本实用新型专利技术提供一种重型卡车自锁螺母母头输送装置，包括电机和产品输送组件，所述产品输送组件包括料带、第一带轮、第二带轮和产品放置块，所述料带传动连接在第一带轮和第二带轮上，所述电机与第一带轮和第二带轮其中之一传动连接，所述料带的外表面上设有多个产品放置块，所述产品放置块上设有形状与母头匹配的产品放置槽。具有结构简单，输送方便快捷，省时省力的特点，便于维护和安装，有效降低了操作的难度，降低了成本，并提高了整个激光打标工艺的效率。工艺的效率。工艺的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种重型卡车自锁螺母母头输送装置
[0001]本技术涉及自动化生产设备
，特别是涉及一种重型卡车自锁螺母母头输送装置。
技术介绍
[0002]如图1所示为重型卡车自锁螺母母头的结构示意图，母头一端具有外六角结构，重型卡车自锁螺母母头在生产时，需要在外六角结构表面采用激光进行打标，用以标注生产商、产品型号等信息。目前，现有的重型卡车自锁螺母母头在激光打标过程中需要人工上下料，但是人工上下料非常不便，且耗时耗力，效率低下，不能满足现今快速生产的需要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种重型卡车自锁螺母母头输送装置。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种重型卡车自锁螺母母头输送装置，包括电机和产品输送组件，所述产品输送组件包括料带、第一带轮、第二带轮和产品放置块，所述料带传动连接在第一带轮和第二带轮上，所述电机与第一带轮和第二带轮其中之一传动连接，提供带轮转动的动力，所述料带的外表面上设有多个产品放置块，每个产品放置块上设有至少一个产品放置槽，每个产品放置块上的产品放置槽的形状至少与一种型号的母头匹配。
[0005]产品放置块上产品放置槽的数量和类型可以根据需求进行设置，可以为一个或多个，当为多个产品放置槽时，不同产品放置槽内可以放置不同型号的母头，可以同时实现多种产品的同时打标，同一种母头的产品放置槽可以按行设置，也可以按列设置。
[0006]为了提高效率料带上的产品放置块的数量需要尽可能的多一些，但是产品放置块和母头都具有一定的重力，而料带具有一定弹性和柔软性，如果仅仅采用两侧的带轮进行支撑，在重力的作用下中部会存在下垂现象，导致输送不稳定，因此，还包括料带承托组件，所述料带承托组件包括第一承托板和承托板安装板，所述第一承托板和承托板安装板设置在料带的内圈，且位于料带上层的正下方，所述第一承托板固定安装在承托板安装板上方，且第一承托板上表面到与料带上层内圈表面贴合，承托板安装板的前后两侧通过螺钉连接在第一侧板和第二侧板上，使第一承托板和料带上层内圈表面不存在间隙，通过第一承托板对料带的支撑可以保证料带在水平方向传输，不受重力的影响。
[0007]下层料带的产品放置块悬在料带上，在产品放置块重力作用下，也会对料带产生向下的变形，而且频繁且循环进行状态转换，会导致产品放置块与料带之间的连接产生松动，增加维护频率，影响工作效率，因此，所述料带承托组件还包括第二承托板，所述第二承托板设置在料带下层的下方，且第二承托板上表面与料带下层外圈表面之间的距离等于产品放置块的高度。料带下层的产品放置块直接支撑在第二承托板上，不会对料带产生重力拉伸，提高了稳定性，且减少维护。
[0008]为了实现产品输送组件的支撑安装，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一侧板、第二侧板、第一轮轴、第二轮轴和支架，所述第一侧板和第二侧板设置在料带的前后两侧，所述第一轮轴沿轴向穿设在第一带轮内部，且第一轮轴的两端分别通过轴承和轴承座转动支撑在第一侧板和第二侧板上，所述第二轮轴沿轴向穿设在第二带轮内部，且第二轮轴的两端分别通过轴承和轴承座转动支撑在第一侧板和第二侧板上，所述第一侧板和第二侧板的外侧均设有多个用于支撑和固定的支架。通过支架可以将整个输送装置固定在其他设备上。
[0009]进一步，为了检测电机的位置，所述第一轮轴或第二轮轴的一端还设有检测片，所述检测片外围设有与其匹配的槽型光电。本方案中，检测片设置在第一轮轴上，用于检测电机的位置。
[0010]由于工人操作的时候，时间长了，侧板会有磨损，更换一整块侧板需要整体拆除，比较麻烦，且成本较高，因此，还包括第一防磨条和第二防磨条，所述第一防磨条设置在第一侧板顶部，所述第二防磨条设置在第二侧板顶部。在侧板顶部增加一个防磨条，当磨损后只需要更换防磨条无需整体更换侧板，更换方便快捷，成本低，便于维护。
[0011]具体的，沿所述产品输送组件的传输方向上依次设有上料位、激光打标位和下料位。这样在料带输送时，可以一边上料，一边进行自动打标和下料。
[0012]打标好的母头可以直接通过重力掉入下料位的容器内，但是这种下料方式，母头落下相互撞击容易导致表面损伤，因此，作为优选，所述下料位上设有下料滑道，所述下料滑道倾斜设置。下料滑道靠近母头落下的位置处比较高，然后向外围倾斜延伸，使母头落在下料滑道后可以通过滑动或滚动依次下落，一方面可以减小母头从料带上下落的落差，减小撞击力，另一方面逐渐下料，倾斜设置不会堆积，避免母头之间的相互碰撞。
[0013]为了提高电机传动的稳定性，还包括联轴器，所述电机通过连接器与第一轮轴或第二轮轴连接。
[0014]为了检测产品，还包括检测组件，所述检测组件至少为一组，采用对射式传感器或反射式传感器。
[0015]本实施例中检测组件为两组，采用对射式传感器，一组设置在料带的上方位置，用于检测料带上的产品放置座内是否有产品，提供给激光打标设备；另一组设置在下料滑道的位置，用于检测打标母头的数量。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供的一种重型卡车自锁螺母母头输送装置，具有结构简单，输送方便快捷，省时省力的特点，便于维护和安装，有效降低了操作的难度，降低了成本，并提高了整个激光打标工艺的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1是重型卡车自锁螺母母头的结构示意图。
[0019]图2是本技术母头输送装置的立体结构示意图。
[0020]图3是本技术母头输送装置的俯视结构示意图。
[0021]图4是图3中A
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A的剖面结构示意图。
[0022]图5是图3中B
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B的剖面结构示意图。
[0023]图6是本技术母头输送装置的局部结构示意图。
[0024]图中：1、电机，2、母头，3、产品放置块，3.1、产品放置槽，4、料带，5、第一带轮，6、第二带轮，7、第一轮轴，8、第二轮轴，9、第一侧板，10、第二侧板，11、支架，12、检测片，13、下料滑道，14、联轴器，15、第一承托板，16、承托板安装板，17、第二承托板，18、安装孔位，19、槽型光电，20、第一检测传感器，21、第二检测传感器，22、第一防磨条，23、第二防磨条，24、底座，25、支撑块。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]如图1所示，重型卡车自锁螺母母头为中空的柱状结构，且一端具有外六角结构，另一端为阶梯柱面，并且具有不同的型号，图中为两种不同型号的母头2，其形状类似，但是尺寸不同。
[0027]如图2
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图6所示，本技术的一种重型卡车自锁螺母母头输送装置，包括电机1和产品输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型卡车自锁螺母母头输送装置，其特征在于：包括电机和产品输送组件，所述产品输送组件包括料带、第一带轮、第二带轮和产品放置块，所述料带传动连接在第一带轮和第二带轮上，所述电机与第一带轮和第二带轮其中之一传动连接，所述料带的外表面上设有多个产品放置块，每个产品放置块上设有至少一个产品放置槽，每个产品放置块上的产品放置槽的形状至少与一种型号的母头匹配。2.如权利要求1所述的重型卡车自锁螺母母头输送装置，其特征在于：还包括料带承托组件，所述料带承托组件包括第一承托板和承托板安装板，所述第一承托板和承托板安装板设置在料带的内圈，且位于料带上层的正下方，所述第一承托板固定安装在承托板安装板上方，且第一承托板上表面到与料带上层内圈表面贴合。3.如权利要求2所述的重型卡车自锁螺母母头输送装置，其特征在于：所述料带承托组件还包括第二承托板，所述第二承托板设置在料带下层的下方，且第二承托板上表面与料带下层外圈表面之间的距离等于产品放置块的高度。4.如权利要求1所述的重型卡车自锁螺母母头输送装置，其特征在于：还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一侧板、第二侧板、第一轮轴、第二轮轴和支架，所述第一侧板和第二侧板设置在料带的前后两侧，所述第一轮轴沿轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明宇，黄宝剑，沈侃，
申请(专利权)人：苏州立德麦自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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