一种钢梁焊接用上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢梁焊接用上料装置，其包括放置架，所述放置架内部的中心处固接有支撑板，且所述支撑板的顶部等距固接有多个凸块，各所述凸块与放置架内侧壁之间均转动连接有转辊，所述放置架底部固接有装配面板，且所述装配面板的顶部对称固接有两个电推缸，两个所述电推缸的输出端均装配动板，且两个所述动板的顶部同时固接有多个横板，各所述横板均交叉布置在各转辊之间，且所述横板的顶部转动连接有多个滚珠，从而可减少焊接机停止工作的时间，加快钢梁焊接的生产效率

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁焊接用上料装置


[0001]本申请涉及钢梁焊接的
，更具体地的说，涉及一种钢梁焊接用上料装置
。

技术介绍

[0002]在进行钢梁焊接时，多数是操作人员将待焊接的钢梁放置在外部自动焊接机的焊接处，然后在由焊接机对其进行焊接处理，当钢梁焊接好后，操作人员在将焊接好钢梁搬运走
。
[0003]专利技术人认为，目前对于钢梁的焊接，多数是操作人员将钢梁搬抬至自动焊接机处进行焊接，然而通过操作人员搬抬钢梁进行焊接处理，效率上有待提高，在上下钢梁的过程中焊接机停止工作的时间较长
。
基于上述问题，提供了一种钢梁焊接用上料装置
。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种钢梁焊接用上料装置
。
[0006]本申请提供的一种钢梁焊接用上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢梁焊接用上料装置，包括放置架，所述放置架内部的中心处固接有支撑板，且所述支撑板的顶部等距固接有多个凸块，各所述凸块与放置架内侧壁之间均转动连接有转辊，所述放置架底部固接有装配面板，且所述装配面板的顶部对称固接有两个电推缸，两个所述电推缸的输出端均装配动板，且两个所述动板的顶部同时固接有多个横板，各所述横板均交叉布置在各转辊之间，且所述横板的顶部转动连接有多个滚珠
。/>[0008]通过采用上述技术方案，从而可减少焊接机停止工作的时间，加快钢梁焊接的生产效率
。
[0009]优选的，所述装配面板顶部相对于电推缸的位置对称固接有两个伸缩杆，且两个所述伸缩杆的伸缩端均固接在动板的底部上
。
[0010]通过采用上述技术方案，由此两个伸缩杆可对动板进行限制，保证动板上下移动的水平性
。
[0011]优选的，所述放置架内侧壁相对于横板两侧的位置均开设有限定槽，且所述横板的侧端通过滑块滑动连接在限定槽内
。
[0012]通过采用上述技术方案，由此限定槽可与滑块配合，保证横板的水平性
。
[0013]优选的，各所述滚珠为等距布置在横板的顶部上
。
[0014]通过采用上述技术方案，可保障钢梁在横板上移动的稳定性，减少横板对钢梁的阻力
。
[0015]优选的，所述放置架顶部相对于转辊的位置装配有两个电磁铁
。
[0016]通过采用上述技术方案，由电磁铁对钢梁进行吸附，进而避免钢梁在焊接处理时出现滑动的情况
。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过两个电推缸推动对应的动板上移，两个动板同步上移，使得各横板同步上移，由此各横板可将放置架上另一侧钢梁顶起，接着在推动钢梁移动至各转辊的上的，且横板上的滚珠会进行转动，辅助钢梁在横板上移动，当钢梁到达各转辊的上方后，在通过电推缸带动横板下移，使得钢梁放置在各转辊上，然后在由焊接机对其进行焊接处理，在焊接机焊接处理时，可在将钢梁摆放在放置架的上方，便于下一次处理，此结构设计，从而可减少焊接机停止工作的时间，加快钢梁焊接的生产效率
。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种钢梁焊接用上料装置的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种钢梁焊接用上料装置的另一侧结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中一种钢梁焊接用上料装置的剖视结构示意图；
[0022]图4是图3中
A
处放大的结构示意图
。
[0023]附图标记说明：
1、
放置架；
2、
支撑板；
3、
凸块；
4、
转辊；
5、
装配面板；
6、
电推缸；
7、
动板；
8、
横板；
9、
滚珠；
10、
伸缩杆；
11、
限定槽；
12、
电磁铁
。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明
。
[0025]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示
。
为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的
。
另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物
、
要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征
。
[0026]本申请实施例公开一种钢梁焊接用上料装置
。
参照图1‑4，一种钢梁焊接用上料装置包括放置架1，放置架1的底部等距固接有多个支脚，放置架1内部的中心处固接有支撑板2，且支撑板2的顶部等距固接有多个凸块3，各凸块3与放置架1内侧壁之间均转动连接有转辊4，放置架1底部固接有装配面板5，且装配面板5的顶部对称固接有两个电推缸6，两个电推缸6的输出端均装配动板7，且两个动板7的顶部同时固接有多个横板8，各横板8均交叉布置在各转辊4之间，且横板8的顶部转动连接有多个滚珠
9(
该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电
)
；
[0027]具体的，将待焊接的钢梁放置在放置架1的顶部，然后由外部焊接机进行焊接处理，同时可将另一个待焊接的钢梁放置在放置架1的顶部上
(
两个钢梁相互平行
)
，当焊接机焊接的一个钢梁焊接完成后，操作人员可推动焊接好的钢梁，并且在钢梁移动时，各转辊4会进行转动，进而辅助钢梁转移出放置架1，接着可通过两个电推缸6推动对应的动板7上移，两个动板7同步上移，使得各横板8同步上移，由此各横板8可将放置架1上另一侧钢梁顶起，接着操作人员在推动钢梁移动至各转辊4的上的，且横板8上的滚珠9会进行转动，辅助钢梁在横板8上移动，当钢梁到达各转辊4的上方后，在通过电推缸6带动横板8下移，使得钢梁放置在各转辊4上，然后在由焊接机对其进行焊接处理，在焊接机焊接处理时，操作人员可在将钢梁摆放在放置架1的上方，便于下一次处理；
[0028]通过该结构设计，从而可减少焊接机停止工作的时间，加快钢梁焊接的生产效率
。
[0029]参照图2，装配面板5顶部相对于电推缸6的位置对称固接有两个伸缩杆
10
，且两个伸缩杆
10
的伸缩端均固接在动板7的底部上，在动板7上下移动时，两个伸缩杆
10
会进行相应的收缩，由此两个伸缩杆
10
可对动板7进行限制，保证动板7上下移动的水平性
。
[0030]参照图3与图4，放置架1内侧壁相对于横板8两侧的位置均开设有限定槽<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢梁焊接用上料装置，包括放置架
(1)
，所述放置架
(1)
内部的中心处固接有支撑板
(2)
，且所述支撑板
(2)
的顶部等距固接有多个凸块
(3)
，各所述凸块
(3)
与放置架
(1)
内侧壁之间均转动连接有转辊
(4)
，其特征在于：所述放置架
(1)
底部固接有装配面板
(5)
，且所述装配面板
(5)
的顶部对称固接有两个电推缸
(6)
，两个所述电推缸
(6)
的输出端均装配动板
(7)
，且两个所述动板
(7)
的顶部同时固接有多个横板
(8)
，各所述横板
(8)
均交叉布置在各转辊
(4)
之间，且所述横板
(8)
的顶部转动连接有多个滚珠
(9)。2.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成喜，宋庆涛，朱胜，
申请(专利权)人：合肥成喜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：