一种三辊机导热油防处理剂溢出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及三辊研磨机技术领域，尤其涉及一种三辊机导热油防处理剂溢出装置。其技术方案包括：密封环、检测组件、壳体和固定座，壳体的底部安装有橡胶环，壳体的内部安装有输液管，输液管的顶部延伸至壳体的顶部安装有电磁阀，壳体的顶部一侧安装有检测组件，检测组件内安装有卡接管，卡接管的内部安装有塑胶膜，塑胶膜的顶部安装有推杆。本实用新型专利技术通过在卡接管的内部安装有塑胶膜，能够通过塑胶膜对装置内部的气压进行检测，在装置内部注入一定量的处理剂后，受到内部气压的影响，塑胶膜会由下向上翻动，进而推动推杆使位移监测仪产生数据，从而可以控制电磁阀的开关，以避免处理剂注入过多造成溢出。理剂注入过多造成溢出。理剂注入过多造成溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊机导热油防处理剂溢出装置


[0001]本技术涉及三辊研磨机
，具体为一种三辊机导热油防处理剂溢出装置。

技术介绍

[0002]三辊机是一种通过三组转辊对原材料进行挤压粉碎和研磨的机械设备，在三辊机工作过程中需要在设备内部添加导热油用于机械传动结构的散热和润滑，导热油在使用中需要添加一定量的处理剂进行辅助，以保证导热油的使用效能，因此我们提出一种三辊机导热油防处理剂溢出装置。
[0003]经检索，专利公告号为CN215754361U公开了一种液相废液防溢出装置，属于液相废液处理装置
，该液相废液防溢出装置，包括储液桶、液位传感器和报警器，储液桶内设置有主腔室和副腔室，主腔室的上部设置有使废液进入的进液口，主腔室和副腔室的底部均设置有连接开关阀的出液口；主腔室的警示液位处通过连接管与副腔室相通连，主腔室内设置有液位传感器，液位传感器与报警器相连。
[0004]现有的三辊机导热油防处理剂溢出装置存在的缺陷是：
[0005]1、现有的三辊机导热油防处理剂溢出装置在对处理机进行注入时，无法对处理剂进行防护，由于部分注液结构为不透明的设计，因此不方便对处理剂的注入量进行控制，使得处理剂注入过多时容易从缝隙处溢出，使得设备的外表面受到污染，增加了后期的清理难度；
[0006]2、现有的三辊机导热油防处理剂溢出装置在对装置内部注入处理剂时，由于导热油需要与传动结构接触，因此导热油需要保证内部不能存在杂质，进而保证传动结构的工作稳定性，现有的防溢出装置不具备处理剂的过滤分离结构，因此在处理剂内部存在杂质时，容易使杂质混入导热油对传动结构造成损坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种三辊机导热油防处理剂溢出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三辊机导热油防处理剂溢出装置，包括密封环、检测组件、壳体和固定座，所述壳体的底部安装有橡胶环，所述壳体的内部安装有输液管，所述输液管的顶部延伸至壳体的顶部安装有电磁阀，所述壳体的顶部一侧安装有检测组件，所述检测组件内安装有卡接管，所述卡接管的内部安装有塑胶膜，所述塑胶膜的顶部安装有推杆，所述电磁阀的顶部安装有固定座，所述固定座的一侧安装有密封塞，所述固定座的顶部安装有密封环，所述密封环的底部安装有延伸管，所述延伸管的底部安装有过滤网罩。
[0009]使用本技术方案中一种三辊机导热油防处理剂溢出装置时，通过转动壳体，使得装置利用螺纹结构固定安装在设备的注液口外侧，利用连接管外接管道，使得处理剂进入
延伸管中，通过过滤网罩对处理剂进行固液分离后，使洁净的处理剂通过电磁阀进入装置的内部，随着处理剂的注入，装置内部的气压不断增加，使得塑胶膜受到气压的影响产生位移，进而通过推杆推动位移监测仪进行检测，通过位移监测仪对电磁阀的开关进行控制，可以在注液量达到一定值时自动停止注液，避免注入量过多出现溢出的情况。
[0010]优选的，所述密封环的顶部安装有连接管，且密封环与固定座的顶部固定连接。连接管可以外接管道，进而可以将处理剂注入导热油的内部，密封环可以增加连接管一端与固定座之间的密封性，并且可以保证延伸管的安装稳定性。
[0011]优选的，所述卡接管的顶部安装有位移监测仪，且位移监测仪的正面安装有电缆线。位移监测仪可以受到推杆推动产生位移检测数据，进而可以通过检测的数据对电磁阀的开关进行控制，电缆线可以使位移监测仪与电磁阀电性连接，进而可以使位移监测仪对电磁阀进行控制。
[0012]优选的，所述壳体的内部安装有螺纹座，且螺纹座的底部安装有安装座。螺纹座可以与壳体内侧的螺纹吻合，进而可以便于对壳体进行安装，安装座可以与设备的注液口吻合，进而可以与壳体配合对装置整体进行固定安装。
[0013]优选的，所述电磁阀的一侧安装有电流控制器，且电磁阀的顶部与固定座的底部固定连接。电流控制器可以与电缆线的一端电性连接，进而可以对电磁阀内部的线路进行控制，以便于对电磁阀的开关进行控制。
[0014]优选的，所述固定座的内部设有螺纹槽，且固定座的内部一侧设有排污孔。螺纹槽可以与延伸管外侧的螺纹吻合，进而可以利用螺纹结构使延伸管固定安装在固定座的内部，排污孔可以使过滤网罩过滤出的固体杂质排出，进而可以避免杂质堆积过多造成管道堵塞。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在卡接管的内部安装有塑胶膜，能够通过塑胶膜对装置内部的气压进行检测，在装置内部注入一定量的处理剂后，受到内部气压的影响，塑胶膜会由下向上翻动，进而推动推杆使位移监测仪产生数据，从而可以控制电磁阀的开关，以避免处理剂注入过多造成溢出。
[0017]2、本技术通过在固定座的一侧安装有橡胶塞，能够通过橡胶塞对固定座一侧的开孔进行密封，使得处理剂在进入装置内部之前，可以经过过滤网罩进行固液分离，进而可以保证处理剂的内部不存在杂质，以防止杂质进入导热油的内部对传动结构造成磨损等。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的正面外部结构示意图；
[0021]图4为本技术的检测组件局部结构示意图。
[0022]图中：1、密封环；101、连接管；102、延伸管；103、过滤网罩；2、检测组件；201、卡接管；202、位移监测仪；203、塑胶膜；204、推杆；205、电缆线；3、壳体；301、橡胶环；302、安装座；303、螺纹座；4、输液管；401、电磁阀；5、固定座；501、密封塞；502、螺纹槽。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种三辊机导热油防处理剂溢出装置，包括密封环1、检测组件2、壳体3和固定座5，壳体3的底部安装有橡胶环301，壳体3的内部安装有输液管4，输液管4的顶部延伸至壳体3的顶部安装有电磁阀401，壳体3的顶部一侧安装有检测组件2，检测组件2内安装有卡接管201，卡接管201的内部安装有塑胶膜203，塑胶膜203的顶部安装有推杆204，电磁阀401的顶部安装有固定座5，固定座5的一侧安装有密封塞501，固定座5的顶部安装有密封环1，密封环1的底部安装有延伸管102，延伸管102的底部安装有过滤网罩103。
[0026]基于实施例一的三辊机导热油防处理剂溢出装置工作原理是：通过转动壳体3，使得装置利用螺纹结构固定安装在设备的注液口外侧，利用连接管101外接管道，使得处理剂进入延伸管102中，通过过滤网罩103对处理剂进行固液分离后，使洁净的处理剂通过电磁阀401进入装置的内部，随着处理剂的注入，装置内部的气压不断增加，使得塑胶膜203受到气压的影响产生位移，进而通过推杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊机导热油防处理剂溢出装置，包括密封环（1）、检测组件（2）、壳体（3）和固定座（5），其特征在于：所述壳体（3）的底部安装有橡胶环（301），所述壳体（3）的内部安装有输液管（4），所述输液管（4）的顶部延伸至壳体（3）的顶部安装有电磁阀（401），所述壳体（3）的顶部一侧安装有检测组件（2），所述检测组件（2）内安装有卡接管（201），所述卡接管（201）的内部安装有塑胶膜（203），所述塑胶膜（203）的顶部安装有推杆（204），所述电磁阀（401）的顶部安装有固定座（5），所述固定座（5）的一侧安装有密封塞（501），所述固定座（5）的顶部安装有密封环（1），所述密封环（1）的底部安装有延伸管（102），所述延伸管（102）的底部安装有过滤网罩（103）。2.根据权利要求1所述的一种三辊机导热油防处理剂溢出装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：区锦成，朱月娜，邓剑英，朱通铭，
申请(专利权)人：惠州市四维化工有限公司，
类型：新型
国别省市：