一种包装膜封膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种包装膜封膜机构，包括封膜上板、封膜下板、封膜支撑柱、紧膜组件和下压加热组件，所述封膜上板和封膜下板上下平行设置，所述封膜支撑柱支撑在封膜上板和封膜下板之间，所述紧膜组件设置在下压加热组件的包装膜的输送方向的上游，且下压加热组件靠近包装膜输出侧，所述下压加热组件用于对包装膜进行加热封口，所述紧膜组件用于下压加热组件在加热和抬起过程中对包装膜的夹紧。在下压加热组件的上游增加了紧膜组件，在加热抬起时，依旧保持紧膜组件夹紧包装膜，从而避免了将包装膜整个幅面都带起来，从而导致包装膜输送位置偏移。偏移。偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜封膜机构


[0001]本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种包装膜封膜机构。

技术介绍

[0002]很多产品出厂前都需要采用包装袋或包装膜进行包装。随着自动化水平的提高，产品包装逐渐采用自动化设备从上料、包装、封装至下料流水线完成。而包装用的包装膜原料一般为膜卷，可以根据不同产品大小选择包装的长度，通用性好。采用膜卷作为原料作进行包装时，需要将膜卷按照一定的长度进行封口。
[0003]公告号为CN 214930814U的中国技术专利公开了一种简易自动包装机，该包装机包括横向封膜机构，且横向封膜机构采用相对设置的两个热封块对包装膜进行封口，在热封块对包装膜加热后需要离开包装膜表面，在加热过程中，通过包装膜会融化黏连实现封口，当完成加热，加热块分开时，由于包装膜的热封部分还未冷却，因此，容易与加热块粘接在一起，此时，如果拉动包装膜则会导致包装膜破损或者输送方向偏移，影响后续包装膜的输送和产品的包装。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种包装膜封膜机构。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种包装膜封膜机构，包括封膜上板、封膜下板、封膜支撑柱、紧膜组件和下压加热组件，所述封膜上板和封膜下板上下平行设置，所述封膜支撑柱支撑在封膜上板和封膜下板之间，所述紧膜组件设置在下压加热组件的包装膜的输送方向的上游，且下压加热组件靠近包装膜输出侧，所述下压加热组件用于对包装膜进行加热封口，所述紧膜组件用于下压加热组件在加热和抬起过程中对包装膜的夹紧。
[0006]进一步，为了实现包装膜的加热封口，所述下压加热组件包括下压气缸、下压导向组件、下压转接板、加热座、加热片底座、上隔热硅胶垫、下隔热硅胶垫、封膜铝槽、封膜底座和封膜固定座，其中，所述下压气缸设置在封膜上板上，下压气缸的推杆向下穿过封膜上板端部连接下压转接板，所述下压导向组件为两组，分别设置在下压气缸左右两侧的封膜上板上，且下端与下压转接板连接，所述加热座上端连接在下压转接板上，加热座下端连接所述上隔热硅胶垫，所述上隔热硅胶垫表面设有加热片，所述上隔热硅胶垫两侧的加热座上分别设有一加热片底座，所述加热片两端分别与两侧的所述加热片底座连接；所述下隔热硅胶垫设置在上隔热硅胶垫的正下方，所述下隔热硅胶垫固定在封膜铝槽上，所述封膜铝槽下方通过封膜底座与封膜固定座连接，所述封膜固定座连接在封膜下板上。
[0007]为了提高下压气缸动作时的稳定性，保证包装膜宽度方向能够均匀加热，所述下压导向组件包括下压导向柱、下压抱箍和下压导向套，所述下压导向柱上下贯穿封膜上板，通过下压导向套与封膜上板连接，下压导向柱能够在下压导向套内上下移动；所述下压导
向柱上端固定有下压抱箍，下端与下压转接板固定连接。通过两侧导向柱保证下方加热片同步运动的同时，还能保证压紧时整个表面均匀受力，避免只有中间受力，导致两侧翘起，使封膜加热不均匀。
[0008]除此之外，硅胶垫具有一定的弹性，在上下压紧时可以产生一定的变形，也能够使加热片压紧包装膜，进一步保证加热均匀。
[0009]进一步，为了避免下压加热组件抬起时，带起包装膜，所述紧膜组件包括紧膜气缸、紧膜导向组件、紧膜上座、紧膜上铝槽、紧膜上硅胶垫、紧膜下硅胶垫、紧膜下铝槽和紧膜下座，其中，所述紧膜气缸设置在封膜上板上，紧膜气缸的推杆向下穿过封膜上板端部连接紧膜上座，所述紧膜导向组件为两组，分别设置在紧膜气缸左右两侧的封膜上板上，且下端与紧膜上座连接，所述座紧膜上座下端连接所述紧膜上铝槽，所述紧膜上铝槽的下端连接紧膜上硅胶垫，所述紧膜下硅胶垫设置在紧膜上硅胶垫的正下方，所述紧膜下硅胶垫固定在紧膜下铝槽上，所述紧膜下铝槽下方通过紧膜下座固定连接在封膜下板上。
[0010]在下压加热组件夹紧包装膜进行加热封口时，紧膜组件同时夹紧包装膜，在下压加热组件上端的加热片抬起时，紧膜组件依旧保持夹紧包装膜，当包装膜粘在加热片上与加热片一起向上运动时，在紧膜组件夹紧的作用下，拉住包装膜，使包装膜与加热片脱离，从而避免加热片带起包装膜。
[0011]为了提高紧膜组件的稳定性，所述紧膜导向组件包括紧膜导向柱、紧膜抱箍和紧膜导向套，所述紧膜导向柱上下贯穿封膜上板，通过紧膜导向套与封膜上板连接，紧膜导向柱能够在紧膜导向套内上下移动；所述紧膜导向柱上端固定有紧膜抱箍，下端与紧膜上底座固定连接。
[0012]进一步，为了限制包装膜在宽度方向上的偏移，还包括封膜限位组件，所述封膜限位组件设置下压加热组件和紧膜组件之间的封膜下板上，用于限制包装膜的横向移动。
[0013]具体的，所述封膜限位组件包括托辊、辊支撑座和辊环，所述辊支撑座和辊环均为两个，两个辊环分别套设在托辊的两端，且辊环之间的距离与包装膜的宽度匹配，所述托辊的内部设有转轴，转轴的两端延伸出托辊并转动支撑在辊支撑座上端，所述辊支撑座下端固定连接在封膜下板上。作为优选，辊环之间的距离略大于包装膜的宽度，包装膜输送过程中，置于两侧的辊环之间，既能够使包装膜顺利通过，又保证包装膜在横向上不会产生大的偏移。
[0014]进一步，为了确定封膜的位置，还包括封膜传感器，所述封膜传感器通过一L形连接板固定在封膜上板上，且封膜传感器的检测端对准包装膜上的颜色点。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的一种包装膜封膜机构，在下压加热组件的上游增加了紧膜组件，在加热抬起时，依旧保持紧膜组件夹紧包装膜，从而避免了将包装膜整个幅面都带起来，从而导致包装膜输送位置偏移；通过增加限位组件限制了包装膜输送过程中横向偏移，实现包装膜的稳定输送。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术包装膜封膜机构的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术包装膜封膜机构的侧面结构示意图。
[0019]图3是下压加热组件的结构示意图。
[0020]图4是紧膜组件的结构示意图。
[0021]图5是限位组件的结构示意图。
[0022]图6是限位组件的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、封膜上板，2、封膜下板，3、封膜支撑柱，4、下压加热组件，4.1、下压气缸，4.2、下压导向柱，4.3、下压抱箍，4.4、下压导向套，4.5、下压转接板，4.6、加热座，4.7、加热片底座，4.8、上隔热硅胶垫，4.9、下隔热硅胶垫，4.10、封膜铝槽，4.11、封膜底座，4.12、封膜固定座；5、紧膜组件，5.1、紧膜气缸，5.2、紧膜导向柱，5.3、紧膜抱箍，5.4、紧膜导向套，5.5、紧膜上座，5.6、紧膜上铝槽，5.7、紧膜上硅胶垫，5.8、紧膜下硅胶垫，5.9、紧膜下铝槽，5.10、紧膜下座；6、限位组件，6.1、托辊，6.2、辊支撑座，6.3、辊环，6.4、转轴；7、封膜传感器，8、L形连接板。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜封膜机构，其特征在于：包括封膜上板、封膜下板、封膜支撑柱、紧膜组件和下压加热组件，所述封膜上板和封膜下板上下平行设置，所述封膜支撑柱支撑在封膜上板和封膜下板之间，所述紧膜组件设置在下压加热组件的包装膜的输送方向的上游，且下压加热组件靠近包装膜输出侧，所述下压加热组件用于对包装膜进行加热封口，所述紧膜组件用于下压加热组件在加热和抬起过程中对包装膜的夹紧。2.如权利要求1所述的包装膜封膜机构，其特征在于：所述下压加热组件包括下压气缸、下压导向组件、下压转接板、加热座、加热片底座、上隔热硅胶垫、下隔热硅胶垫、封膜铝槽、封膜底座和封膜固定座，其中，所述下压气缸设置在封膜上板上，下压气缸的推杆向下穿过封膜上板端部连接下压转接板，所述下压导向组件为两组，分别设置在下压气缸左右两侧的封膜上板上，且下端与下压转接板连接，所述加热座上端连接在下压转接板上，加热座下端连接所述上隔热硅胶垫，所述上隔热硅胶垫表面设有加热片，所述上隔热硅胶垫两侧的加热座上分别设有一加热片底座，所述加热片两端分别与所述加热片底座连接；所述下隔热硅胶垫设置在上隔热硅胶垫的正下方，所述下隔热硅胶垫固定在封膜铝槽上，所述封膜铝槽下方通过封膜底座与封膜固定座连接，所述封膜固定座连接在封膜下板上。3.如权利要求2所述的包装膜封膜机构，其特征在于：所述下压导向组件包括下压导向柱、下压抱箍和下压导向套，所述下压导向柱上下贯穿封膜上板，通过下压导向套与封膜上板连接，下压导向柱能够在下压导向套内上下移动；所述下压导向柱上端固定有下压抱箍，下端与下压转接板固定连接。4.如权利要求1所述的包装膜封膜机构，其特征在于：所述紧膜组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，窦建，孙坤，沈侃，
申请(专利权)人：苏州立德麦自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：