一种供辊压机用压实排气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种供辊压机用压实排气机构，安装至辊压机上方，压实排气机构包括上下开口的落料箱，落料箱一侧壁上开设有安装口，安装口内安装有压料板，压料板底部固定有转轴，落料箱两侧壁上固定安装有轴承座，转轴与两个轴承座配合连接，压料板外侧壁上连接有驱动机构，驱动机构能够驱动压料板绕转轴的轴线往复转动。在辊压机上方加装落料箱并在落料箱内设置可以往复摆动的压料板，压料板通过往复摆动挤压落料箱内的物料，排除物料内所含的气体并将物料压实，以供给辊压机的预压区域进行预压、粉磨作业，提高辊压机的产量。提高辊压机的产量。提高辊压机的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种供辊压机用压实排气机构


[0001]本技术属于粉磨设备领域，具体涉及一种供辊压机用压实排气机构。

技术介绍

[0002]如今，辊压机粉磨系统已得到广泛应用，采用此系统可增产50～200％，单产电耗可降低20～35％；同时设备工作的噪音、扬粉等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
[0003]为了实现对辊压机的强制喂料，通常通过加高辊压机喂料溜子(也称顺料溜子)的高度，利用物料流的高度势能对辊压机的喂料区域形成足够的料流压来实现强制喂料。
[0004]喂料溜子内不仅有待粉末的物料，同时也伴有大量的气体。未经排气、压实的物料被喂入辊压机后，辊压机预压区域的主要作用变为排气和压实物料，而不能够有效地对物料进行预压、预粉磨处理，这是辊压机做功不充分的主要原因。

技术实现思路

[0005]针对上述的不足，本技术提供了一种供辊压机用压实排气机构，在辊压机上方加装落料箱并在落料箱内设置可以往复摆动的压料板，压料板通过往复摆动挤压落料箱内的物料，排除物料内所含的气体并将物料压实，以供给辊压机的预压区域进行预压、粉磨作业，提高辊压机的产量。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种供辊压机用压实排气机构，安装至辊压机上方，压实排气机构包括上下开口的落料箱，落料箱一侧壁上开设有安装口，安装口内安装有压料板，压料板底部固定有转轴，落料箱两侧壁上固定安装有轴承座，转轴与两个轴承座配合连接，压料板外侧壁上连接有驱动机构，驱动机构能够驱动压料板绕转轴的轴线往复转动以对落料箱内的物料进行挤压。
[0008]进一步地，压料板上方安装有弧形滑板，压料板两侧安装有侧滑板。弧形滑板能够在压料板处于压料状态下，防止物料从安装口漏出。侧滑板对压料板和弧形滑板的连接起到加固作用，同时能够在一定程度上防止物料在安装口处泄露。
[0009]进一步地，压料板与弧形滑板连接处安装有加强架，加强架与驱动机构铰接。加强架对压料板和弧形滑板的连接起到加固作用，同时加强架与驱动机构铰接，用于联接压料板与驱动机构。
[0010]进一步地，安装口上方固定有与弧形滑板弧度相同的弧形挡板，弧形滑板能够沿弧形挡板滑动。弧形挡板能够在一定程度上防止物料在弧形滑板和弧形挡板的连接处泄露，且对弧形滑板起到限位作用。
[0011]进一步地，在落料箱内，弧形滑板与落料箱顶部之间具有防溢料区域，防溢料区域能够在压料板处于压料状态时储存物料，防止压料板处于压料状态时，物料从落料箱顶部开口处泄露。
[0012]进一步地，压料板底部边角处向落料箱外侧弯曲。有助于压料板处于非压料状态时，物料从落料箱内流出。
[0013]进一步地，驱动机构包括气缸和与气缸铰接的气缸座，气缸与压料板铰接。保证气缸能够对压料板起到推拉作用，为压料板的往复摆动提供动力支持。
[0014]进一步地，气缸包括缸体以及位于缸体内的伸缩杆，伸缩杆与压料板铰接，缸体与气缸座铰接，伸缩杆沿缸体往复滑动以使压料板绕转轴的轴线往复摆动。
[0015]进一步地，压料板包括压料状态和非压料状态，当压料板处于压料状态时，压料板位于落料箱的中间区域，当压料板处于非压料状态时，压料板倾斜至压料板顶部与安装口抵接。
附图说明
[0016]图1用以说明本技术中一种供辊压机用压实排气机构的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0017]图2用以说明图1中A处局部放大示意图；
[0018]图3用以说明本技术中压料板处于非压料状态时的一种示意性实施方式的示意图；
[0019]图4用以说明本技术中压料板处于压料状态时的一种示意性实施方式的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、落料箱，2、压料板，3、转轴，4、轴承座，5、驱动机构，51、气缸，511、缸体，512、伸缩杆，52、气缸座，6、弧形滑板，7、侧滑板，8、加强架，9、弧形挡板，10、防溢料区域。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0024]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0025]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0026]如图1至图4所示一种供辊压机用压实排气机构，安装至辊压机上方，压实排气机构包括上下开口的落料箱1，落料箱1一侧壁上开设有安装口，安装口内安装有压料板2，压料板2底部固定有转轴3，落料箱1两侧壁上固定安装有轴承座4，转轴3与两个轴承座4配合
连接，压料板2外侧壁上连接有驱动机构5，驱动机构5能够驱动压料板2绕转轴3的轴线往复转动以对落料箱1内的物料进行挤压。
[0027]优选的，压料板2上方安装有弧形滑板6，压料板2两侧安装有侧滑板7。弧形滑板6能够在压料板2处于压料状态下，防止物料从安装口漏出。侧滑板7对压料板2和弧形滑板6的连接起到加固作用，同时能够在一定程度上防止物料在安装口处泄露。
[0028]在一实施例中，当压料板2处于压料状态时，压料板2与安装口处会产生一缺口，为了防止物料在此缺口处泄露，在压料板2的上方安装弧形滑板6，弧形滑板6能够随着压料板2往复摆动，且弧形滑板6具有密封上述缺口的作用，防止物料在压料板2与安装口的连接处泄露。在压料板2由压料状态向非压料状态转变时，位于弧形滑板6上的物料会沿弧形滑板6落入落料箱1的待挤压区域。
[0029]优选的，压料板2与弧形滑板6连接处安装有加强架8，加强架8与驱动机构5铰接。加强架8对压料板2和弧形滑板6的连接起到加固作用，同时加强架8与驱动机构5铰接，用于联接压料板2与驱动机构5。
[0030]在一实施例中，加强架8固定在压料板2与弧形滑板6的连接处，对压料板2和弧形滑板6的连接具有加固作用。其次，加强架8与驱动机构5的伸缩杆512铰接，起到联接压料板2和伸缩杆512的作用，同时加强架8能够承受较大的作用力，不易损坏。
[0031]优选的，安装口上方固定有与弧形滑板6弧度相同的弧形挡板9，弧形滑板6能够沿弧形挡板9滑动。弧形挡板9能够在一定程度上防止物料在弧形滑板6和弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供辊压机用压实排气机构，安装至辊压机上方，其特征在于，所述压实排气机构包括上下开口的落料箱，所述落料箱一侧壁上开设有安装口，所述安装口内安装有压料板，所述压料板底部固定有转轴，所述落料箱两侧壁上固定安装有轴承座，所述转轴与两个所述轴承座配合连接，所述压料板外侧壁上连接有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述压料板绕所述转轴的轴线往复转动。2.根据权利要求1所述的一种供辊压机用压实排气机构，其特征在于，所述压料板上方安装有弧形滑板，所述压料板两侧安装有侧滑板。3.根据权利要求2所述的一种供辊压机用压实排气机构，其特征在于，所述压料板与所述弧形滑板连接处安装有加强架，所述加强架与所述驱动机构铰接。4.根据权利要求2所述的一种供辊压机用压实排气机构，其特征在于，所述安装口上方固定有与所述弧形滑板弧度相同的弧形挡板，所述弧形滑板能够沿所述弧形挡板滑动。5.根据权利要求2所述的一种供辊压机用压实排气机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，达布希拉图，胡德贵，吕东平，尹廷洲，
申请(专利权)人：钜力国际工程南京有限公司，
类型：新型
国别省市：