壁径向均匀设置有多个筋板组件，多个筋板组件的夹角相同，可以将电极筒体内区域均匀的分为多个部分，筋板组件的竖直方向开设有多个导热孔，多个导热孔呈矩形，导热孔左右方向的长度和筋板组件左右方向长度的比值为0.2608，相邻两组导热孔的距离和导热孔左右方向的长度的比值为1.8，电极筒体的外壁对应多个筋板组件的位置均固定安装有连接槽。本电极筒其筋板上的导热孔设置合理，及其密实度和孔位孔径合理，使得电极烧结质量更好，强度更高。强度更高。强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种结构改造后的电极筒


[0001]本技术涉及电极筒
，尤其涉及一种结构改造后的电极筒。

技术介绍

[0002]电极筒是一种应用在矿热炉上的设备，其内部筋板在自焙电极烧结期起导电和抗拉强度的作用。其主要特点为：第一，把电极糊烧结成电极，要靠筋板的电阻热高温把电极糊融化、挥发、成型，最后烧结成电极时才能导电正常工作。第二，烧结成电极前的电极糊是没有强度的，这是要靠筋板上的圆孔相互黏结挤压通联，加之筋板的抗拉强度来把电极糊及电极的上半部分连接起来而不断裂。第三，电极烧结速度的快慢，强度的大小，与电极筒及筋板的焊接质量，筋板上打孔多少，孔径大小有着密切关系。现有的电极筒其筋板上的导热孔设置不合理，其密实度和孔径大小等都不合理，导致电极焙烧慢，电极强度低，导致电极故障率高。
[0003]在实际工作中，现有的电极筒还存在以下缺陷，即电极烧结前悬糊、电极掉头和掉块，电极焙烧过慢，电极软断和硬断等事故的发生，这样就导致了电极的故障率比较高。
[0004]为此，我们提出一种结构改造后的电极筒。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种结构改造后的电极筒。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种结构改造后的电极筒，包括电极筒体，电极筒体为上下开口的空心圆柱体，电极筒体的上侧通过焊接的方式连接有第一连接板，第一连接板呈圆环形，所述电极筒体的内部侧壁径向均匀设置有多个筋板组件，多个筋板组件的夹角相同，可以将电极筒体内区域均匀的分为多个部分，筋板组件的竖直方向开设有多个导热孔，多个导热孔呈矩形，导热孔左右方向的长度和筋板组件左右方向长度的比值为0.2608，相邻两组导热孔的距离和导热孔左右方向的长度的比值为1.8，电极筒体的外壁对应多个筋板组件的位置均固定安装有连接槽，连接槽为空心，多个筋板组件的外壁均固定安装有第二连接板，多个第二连接板远离对应筋板组件的一端活动穿过对应连接槽的内部。
[0007]作为优选，多个所述筋板组件包括第一筋板和第二筋板组成，第一筋板和第二筋板上均开设有导热孔，多个导热孔呈等距状态开设在对应筋板组件的壁面上。
[0008]作为优选，多个所述筋板组件的上侧端面和电极筒体的底部端面齐平，多个筋板组件的下侧外壁位于电极筒体的外侧。
[0009]作为优选，多个所述筋板组件宽度为230mm，所述导热孔长度为108mm，导热孔的宽为60mm，所述相邻导热孔的孔距为106mm，最顶端的导热孔到多个筋板组件顶端的距离与最低端的导热孔到多个筋板组件底端的距离为54mm均小于导热孔长度和宽度。
[0010]作为优选，多个所述筋板组件一端凸出于电极筒体有430mm,电极筒体长度为
1500mm。
[0011]作为优选，多个所述筋板组件共设置有16个，每相邻两组之间的夹角为22.5度。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种结构改造后的电极筒。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种结构改造后的电极筒，本电极筒其筋板上的导热孔设置合理，及其密实度和孔位孔径合理，使得电极烧结质量更好，强度更高，能有效解决电极烧结前悬糊、电极掉头和掉块，电极焙烧过慢，电极软断和硬断等事故的发生，提高了稳定性。
[0015](2)、该一种结构改造后的电极筒，在电极筒相连接时，凸出的筋板组件可以延伸至下部的电极筒并接触其内部筋板组件，凸出部分的长度在此范围内可以保证良好的接触，且相互之间还能起到一定的卡持作用，筋板组件为16条，这样相邻筋板组件之间的夹角为22.5度
°
，筋板组件将电极筒体内分为均匀的十六个区域，十六条筋板组件设置其数量合理，可以保证加热的均匀快速，且烧结成型后的电极具有良好的强度，不易断裂。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的平面图；
[0017]图2为本技术电极筒本体的底部平面图；
[0018]图3为本技术A的放大图。
[0019]图例说明：1、电极筒体；2、第一连接板；3、导热孔；4、筋板组件；5、第二连接板；6、连接槽。
具体实施方式
[0020]实施例一：一种结构改造后的电极筒，如图1、图2、图3所示，包括电极筒体1，电极筒体1为上下开口的空心圆柱体，电极筒体1的上侧通过焊接的方式连接有第一连接板2，第一连接板2呈圆环形，电极筒体1的内部侧壁径向均匀设置有多个筋板组件4，多个筋板组件4均呈矩形，多个筋板组件4的夹角相同，可以将电极筒体1内区域均匀的分为多个部分，这样设置的筋板组件4可以使得加热更加均匀，且加热速度较快，筋板组件4的竖直方向开设有多个导热孔3，多个导热孔3呈矩形，导热孔3左右方向的长度和筋板组件4左右方向长度的比值为0.2608，相邻两组导热孔3的距离和导热孔3左右方向的长度的比值为1.8，电极筒体1的外壁对应多个筋板组件4的位置均固定安装有连接槽6，连接槽6为空心，多个筋板组件4的外壁均固定安装有第二连接板5，多个第二连接板5远离对应筋板组件4的一端活动穿过对应连接槽6的内部。
[0021]多个筋板组件4包括第一筋板和第二筋板组成，第一筋板和第二筋板上均开设有导热孔3，多个导热孔3呈等距状态开设在对应筋板组件4的壁面上。
[0022]多个筋板组件4的上侧端面和电极筒体1的底部端面齐平，多个筋板组件4的下侧外壁位于电极筒体1的外侧。
[0023]多个筋板组件4宽度为230mm，所述长度为108mm，导热孔3的宽为60mm，所述相邻导热孔3的孔距为106mm，最顶端的导热孔3到多个筋板组件4顶端的距离与最低端的导热孔3到多个筋板组件4底端的距离为54mm均小于导热孔3长度和宽度，在冶炼过程中，把电极糊烧结成电极，要靠多个筋板组件4的电阻热高温把电极糊熔化、挥发、成型，最后烧结成电极
时才能导电正常工作。在烧结成电极前的电极糊是没有强度的，要靠多个筋板组件4的导热孔3相互黏结挤压通联，导热孔3的作用是增大电极糊在焙烧电极时的流动性和互通性，使焙烧成分密实度均匀，加快烧结进度，确保电极焙烧质量，从而增强电极的抗拉强度和可控性，加之多个筋板组件4提高抗拉强度来把电极糊及电极的上半部分连接起来而不断裂。
[0024]多个筋板组件4一端凸出于电极筒体1有430mm,电极筒体1长度为1500mm。
[0025]多个筋板组件4共设置有体16个，每相邻两组之间的夹角为22.5度。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]本电极筒其筋板上的导热孔3设置合理，及其密实度和孔位孔径合理，使得电极烧结质量更好，强度更高，能有效解决电极烧结前悬糊、电极掉头和掉块，电极焙烧过慢，电极软断和硬断等事故的发生。
[0028]在电极筒相连接时，凸出的筋板组件4可以延伸至下部的电极筒并接触其内部筋板组件4，凸出部分的长度在此范围内可以保证良好的接触，且相互之间还能起到一定的卡持作用，筋板组件4为16条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改造后的电极筒，包括电极筒体(1)，电极筒体(1)为上下开口的空心圆柱体，电极筒体(1)的上侧通过焊接的方式连接有第一连接板(2)，第一连接板(2)呈圆环形，其特征在于：所述电极筒体(1)的内部侧壁径向均匀设置有多个筋板组件(4)，多个筋板组件(4)的夹角相同，可以将电极筒体(1)内区域均匀的分为多个部分，筋板组件(4)的竖直方向开设有多个导热孔(3)，多个导热孔(3)呈矩形，导热孔(3)左右方向的长度和筋板组件(4)左右方向长度的比值为0.2608，相邻两组导热孔(3)的距离和导热孔(3)左右方向的长度的比值为1.8，电极筒体(1)的外壁对应多个筋板组件(4)的位置均固定安装有连接槽(6)，连接槽(6)为空心，多个筋板组件(4)的外壁均固定安装有第二连接板(5)，多个第二连接板(5)远离对应筋板组件(4)的一端活动穿过对应连接槽(6)的内部。2.根据权利要求1所述的结构改造后的电极筒，其特征在于：多个所述筋板组件(4)包括第一筋板和第二筋板组成，第一筋板和第二筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤鹏，尤兆云，马佳，
申请(专利权)人：宁夏凌云化工有限公司，
类型：新型
国别省市：