一种供辊压机用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种供辊压机用下料机构，安装至辊压机上方，辊压机安装有纠偏系统，纠偏系统包括辊缝位移检测传感器和加载压力执行器，下料机构包括上下开口的下料箱以及位于下料箱外侧壁上的摆杆机构，摆杆机构与辊缝位移检测传感器信号连接，下料箱内部形成有下料空间，下料空间中心处设置有导料板，导料板侧壁上固定有传动轴，传动轴贯穿下料箱与摆杆机构固定连接，摆杆机构能够驱动导料板绕传动轴的轴线进行摆动。在辊压机上方安装下料机构并在下料机构内设置可以摆动的导料板，导料板通过摆动以调整落入辊压机中的物料的均齐性，避免辊压机的辊缝波动程度过大，提高辊压机和纠偏系统的使用寿命。纠偏系统的使用寿命。纠偏系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种供辊压机用下料机构


[0001]本技术属于粉磨设备领域，具体涉及一种供辊压机用下料机构。

技术介绍

[0002]如今，辊压机粉磨系统已得到广泛应用，采用此系统可增产50～200％，单产电耗可降低20～35％；同时设备工作的噪音、扬粉等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
[0003]辊压机辊缝就是活动辊与固定辊之间的缝隙。辊压机在挤压物料时，由于物料沿辊宽方向分布不均，导致辊压机左右两侧的辊缝偏差过大。当左右两侧的辊缝偏差过大时，会严重影响辊压机的挤压效果，系统循环负荷增加，严重影响辊压机的运行平稳性和可靠性；与此同时，也会造成液压系统阀件的频繁启动，辊压机辊面的不均匀磨损，主轴承等备件更换率增加，维修费用和维修时间也显著增加。
[0004]辊压机辊子的检测、纠偏系统是基于一种简单的力学模式而设计的，即当辊缝位移检测传感器检测到某侧辊缝增大时，把此信号传递到该侧加载压力执行器(液压系统)上并开始强制加载该侧的压力直至该侧辊缝位置恢复到设定范围之内为止，如此循环往复。
[0005]辊压机辊缝波动与入料颗粒的均齐性紧密相关，物料的均齐性很容易因为物料的质量、下料机构的安装方式等而受到影响，进而会导致辊压机辊缝频繁波动，以至于波动值经常超过所设上线值，所以单纯通过辊压机纠偏系统的加载压力执行器不能够及时有效的控制辊缝的偏差，调整效果不理想，且加载压力执行器经常性的超载很容易影响纠偏系统的使用寿命。

技术实现思路

[0006]针对上述的不足，本技术提供了一种供辊压机用下料机构，在辊压机上方安装下料机构并在下料机构内设置可以摆动的导料板，导料板通过摆动以调整落入辊压机中的物料的均齐性，避免辊压机的辊缝波动程度过大，提高辊压机和纠偏系统的使用寿命。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种供辊压机用下料机构，安装至辊压机上方，辊压机安装有纠偏系统，纠偏系统包括辊缝位移检测传感器和加载压力执行器，下料机构包括上下开口的下料箱以及位于下料箱外侧壁上的摆杆机构，摆杆机构与辊缝位移检测传感器信号连接，下料箱内部形成有下料空间，下料空间中心处设置有导料板，导料板侧壁上固定有传动轴，传动轴贯穿下料箱与摆杆机构固定连接，摆杆机构能够驱动导料板绕传动轴的轴线进行摆动以对下料箱内的物料流向进行调整。
[0009]进一步地，导料板的宽度小于下料空间的宽度，保证导料板处于导料状态时，下料箱的中间区域依然有物料下落。
[0010]进一步地，导料板的宽度等于下料空间的宽度的三分之一。
[0011]进一步地，传动轴位于导料板侧壁的侧上方，有利于导料板改变下料箱内物料的
运动方向。
[0012]进一步地，摆杆机构包括与传动轴固定连接的曲柄、固定在下料箱外壁的支撑座以及与曲柄和支撑座均转动连接的油缸，以对导料板的摆动状态进行控制。
[0013]进一步地，导料板与曲柄能够同时处于竖直状态，油缸包括缸体和传动杆，传动杆能够沿缸体滑动以实现油缸的伸缩运动，进而使导料板能够摆动。
[0014]进一步地，下料箱侧壁上设置有维修板，维修板上固定有轴承座，传动轴与轴承座配合连接，有助于对下料箱内的结构进行拆装维修。
附图说明
[0015]图1用以说明本技术中一种供辊压机用下料机构的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0016]图2用以说明本技术中导料板处于竖直状态的一种示意性实施方式的示意图；
[0017]图3用以说明本技术中导料板处于右斜状态的一种示意性实施方式的示意图；
[0018]图4用以说明本技术中导料板处于左斜状态的一种示意性实施方式的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、下料箱，2、摆杆机构，21、曲柄，22、支撑座，23、油缸，231、缸体，232、传动杆，3、下料空间，4、导料板，5、传动轴，6、维修板，7、轴承座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0023]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0024]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0025]如图1至图4所示一种供辊压机用下料机构，安装至辊压机上方，辊压机安装有纠偏系统，纠偏系统包括辊缝位移检测传感器和加载压力执行器，下料机构包括上下开口的下料箱1以及位于下料箱1外侧壁上的摆杆机构2，摆杆机构2与辊缝位移检测传感器信号连接，下料箱1内部形成有下料空间3，下料空间3中心处设置有导料板4，导料板4侧壁上固定
有传动轴5，传动轴5贯穿下料箱1与摆杆机构2固定连接，摆杆机构2能够驱动导料板4绕传动轴5的轴线进行摆动以对下料箱1内的物料流向进行调整。
[0026]在一实施例中，纠偏系统的辊缝位移检测传感器检测辊压机的辊缝属于本领域的现有技术，因此不在赘述辊缝位移检测传感器的检测方式。摆杆机构2上安装有读取辊缝位移检测传感器信号的接收装置，通过分析辊缝位移检测传感器所传递的辊缝数据来进行调整油缸23的伸缩变化，进而实现对导料板4的调节。
[0027]优选的，导料板4的宽度小于下料空间3的宽度，保证导料板4处于导料状态时，下料箱1的中间区域依然有物料下落。
[0028]优选的，导料板4的宽度等于下料空间3的宽度的三分之一。
[0029]在一实施例中，导料板4向左或者向右偏转时，会将原本中间区域的物料向左侧或者右侧输送，为了减小导料板4偏转时对辊压机中间区域的影响，防止辊压机中间区域没有物料输入，因此，导料板4的宽度小于下料空间3的宽度。导料板4在摆动至左侧或者右侧状态下，由于导料板4宽度小于下料空间3的宽度，因此下料空间3的中间区域仍然有物料下落，对辊压机中间区域的物料输入影响相对较小。经过实际应用检测，导料板4的宽度等于下料空间3的宽度的三分之一时，导料板4的作用最为适合。
[0030]优选的，传动轴5位于导料板4侧壁的侧上方，有利于导料板4改变下料箱1内物料的运动方向。
[0031]在一实施例中，将传动轴5设置在导料板4侧壁的侧上方，有助于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供辊压机用下料机构，安装至辊压机上方，所述辊压机安装有纠偏系统，所述纠偏系统包括辊缝位移检测传感器和加载压力执行器，其特征在于，所述下料机构包括上下开口的下料箱以及位于所述下料箱外侧壁上的摆杆机构，所述摆杆机构与所述辊缝位移检测传感器信号连接，所述下料箱内部形成有下料空间，所述下料空间中心处设置有导料板，所述导料板侧壁上固定有传动轴，所述传动轴贯穿所述下料箱与所述摆杆机构固定连接，所述摆杆机构能够驱动所述导料板绕所述传动轴的轴线进行摆动。2.根据权利要求1所述的一种供辊压机用下料机构，其特征在于，所述导料板的宽度小于所述下料空间的宽度。3.根据权利要求2所述的一种供辊压机用下料机构，其特征在于，所述导料板的宽度等于所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，达布希拉图，胡德贵，吕东平，石向阳，
申请(专利权)人：钜力国际工程南京有限公司，
类型：新型
国别省市：