电极壳全自动焊接小车轨道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接轨道装置技术领域，且公开了电极壳全自动焊接小车轨道装置，包括剪板平台，剪板平台的顶部右侧设置有自动换轨装置，自动换轨装置的右侧壁面后端设置有筋板加工平台，自动换轨装置的右侧壁面前端设置有弧板加工平台，通过设置了剪板平台

【技术实现步骤摘要】
电极壳全自动焊接小车轨道装置


[0001]本技术涉及焊接轨道装置
，尤其涉及电极壳全自动焊接小车轨道装置
。

技术介绍

[0002]电极壳是自焙烧结电极组成部分之一，是薄钢板制成的圆筒，用于自焙电极充填电极糊的钢板外壳，作为电极糊焙烧的模子，其作用是赋形和保护电极不受氧化；作为导电元件，当电极未烧好时能承受大部分电流，并能提高电极的机械强度
。
一般使用
14
块筋板和
14
块弧板焊接而成
。
[0003]但是现有的电极壳在制作过程中自动化程度不高，需要人工辅助进行焊接，不仅耗费大量人力，焊接的质量参差不齐，还提高了人工成本
。
[0004]因此，该技术要解决的技术问题是如何提高整个生产装置的自动化水平，去除人工辅助焊接，保证焊接质量，实现成本下降
。
[0005]为此，我们提出电极壳全自动焊接小车轨道装置
。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供电极壳全自动焊接小车轨道装置
。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，电极壳全自动焊接小车轨道装置，包括剪板平台，所述剪板平台的顶部右侧设置有自动换轨装置，自动换轨装置的右侧壁面后端设置有筋板加工平台，自动换轨装置的右侧壁面前端设置有弧板加工平台
。
[0008]作为优选，所述剪板平台的顶部左侧设置有上料移动小车，剪板平台的顶部中端设置有剪板机送料滑台，剪板平台的顶部右侧设置有剪板机装置
。
[0009]作为优选，所述筋板加工平台的顶部左侧设置有筋板送料机械手，筋板加工平台的顶部设置有筋板板冲床，且筋板板冲床位于筋板送料机械手的右侧，筋板加工平台的顶部设置有筋板折弯机，且筋板折弯机位于筋板板冲床的右侧
。
[0010]作为优选，所述弧板加工平台的顶部左侧设置有第一弧板送料机械手，弧板加工平台的顶部设置有第一弧板成型压力机，且第一弧板成型压力机位于第一弧板送料机械手的右侧
。
[0011]作为优选，所述筋板加工平台的顶部设置有双头点焊机，且双头点焊机位于筋板折弯机的右侧
。
[0012]作为优选，所述筋板加工平台的顶部右侧设置有筋板下料机械手，且筋板下料机械手位于双头点焊机的右侧
。
[0013]作为优选，所述弧板加工平台的顶部设置有第二弧板送料机械手，且第二弧板送料机械手位于第一弧板成型压力机的右侧
。
[0014]作为优选，所述弧板加工平台的顶部设置有第二弧板成型压力机，且第二弧板成
型压力机位于第二弧板送料机械手的右侧
。
[0015]作为优选，所述弧板加工平台的顶部右侧设置有弧板下料机械手，且弧板下料机械手位于第二弧板成型压力机的右侧
。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了电极壳全自动焊接小车轨道装置
。
具备以下有益效果：
[0018](1)、
该电极壳全自动焊接小车轨道装置，通过设置了剪板平台
、
筋板加工平台和弧板加工平台，整个平台加工采用全自动的模式，自动化程度高，中间免除了人工辅助，不仅节约了人工成本，还提高了焊接的质量水平
。
[0019](2)、
该电极壳全自动焊接小车轨道装置，通过设置了自动换轨装置，自动换轨装置能够将剪板平台上的板材分类分别输送到筋板加工平台和弧板加工平台上，使整个平台在运行的时候有条不紊，提高了整个设备的稳定性和流畅性，间接提高了生产的效率
。
[0020](3)、
该电极壳全自动焊接小车轨道装置，通过设置了剪板机送料滑台，板材在送料的过程依靠重力进行移动，不需要移动而外的动力进行输送，节省了大量电力资源和动力设备成本
。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0022]图2为本技术的整体结构前视图；
[0023]图3为本技术的整体结构右视图
。
[0024]图例说明：
10、
剪板平台；
11、
自动换轨装置；
12、
筋板加工平台；
13、
弧板加工平台；
14、
上料移动小车；
15、
剪板机送料滑台；
16、
剪板机装置；
17、
筋板送料机械手；
18、
筋板板冲床；
19、
筋板折弯机；
20、
双头点焊机；
21、
筋板下料机械手；
22、
第一弧板送料机械手；
23、
第一弧板成型压力机；
24、
第二弧板送料机械手；
25、
第二弧板成型压力机；
26、
弧板下料机械手
。
具体实施方式
[0025]实施例一：电极壳全自动焊接小车轨道装置，如图1所示，包括剪板平台
10
，剪板平台
10
的顶部右侧设置有自动换轨装置
11
，自动换轨装置
11
为现有技术，在此不做赘述，自动换轨装置
11
的右侧壁面后端设置有筋板加工平台
12
，自动换轨装置
11
的右侧壁面前端设置有弧板加工平台
13
，剪板平台
10
的顶部左侧设置有上料移动小车
14
，上料移动小车
14
内设置有动力装置，上料移动小车
14
为现有技术，在此不做赘述，剪板平台
10
的顶部中端设置有剪板机送料滑台
15
，剪板平台
10
的顶部右侧设置有剪板机装置
16
，剪板机装置
16
为现有技术，在此不做赘述，筋板加工平台
12
的顶部左侧设置有筋板送料机械手
17
，筋板送料机械手
17
为现有技术，在此不做赘述，筋板加工平台
12
的顶部设置有筋板板冲床
18
，筋板板冲床
18
为现有技术，在此不做赘述，且筋板板冲床
18
位于筋板送料机械手
17
的右侧，筋板加工平台
12
的顶部设置有双头点焊机
20
，双头点焊机
20
为现有技术，在此不做赘述，且双头点焊机
20
位于筋板折弯机
19
的右侧，通过设置了剪板平台
10、
筋板加工平台
12
和弧板加工平台
13
，整个平台加工采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电极壳全自动焊接小车轨道装置，包括剪板平台
(10)
，其特征在于：所述剪板平台
(10)
的顶部右侧设置有自动换轨装置
(11)
，自动换轨装置
(11)
的右侧壁面后端设置有筋板加工平台
(12)
，自动换轨装置
(11)
的右侧壁面前端设置有弧板加工平台
(13)。2.
根据权利要求1所述的电极壳全自动焊接小车轨道装置，其特征在于：所述剪板平台
(10)
的顶部左侧设置有上料移动小车
(14)
，剪板平台
(10)
的顶部中端设置有剪板机送料滑台
(15)
，剪板平台
(10)
的顶部右侧设置有剪板机装置
(16)。3.
根据权利要求1所述的电极壳全自动焊接小车轨道装置，其特征在于：所述筋板加工平台
(12)
的顶部左侧设置有筋板送料机械手
(17)
，筋板加工平台
(12)
的顶部设置有筋板板冲床
(18)
，且筋板板冲床
(18)
位于筋板送料机械手
(17)
的右侧，筋板加工平台
(12)
的顶部设置有筋板折弯机
(19)
，且筋板折弯机
(19)
位于筋板板冲床
(18)
的右侧
。4.
根据权利要求1所述的电极壳全自动焊接小车轨道装置，其特征在于：所述弧板加工平台
(13)
的顶部左侧设置有第一弧板送料机械手
(22)
，弧板加工平台
(13)
的顶部设置有第一弧板成型压力机
(23)

【专利技术属性】
技术研发人员：尤鹏，尤兆云，马佳，
申请(专利权)人：宁夏凌云化工有限公司，
类型：新型
国别省市：