本实用新型专利技术公开一种改进型料仓，包括机架，所述机架上固定安装有料仓，所述料仓的下部设有出料口，所述出料口的下方设有出料泵，所述出料泵包括泵壳体，所述泵壳体内设有叶轮，所述料仓内转动安装有驱动轴，所述驱动轴和所述叶轮之间设有可拆卸连接机构，所述驱动轴和所述叶轮之间设有密封机构，所述机架上设有控制所述泵壳体与所述出料口结合或分离的泵壳体升降机构；泵壳体升降机构使得泵壳体与出料口分离，通过可拆卸连接机构可以将驱动轴和叶轮分离，从而可以使得出料泵和料仓分离，便于进行出料泵的维修和拆装。便于进行出料泵的维修和拆装。便于进行出料泵的维修和拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型料仓
[0001]本技术涉及一种料仓。
技术介绍
[0002]高岭土是造纸、橡胶、陶瓷、化工、医药、涂料和国防等行业所必需的矿物原料。在将高岭土从原矿制备成所需要的粒度小于2微米的超细高岭土浆料的过程中，通常采用的做法是将粒度较大的浆料存储在料仓内，通过管道连接输送泵，再由输送泵将料仓内的浆料输送到下一工序进行湿磨，湿磨后得到粒度较小的符合要求的超细浆料，由于料仓与输送泵是分别单独设置的，使用的输送管道多，容易堵塞，整套设备体积大，占用空间大，现有技术中虽然出现了输送泵和料仓设计为一体的方案，但是仍然存在设备维修不方便的缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种设备拆装、维护方便，能节省管道、有效降低管道堵塞率的改进型料仓。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种改进型料仓，包括机架，所述机架上固定安装有料仓，所述料仓的下部设有出料口，所述出料口的下方设有出料泵，所述出料泵包括泵壳体，所述泵壳体内设有叶轮，所述料仓内转动安装有驱动轴，所述驱动轴和所述叶轮之间设有可拆卸连接机构，所述驱动轴和所述叶轮之间设有密封机构，所述机架上设有控制所述泵壳体与所述出料口结合或分离的泵壳体升降机构。
[0005]作为优选的技术方案，所述可拆卸连接机构包括设在所述叶轮底部的盲孔，所述盲孔的端面上开设有导向孔，所述导向孔内套有转动轴，所述转动轴和所述导向孔间隙配合，所述叶轮的上端面开设有具有内花键的安装孔，所述转动轴上固定安装有位于所述盲孔内的限位挡环，所述限位挡环的直径大于所述导向孔的直径，所述转动轴外套有位于所述限位挡环和所述盲孔之间的推力轴承，所述安装孔与所述导向孔相互连通，所述转动轴的上端穿出所述导向孔内并固定安装有位于所述安装孔内的花键轴，所述驱动轴的下端面设有与所述花键轴配合的上花键孔，所述花键轴的长度等于或小于所述安装孔的高度，所述转动轴具有结合工位和分离工位，所述结合工位所述花键轴位于所述安装孔和所述上花键孔之间，在所述分离工位所述花键轴完全位于所述安装孔内，所述转动轴和所述泵壳体之间设有转动轴位置调节机构。
[0006]作为优选的技术方案，所述转动轴位置调节机构包括设在所述转动轴下端的阶梯轴，所述阶梯轴和所述转动轴之间形成轴肩，所述转动轴转动安装在限位环上，所述限位环和所述轴肩之间设有轴承，所述限位环可拆卸安装在所述泵壳体下表面。
[0007]作为优选的技术方案，所述泵壳体升降机构包括开设在所述机架上的竖向通孔，所述竖向通孔内套有竖向杆，所述竖向杆和所述竖向通孔间隙配合，所述竖向杆的上端设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有位于所述竖向通孔上方的螺母，所述竖向杆的下端固定安
装有所述泵壳体，所述泵壳体上铰接有摆动杆，所述机架上固定安装有位于所述泵壳体上方的限位块，所述限位块上设有与所述摆动杆配合的摆动杆卡槽，所述摆动杆的上端也设有摆动杆外螺纹，所述摆动杆外螺纹上旋合有摆动杆限位螺母。
[0008]作为优选的技术方案，所述出料口和所述泵壳体之间设有导流体，所述导流体具有与所述出料口连通的导流孔，所述驱动轴的下端与所述导流孔的上端口平齐，所述叶轮的上端面与所述导流孔的上端口平齐。
[0009]由于采用了上述技术方案，一种改进型料仓，包括机架，所述机架上固定安装有料仓，所述料仓的下部设有出料口，所述出料口的下方设有出料泵，所述出料泵包括泵壳体，所述泵壳体内设有叶轮，所述料仓内转动安装有驱动轴，所述驱动轴和所述叶轮之间设有可拆卸连接机构，所述驱动轴和所述叶轮之间设有密封机构，所述机架上设有控制所述泵壳体与所述出料口结合或分离的泵壳体升降机构；泵壳体升降机构使得泵壳体与出料口分离，通过可拆卸连接机构可以将驱动轴和叶轮分离，从而可以使得出料泵和料仓分离，便于进行出料泵的维修和拆装。
附图说明
[0010]附图1是本技术实施例的结构示意图；
[0011]附图2是图1中I处的局部放大图。
具体实施方式
[0012]如图1和图2所示，一种改进型料仓，包括机架1，所述机架1上固定安装有料仓2，所述料仓2的下部设有出料口3，所述出料口3的下方设有出料泵4，所述出料泵4包括泵壳体5，所述泵壳体具有上开口，所述泵壳体的上开口与所述出料口相互连通，所述泵壳体5内设有叶轮6，所述料仓2内转动安装有驱动轴7，所述驱动轴7和所述叶轮6之间设有可拆卸连接机构，所述驱动轴7和所述叶轮6之间设有密封机构，所述密封机构包括叶轮密封垫8，所述机架1上设有控制所述泵壳体5的上开口与所述出料口3结合或分离的泵壳体升降机构。泵壳体升降机构使得泵壳体与出料口分离，通过可拆卸 连接机构可以将驱动轴和叶轮分离，从而可以使得出料泵和料仓分离，便于进行出料泵的维修和拆装。
[0013]所述可拆卸连接机构包括设在所述叶轮6底部的盲孔29，所述盲孔29的端面上开设有导向孔9，所述导向孔9内套有转动轴10，所述转动轴和所述导向孔间隙配合，所述叶轮6的上端面开设有具有内花键的安装孔11，所述转动轴10上固定安装有位于所述盲孔29内的限位挡环30，所述限位挡环30的直径大于所述导向孔的直径，所述转动轴10外套有位于所述限位挡环30和所述盲孔29之间的推力轴承31，所述安装孔11与所述导向孔9相互连通，所述转动轴10的上端穿出所述导向孔9内并固定安装有位于所述安装孔11内的花键轴12，所述驱动轴10的下端面设有与所述花键轴12配合的上花键孔13，所述花键轴12的长度等于或小于所述安装孔11的高度。
[0014]所述转动轴10具有结合工位和分离工位，所述结合工位所述花键轴12位于所述安装孔11和所述上花键孔13之间，在所述分离工位所述花键轴12位于所述安装孔11内，所述转动轴10和所述泵壳体5之间设有转动轴位置调节机构。所述转动轴位置调节机构包括设在所述转动轴10下端的阶梯轴14，所述阶梯轴14和所述转动轴10之间形成轴肩，所述转动
轴10转动安装在限位环16上，所述限位环16和所述轴肩之间设有轴承17，所述限位环16可拆卸安装在所述泵壳体5下表面。将限位环16安装在所述泵壳体5的下表面后转动轴10无法向下移动，此时转动轴10处于结合工位，所述花键轴12位于所述安装孔11和所述上花键孔13之间，驱动7的转动能带动转动轴转动，从而使得出料泵工作，当需要对出料泵进行维修时，将所述限位环16从所述泵壳体5拆下，在重力的作用下，转动轴10向下移动，从而使得花键轴12进入到所述安装孔11内，此时转动轴10处于分离工位，此时转动轴10和驱动轴7之间脱离接触。所述轴承17可以为角接触球轴承。
[0015]所述泵壳体升降机构包括开设在所述机架1上的竖向通孔18，所述竖向通孔18内套有竖向杆19，所述竖向杆19和所述竖向通孔18间隙配合，所述竖向杆19的上端设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有位于所述竖向通孔18上方的螺母20，所述竖向杆19的下端固定安装有所述泵壳体5，在本实施例中所述竖向杆的下端固定安装有托板34，所述托板上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型料仓，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有料仓，所述料仓的下部设有出料口，所述出料口的下方设有出料泵，所述出料泵包括泵壳体，所述泵壳体内设有叶轮，所述料仓内转动安装有驱动轴，所述驱动轴和所述叶轮之间设有可拆卸连接机构，所述驱动轴和所述叶轮之间设有密封机构，所述机架上设有控制所述泵壳体与所述出料口结合或分离的泵壳体升降机构。2.如权利要求1所述的改进型料仓，其特征在于，所述可拆卸连接机构包括设在所述叶轮底部的盲孔，所述盲孔的端面上开设有导向孔，所述导向孔内套有转动轴，所述转动轴和所述导向孔间隙配合，所述叶轮的上端面开设有具有内花键的安装孔，所述转动轴上固定安装有位于所述盲孔内的限位挡环，所述限位挡环的直径大于所述导向孔的直径，所述转动轴外套有位于所述限位挡环和所述盲孔之间的推力轴承，所述安装孔与所述导向孔相互连通，所述转动轴的上端穿出所述导向孔内并固定安装有位于所述安装孔内的花键轴，所述驱动轴的下端面设有与所述花键轴配合的上花键孔，所述花键轴的长度等于或小于所述安装孔的高度，所述转动轴具有结合工位和分离工位，所述结合工位所述花键轴位于所述安装孔和所述上花键孔之间，在所述分离工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：山东惟远新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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