一种防氧化管式退火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防氧化管式退火机，包括管式退火本体和密封口,所述管式退火本体两端表面位置对称设有流通口。本实用新型专利技术通过，采用了承载板、冷却腔，在使用中，铜拉丝进入退火机构内部之后，由于承载板采用左大右小的结构，热量与铜拉丝之间的间距会逐渐变小，使得铜拉丝能够在移动的过程中缓慢的进行升温作业，避免一次性温度过大导致铜拉丝的品质受到影响，然后在冷却时，由于冷却腔的延长以及喷洒座高度的变化使得氮气作用到铜拉丝上的时间逐渐变长，这样子能够使得降温时间逐渐延长，逐步的进行冷却作业，冷却喷头的变多，使得能够有更多的氮气作用到铜拉丝表面，实现更加彻底更低温度的降温作业，具有逐级处理、退火效果好的优点。火效果好的优点。火效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防氧化管式退火机


[0001]本技术涉及线材加工
，具体来说，涉及一种防氧化管式退火机。

技术介绍

[0002]线材在经过拉丝处理之后，往往会变硬、变脆，影响产品的质量，需要经过退火处理，恢复线材的物理性能。
[0003]在实际使用过程中，现有的管式退火机在对铜拉丝进行处理时大多都是直接迅速升温以及迅速降温，导致温差过大，很容易影响到退火的效果，进而影响到铜丝的性能，而且处理时容易受到氧化，导致变黑，具有一定局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防氧化管式退火机，具备逐级处理、退火效果好、防氧化效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述逐级处理、退火效果好、防氧化效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种防氧化管式退火机，包括管式退火本体和密封口,所述管式退火本体两端表面位置对称设有流通口，所述流通口内部中间位置设有输送腔，所述输送腔两侧表面位置均匀安装有若干组弹簧杆，所述弹簧杆一端表面位置转动连接有辊筒，所述管式退火本体内部中间位置设有退火机构，所述退火机构内部表面位置均匀设有若干组密封隔板，所述密封隔板表面中间位置设有密封口，所述密封隔板两端位于退火机构内部两侧表面位置对称设有若干组刮除腔，所述刮除腔内部两侧表面位置对称均匀设有若干组弹簧毛刷辊，所述密封隔板之间位置分别设有加热腔以及冷却腔。
[0010]进一步的，所述加热腔内部两侧表面位置对称倾斜安装有承载板，所述承载板一侧表面位置均匀设有若干组电热块。
[0011]进一步的，所述冷却腔共设有三组，三组所述冷却腔内部两侧表面位置均对称设有喷洒座，所述喷洒座一侧表面位置均设有若干组冷却喷头。
[0012]进一步的，所述加热腔以及冷却腔一侧表面位置均设有若干组气体喷头。
[0013]进一步的，所述管式退火本体内部两侧表面位置分别设有氮气生成器以及惰性气体生成器。
[0014]进一步的，所述氮气生成器一端贯穿退火机构一侧与冷却喷头相连接。
[0015]进一步的，所述惰性气体生成器一端贯穿退火机构一侧与气体喷头相连接。
[0016]进一步的，所述冷却腔长度逐渐变长、喷洒座高度逐渐变高、冷却喷头数量逐渐变多。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种防氧化管式退火机，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术通过，采用了承载板、冷却腔，在实际使用过程中，铜拉丝进入退火机构内部之后，由于承载板采用左大右小的结构，使得铜拉丝在进入装置内部之后，热量与铜拉丝之间的间距会逐渐变小，使得铜拉丝能够在移动的过程中缓慢的进行升温作业，避免一次性温度过大导致铜拉丝的品质受到影响，然后在冷却时，由于冷却腔的延长以及喷洒座高度的变化使得氮气作用到铜拉丝上的时间逐渐变长，这样子能够使得降温时间逐渐延长，逐步的进行冷却作业，冷却喷头的变多，使得能够有更多的氮气作用到铜拉丝表面，实现更加彻底更低温度的降温作业，具有逐级处理、退火效果好的优点。
[0020]（2）、本技术通过，采用了惰性气体生成器，在铜拉丝进入装置内部的同时，通过气体喷头喷出的惰性气体可以将装置内部残留的氧气进行排挤出去，保证内部的含氧量大幅度降低，避免退火时铜拉丝发生氧化现象，具有防氧化效果好的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种防氧化管式退火机的结构示意图；
[0023]图2是本技术的密封隔板的结构示意图；
[0024]图3是本技术的弹簧毛刷辊的结构示意图；
[0025]图4是本技术的辊筒的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、管式退火本体；2、流通口；3、输送腔；4、弹簧杆；5、辊筒；6、退火机构；7、刮除腔；8、弹簧毛刷辊；9、加热腔；10、承载板；11、电热块；12、氮气生成器；13、冷却腔；14、喷洒座；15、冷却喷头；16、惰性气体生成器；17、气体喷头；18、密封口；19、密封隔板。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种防氧化管式退火机。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种防氧化管式退火机，包括管式退火本体1和密封口18,管式退火本体1两端表面位置对称设有流通口2，流通口2内部中间位置设有输送腔3，输送腔3两侧表面位置均匀安装有若干组弹簧杆4，弹簧杆4一端表面位置转动连接有辊筒5，管式退火本体1内部中间位置设有退火机构6，退火机构6内部表面位置均匀设有若干组密封隔板19，密封隔板19表面中间位置设有密封口18，密封隔板19两端位于退火机构6内部两侧表面位置对称设
有若干组刮除腔7，刮除腔7内部两侧表面位置对称均匀设有若干组弹簧毛刷辊8，密封隔板19之间位置分别设有加热腔9以及冷却腔13，通过辊筒5可以对铜拉丝进行束缚定位输送作业，通过弹簧毛刷辊8可以对铜拉丝表面的灰尘以及污渍进行去除，提高后续的退火效果以及使用效果，通过密封口18可以在铜拉丝经过时对铜拉丝以及装置内部进行密封，避免内部的气体互相流通，提高处理效果。
[0031]在一个实施例中，加热腔9内部两侧表面位置对称倾斜安装有承载板10，承载板10一侧表面位置均匀设有若干组电热块11，由于承载板10采用左大右小的结构，使得铜拉丝在进入装置内部之后，热量与铜拉丝之间的间距会逐渐变小，使得铜拉丝能够在移动的过程中缓慢的进行升温作业，避免一次性温度过大导致铜拉丝的品质受到影响。
[0032]在一个实施例中，冷却腔13共设有三组，三组冷却腔13内部两侧表面位置均对称设有喷洒座14，喷洒座14一侧表面位置均设有若干组冷却喷头15，喷洒座14高度的变化使得氮气作用到铜拉丝上的时间逐渐变长，这样子能够使得降温时间逐渐延长，逐步的进行冷却作业，冷却喷头15的变多，使得能够有更多的氮气作用到铜拉丝表面，实现更加彻底更低温度的降温作业。
[0033]在一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防氧化管式退火机，包括管式退火本体（1）和密封口（18）,其特征在于，所述管式退火本体（1）两端表面位置对称设有流通口（2），所述流通口（2）内部中间位置设有输送腔（3），所述输送腔（3）两侧表面位置均匀安装有若干组弹簧杆（4），所述弹簧杆（4）一端表面位置转动连接有辊筒（5），所述管式退火本体（1）内部中间位置设有退火机构（6），所述退火机构（6）内部表面位置均匀设有若干组密封隔板（19），所述密封隔板（19）表面中间位置设有密封口（18），所述密封隔板（19）两端位于退火机构（6）内部两侧表面位置对称设有若干组刮除腔（7），所述刮除腔（7）内部两侧表面位置对称均匀设有若干组弹簧毛刷辊（8），所述密封隔板（19）之间位置分别设有加热腔（9）以及冷却腔（13）。2.根据权利要求1所述的一种防氧化管式退火机，其特征在于，所述加热腔（9）内部两侧表面位置对称倾斜安装有承载板（10），所述承载板（10）一侧表面位置均匀设有若干组电热块（11）。3.根据权利要求1所述的一种防氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军岗，采海超，
申请(专利权)人：金星线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：