一种立式磨机下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立式磨机下料装置，包括设备主体，其包括入料箱、间歇卸料组件、加热组件，以及出料箱。本发明专利技术有益效果为通过对下料装置中段进行改造，实现在下料的同时对物料块进行留存加热，避免带有水分的原料直接进入机器内部影响工作效率，提高了机器寿命。在加热一定时间后自动将干燥后的物料块下料至机器内部，整个过程自动化进行，无需人工控制，节约了生产成本，提高了工作效率，通过间歇式下料，防止机器无法处理过多的原料，提高生产质量。提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种立式磨机下料装置


[0001]本专利技术涉及立式磨机
，特别是一种立式磨机下料装置。

技术介绍

[0002]在生产过程中，需要将其原材料放入至立式磨机中进行加工处理，立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，在对原材料进行加工的过程中，存在由于原材料本身附带有部分的水分，在送料的过程中没有经过加热干燥处理，直接送料进入机器内部，该附带水分的原材料一方面不方便加工处理，原材料会附着在机器内部，影响机器工作效率，提高能耗，另一方面会对机器内部产生腐蚀，降低立式磨机的使用寿命，现有的立式磨机采用人工送料的方式，送料效率低下且不方便送料控制，送料频率太快会导致物料块堆积，难以加工处理。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术其中的一个目的是提供一种立式磨机下料装置，其能够间歇运料，加热蒸发后自动下料，提高工作效率和装置使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种立式磨机下料装置，其包括设备主体，包括设置于其顶部的入料箱、设置于所述入料箱底部的间歇卸料组件、设置于所述间歇卸料组件底部的加热组件，以及设置于所述加热组件底部的出料箱；所述入料箱、所述间歇卸料组件、所述加热组件，以及所述出料箱均设置有贯通相同大小的下料口。
[0007]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述间歇卸料组件包括设置于所述入料箱底部的卸料箱、与所述卸料箱一侧连接的阻挡板、与所述阻挡板一侧固定连接的第一驱动柱、与所述第一驱动柱铰接的第二驱动柱、与所述第二驱动柱连接的转动柱、与所述转动柱连接的残缺齿轮，以及与所述残缺齿轮连接的驱动电机；所述转动柱与所述残缺齿轮偏心连接，所述残缺齿轮的齿数小于完整齿轮齿数的一半。
[0008]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述间歇卸料组件还包括与其底部固定连接的第一限位块，以及与所述第一限位块配合的第一配合块；所述第一配合块顶部设置有第一配合凹槽。
[0009]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述加热组件包括设置于所述间歇卸料组件底部的加热箱、设置于所述加热箱两侧通口、设置于所述加热箱内，且两端伸出所述通口的移动板、设置于所述移动板上方的挤压块和推动配合块、设置于所述加热箱内的支撑板、与所述支撑板下方连接的支撑弹簧、与所述支撑板底部连接的加热盘、设置于所述加热盘底部的第一通电片、设置于所述第一通电片下方的第二通电片，以及
与所述第二通电片连接的电源；所述移动板一端与所述残缺齿轮啮合，所述挤压块顶部为平顶，一侧为弧形的挤压支撑块，所述支撑板一侧设置为与所述挤压块配合的弧形。
[0010]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述间歇卸料组件还包括设置于所述卸料箱另一侧的推回板，所述推回板设置于所述推动配合块一侧。
[0011]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述加热组件还包括与其底部固定连接的第一限位块，以及与所述第一限位块配合的第一配合块；所述第一配合块顶部设置有第一配合凹槽。
[0012]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述设备主体还包括与所述入料箱顶部连接的间歇运料组件。
[0013]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述间歇运料组件包括与所述入料箱连接的运料板、设置于所述运料板一侧的槽轮、设置于所述槽轮中心的连接柱、与所述连接柱连接的推送轮、与所述槽轮配合的曲柄机架，以及与所述曲柄机架连接的下料电机。
[0014]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述推送轮为不完整的轮廓圆盘。
[0015]作为本专利技术所述立式磨机下料装置的一种优选方案，其中：所述加热箱和所述出料箱的宽度为所述入料箱和所述卸料箱宽度的两倍，所述出料箱底部设置有卡块。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术通过对下料装置中段进行改造，实现在下料的同时对物料块进行留存加热，避免带有水分的原料直接进入机器内部影响工作效率，提高了机器寿命。在加热一定时间后自动将干燥后的物料块下料至机器内部，整个过程自动化进行，无需人工控制，节约了生产成本，提高了工作效率，通过间歇式下料，防止机器无法处理过多的原料，提高生产质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]其中：
[0019]图1为立式磨机下料装置的外部结构图。
[0020]图2为立式磨机下料装置的外部结构另一个视角图。
[0021]图3为立式磨机下料装置的外部结构另一个视角图。
[0022]图4为立式磨机下料装置的外部结构另一个视角图。
[0023]图5为立式磨机下料装置的内部结构图。
[0024]图6为立式磨机下料装置的内部结构图。
[0025]图7为立式磨机下料装置的拆分图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对
本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1～7，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种立式磨机下料装置，其包括设备主体100，包括设置于其顶部的入料箱101、设置于所述入料箱101底部的间歇卸料组件102、设置于所述间歇卸料组件102底部的加热组件103，以及设置于所述加热组件103底部的出料箱104；所述入料箱101、所述间歇卸料组件102、所述加热组件103，以及所述出料箱104均设置有贯通相同大小的下料口M。
[0031]进一步的，所述间歇卸料组件102包括设置于所述入料箱101底部的卸料箱102a、与所述卸料箱102a一侧连接的阻挡板102b、与所述阻挡板102b一侧固定连接的第一驱动柱102c、与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式磨机下料装置，其特征在于：包括，设备主体(100)，包括设置于其顶部的入料箱(101)、设置于所述入料箱(101)底部的间歇卸料组件(102)、设置于所述间歇卸料组件(102)底部的加热组件(103)，以及设置于所述加热组件(103)底部的出料箱(104)；所述入料箱(101)、所述间歇卸料组件(102)、所述加热组件(103)，以及所述出料箱(104)均设置有贯通相同大小的下料口(M)。2.如权利要求1所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述间歇卸料组件(102)包括设置于所述入料箱(101)底部的卸料箱(102a)、与所述卸料箱(102a)一侧连接的阻挡板(102b)、与所述阻挡板(102b)一侧固定连接的第一驱动柱(102c)、与所述第一驱动柱(102c)铰接的第二驱动柱(102d)、与所述第二驱动柱(102d)连接的转动柱(102e)、与所述转动柱(102e)连接的残缺齿轮(102f)，以及与所述残缺齿轮(102f)连接的驱动电机(102g)；所述转动柱(102e)与所述残缺齿轮(102f)偏心连接，所述残缺齿轮(102f)的齿数小于完整齿轮齿数的一半。3.如权利要求2所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述间歇卸料组件(102)还包括与其底部固定连接的第一限位块(102h)，以及与所述第一限位块(102h)配合的第一配合块(102i)；所述第一配合块(102i)顶部设置有第一配合凹槽(102i
‑
1)。4.如权利要求2或3所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述加热组件(103)包括设置于所述间歇卸料组件(102)底部的加热箱(103a)、设置于所述加热箱(103a)两侧通口(103b)、设置于所述加热箱(103a)内，且两端伸出所述通口(103b)的移动板(103c)、设置于所述移动板(103c)上方的挤压块(103d)和推动配合块(103e)、设置于所述加热箱(103a)内的支撑板(103f)、与所述支撑板(103f)下方连接的支撑弹簧(103g)、与所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金热，唐韬，许振腾，黄杰，刘龙龙，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：发明
国别省市：