本实用新型专利技术公开了一种高效粉碎机构，包括壳体，壳体具有粉碎腔，粉碎腔内转动安装有转动盘，转动盘的上表面安装有粉碎锤，粉碎腔的内壁设有与粉碎锤相对的粉碎内衬，壳体上还设有与粉碎腔的底部连通的进气管，所述分隔筒的上端设有开口，所述分隔筒的下端设有回料口，分隔筒的上端和粉碎腔的上壁设有上间隙，粉碎锤位于分隔筒的外侧，壳体上设有进料管，进料管位于粉碎腔的侧壁和分隔筒之间，进料管的出料口正对粉碎锤和粉碎内衬之间间隙，壳体上还设有主出料口；进料管的出料口正对粉碎锤和粉碎内衬之间间隙以及分隔筒的设置，使得物料可以高效的进入粉碎锤和粉碎内衬之间粉碎区，对物料进行高效粉碎。物料进行高效粉碎。物料进行高效粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种高效粉碎机构
[0001]本技术涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种粉碎机构。
技术介绍
[0002]现有技术中粉碎机构的进料口大多位于粉碎轮的上方而且正对所述粉碎轮，不能直接进入粉碎锤的粉碎区域，这样就使得进料口进入的物料不能直接被粉碎，而且粉碎后的粒度不符合要求的大颗粒物料无法高效的返回到粉碎腔，影响了粉碎效率。如CN218609655U公开的一种非金属机械式粉碎机所公开的技术方案，物料无法高效的进入粉碎锤和衬板之间进行粉碎。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足本技术提供了一种粉碎效率高的高效粉碎机构。
[0004]本技术的技术方案是：一种高效粉碎机构，包括壳体，所述壳体具有粉碎腔，所述粉碎腔内转动安装有转动盘，所述转动盘和所述壳体之间设有转动盘驱动机构，所述转动盘的上表面安装有粉碎锤，所述粉碎腔的内壁设有与所述粉碎锤相对的粉碎内衬，所述壳体上还设有与所述粉碎腔的底部连通的进气管，所述粉碎腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端设有开口，所述分隔筒的下端设有回料口，所述分隔筒的上端和所述粉碎腔的上壁设有上间隙，所述粉碎锤位于所述分隔筒的外侧，所述壳体上设有进料管，所述进料管位于所述粉碎腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述进料管的出料口正对所述粉碎锤和所述粉碎内衬之间间隙，所述壳体上还设有主出料口，所述主出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧。
[0005]作为优选的技术方案，所述转动盘驱动机构包括固定安装在所述壳体内的套筒，所述套筒内转动安装有转动轴，所述套筒的上端面和所述转动盘之间设有密封结构。
[0006]作为优选的技术方案，所述密封结构包括设在所述套筒和所述转动轴之间的轴承盖，所述轴承盖上设有多个密封环，所述转动盘的下表面上设有与所述密封环配合的环形密封槽。
[0007]作为优选的技术方案，所述壳体内固定安装有导流环，所述导流环和所述套筒之间设有与所述进气管的出气口连通的环形间隙，所述导流环具有导流斜面，所述轴承盖的上表面高于所述导流斜面的下端，所述导流斜面的下端位于所述上端的内侧。
[0008]作为优选的技术方案，所述粉碎锤包括头部和尾部，所述头部的宽度大于所述尾部的宽度，所述尾部位于所述头部的外侧。
[0009]作为优选的技术方案，所述头部为圆柱体，所述尾部为矩形块。
[0010]作为优选的技术方案，所述分隔筒的上端和下端均开口。
[0011]作为优选的技术方案，所述分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，所述分隔筒的下端设有侧开口，所述侧开口用作所述回料口。
[0012]作为优选的技术方案，所述转动轴为空心轴，所述转动轴内套有内驱动轴，所述内
驱动轴的上端穿过所述下挡板并固定安装有位于所述分隔筒内的回料叶轮。
[0013]作为优选的技术方案，所述进料管的出料口低于所述分隔筒的上端。
[0014]作为优选的技术方案，所述进料管从上向下伸入所述粉碎腔的侧壁和所述分隔筒之间。
[0015]由于采用了上述技术方案，一种高效粉碎机构，包括壳体，所述壳体具有粉碎腔，所述粉碎腔内转动安装有转动盘，所述转动盘和所述壳体之间设有转动盘驱动机构，所述转动盘的上表面安装有粉碎锤，所述粉碎腔的内壁设有与所述粉碎锤相对的粉碎内衬，所述壳体上还设有与所述粉碎腔的底部连通的进气管，所述粉碎腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端设有开口，所述分隔筒的下端设有回料口，所述分隔筒的上端和所述粉碎腔的上壁设有上间隙，所述粉碎锤位于所述分隔筒的外侧，所述壳体上设有进料管，所述进料管位于所述粉碎腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述进料管的出料口正对所述粉碎锤和所述粉碎内衬之间间隙，所述壳体上还设有主出料口，所述主出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧；所述进料管的出料口正对所述粉碎锤4和所述粉碎内衬之间间隙以及所述分隔筒的设置，使得物料可以高效的进入粉碎锤和粉碎内衬之间粉碎区，对物料进行高效粉碎，而且所述主出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧，粉碎后的物料在进气管产生的气流作用下，经过所述分隔筒和所述粉碎腔的上腔壁之间上间隙，大颗粒的物料在粉碎腔的上腔壁以及分隔筒的阻挡下，一部分落入所述分隔筒的外侧，直接被粉碎锤继续粉碎，一部分落入所述分隔筒的内侧，通过所述回料口落入转动盘上，在离心力作用下，进入粉碎锤和粉碎内衬之间被继续粉碎；而细小的颗粒则在进气管的气流作用下通过主出料口排出，进行收集。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中I处的局部放大图；
[0018]图3是本技术实施例中粉碎盘的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例中粉碎盘的俯视图。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种高效粉碎机构，包括壳体1，所述壳体1具有粉碎腔2，所述粉碎腔2内转动安装有转动盘3，所述转动盘3和所述壳体1之间设有转动盘驱动机构，所述转动盘3的上表面安装有粉碎锤4，所述粉碎腔2的内壁设有与所述粉碎锤4相对的粉碎内衬5，所述壳体1上还设有与所述粉碎腔2的底部连通的进气管6，所述粉碎腔2内固定安装有分隔筒7，所述分隔筒7的上端设有开口，所述分隔筒7的下端设有回料口，所述分隔筒7的上端和所述粉碎腔的上壁设有上间隙24，所述粉碎锤4位于所述分隔筒7的外侧，所述壳体1上设有进料管8，所述进料管8位于所述粉碎腔2的侧壁和所述分隔筒7之间，所述进料管8的出料口正对所述粉碎锤4和所述粉碎内衬5之间间隙，所述壳体1上还设有主出料口9，所述主出料口9位于所述分隔筒7的上方并位于所述分隔筒7的内侧。所述进料管8的出料口正对所述粉碎锤4和所述粉碎内衬5之间间隙以及所述分隔筒的设置，使得物料可以高效的进入粉碎锤和粉碎内衬之间粉碎区，对物料进行高效粉碎，而且所述主出料口9位于所述分
隔筒7的上方并位于所述分隔筒7的内侧，粉碎后的物料在进气管产生的气流作用下，经过所述分隔筒和所述粉碎腔2的上腔壁之间上间隙24，大颗粒的物料在粉碎腔的上腔壁以及分隔筒的阻挡下，一部分落入所述分隔筒的外侧，直接被粉碎锤继续粉碎，一部分落入所述分隔筒的内侧，通过所述回料口落入转动盘上，在离心力作用下，进入粉碎锤和粉碎内衬之间被继续粉碎；而细小的颗粒则在进气管的气流作用下通过主出料口排出，进行收集。
[0021]所述进料管8的出料口低于所述分隔筒7的上端。
[0022]所述进料管8从上向下伸入所述粉碎腔2的侧壁和所述分隔筒7之间。
[0023]如图1和图2所示，所述转动盘驱动机构包括固定安装在所述壳体1内的套筒10，所述套筒10内转动安装有转动轴11，所述套筒10的上端面和所述转动盘3之间设有密封结构。所述转动盘驱动机构还包括驱动所述转动轴11的驱动电机，所述密封结构包括设在所述套筒10和所述转动轴11之间的轴承盖12，所述轴承盖12上设有多个密封环13，所述转动盘3的下表面上设有与所述密封环13配合的环形密封槽14。环形密封槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效粉碎机构，其特征在于，包括壳体，所述壳体具有粉碎腔，所述粉碎腔内转动安装有转动盘，所述转动盘和所述壳体之间设有转动盘驱动机构，所述转动盘的上表面安装有粉碎锤，所述粉碎腔的内壁设有与所述粉碎锤相对的粉碎内衬，所述壳体上还设有与所述粉碎腔的底部连通的进气管，所述粉碎腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端设有开口，所述分隔筒的下端设有回料口，所述分隔筒的上端和所述粉碎腔的上壁设有上间隙，所述粉碎锤位于所述分隔筒的外侧，所述壳体上设有进料管，所述进料管位于所述粉碎腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述进料管的出料口正对所述粉碎锤和所述粉碎内衬之间间隙，所述壳体上还设有主出料口，所述主出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧。2.如权利要求1所述的高效粉碎机构，其特征在于，所述转动盘驱动机构包括固定安装在所述壳体内的套筒，所述套筒内转动安装有转动轴，所述套筒的上端面和所述转动盘之间设有密封结构。3.如权利要求2所述的高效粉碎机构，其特征在于，所述密封结构包括设在所述套筒和所述转动轴之间的轴承盖，所述轴承盖上设有多个密封环，所述转动盘的下表面上设有与所述密封环配合的环形密封槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：山东惟远新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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