本实用新型专利技术提供一种包装膜切膜装置，包括送膜机构、切膜机构和定位导向机构，送膜机构设置在切膜机构的上方，所述定位导向机构设置在送膜机构和切膜机构之间，所述定位导向机构包括相对设置在包装膜左右两侧的第一定位导向组件和第二定位导向组件，所述第一定位导向组件和第二定位导向组件相对的一侧设有定位导向夹缝，包装膜左右两侧的边缘嵌入所述定位导向夹缝内。在送膜机构和切膜机构之间增加了定位导向机构，一方面保证包装膜输送过程稳定，不会出现偏移，卷边等问题，另一方面，在包装膜被切断后，通过定位导向机构的限制，可以保证包装膜的自由端位置确定，便于拉膜机构向下将包装膜拉伸。下将包装膜拉伸。下将包装膜拉伸。
【技术实现步骤摘要】
一种包装膜切膜装置
[0001]本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种包装膜切膜装置。
技术介绍
[0002]很多产品出厂前都需要采用包装袋或包装膜进行包装。随着自动化水平的提高，产品包装逐渐采用自动化设备从上料、包装、封装至下料流水线完成。而包装用的包装膜原料一般为膜卷，可以根据不同产品大小选择包装的长度，通用性好。采用膜卷作为原料作进行包装时，需要将膜卷按照一定的长度切断，一般的先将一端进行封口，然后从另一端的开口侧将产品装入，装入产品后对另一侧再进行封口，切断可以在第一端封口后，也可以在装入产品两端都封口后，可以根据产品的大小和工艺要求进行设置。
[0003]现有技术中，如授权公告号为CN 204642311 U的技术专利公开了一种适用于物料包装机的切膜机构，该机构采用两个刀片（14和15）切断包装膜，采用两个送膜辊进行包装膜的输送（16和17），当刀片将包装膜切断后，包装膜的端部处于自由状态，由于包装膜都比较柔软，且重量比较轻，在通过送膜辊向下输送时，如果垂下的部分过长，容易受到外部环境气流的干扰，使包装膜偏移，无法准确进入切膜机构下方的拉膜机构内，导致无法连续传输包装膜，影响生产。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种包装膜切膜装置。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种包装膜切膜装置，包括送膜机构和切膜机构，所述送膜机构设置在切膜机构的上方，其特征在于：还包括定位导向机构，所述定位导向机构设置在送膜机构和切膜机构之间，用于包装膜切断后的定位，以及拉膜时的导向，所述定位导向机构包括相对设置在包装膜左右两侧的第一定位导向组件和第二定位导向组件，所述第一定位导向组件和第二定位导向组件相对的一侧设有定位导向夹缝，包装膜左右两侧的边缘嵌入所述定位导向夹缝内。
[0006]具体的，所述第一定位导向组件和第二定位导向组件的结构相同，均包括前导向板、后导向板和支撑臂，所述前导向板和后导向板相对设置，相对的侧面之间形成定位导向夹缝，所述前导向板和后导向板中至少有一个与支撑臂连接，通过支撑臂固定在支撑板上。
[0007]包装膜输送时，包装膜的两侧边分别嵌入定位导向夹缝内，在输送过程中，定位导向夹缝对包装膜起到导向作用，可以避免边缘的翻卷，以及输送方向偏移；在包装膜切断后，将包装膜自由端限制在定位导向夹缝，起到定位作用，保证包装膜底部能够顺利进入拉膜机构内。
[0008]进一步，为了实现包装膜的切断，所述切膜机构包括相对设置的第一切膜组件、第二切膜组件和切刀组件，其中，所述第一切膜组件和第二切膜组件相对设置在包装膜的前后两侧，且所述第一切膜组件和第二切膜组件相对的侧面上均设有刀槽，所述切刀组件设
置在第一切膜组件和第二切膜组件其中之一上，且切刀组件的刀片能够在两侧的刀槽内横向运动。
[0009]具体的，所述第一切膜组件包括第一气缸、第一支架、第一转接板和第一刀座，所述第一气缸固定连接在第一支架上，通过第一支架将第一气缸连接在支撑板下方，所述第一转接板设置在第一气缸的推杆上，所述第一刀座固定在第一转接板上，所述第一刀座上设有侧向开口的第一刀槽。
[0010]具体的，所述第二切膜组件包括所述第二切膜组件包括第二气缸、第二支架、第二转接板和第二刀座，所述第二气缸固定连接在第二支架上，通过第二支架将第二气缸连接在支撑板下方，所述第一转接板设置在第二气缸的推杆上，所述第二刀座固定在第二转接板上，所述第二刀座上设有侧向开口的第二刀槽，所述第二刀槽与第一刀槽的开口方向相对。
[0011]切刀组件可以设置在第一切膜组件或第二切膜组件上，为了说明切刀组件的连接关系，作为优选，本方案中切刀组件设置在第一切膜组件上，具体的，所述切刀组件包括第三转接板、第三气缸和刀片，所述第三转接板连接在第一转接板上，所述第三气缸固定在第三转接板上，第三气缸的推杆上连接所述刀片，所述第一刀座的背部设有用于刀片穿过的开口，所述刀片从第一刀座背部的开口内穿过，并能够沿第一刀槽向第二刀槽的方向伸缩。
[0012]为了实现各个部件的连接和支撑，还包括支撑板，所述送膜机构、切膜机构和导向机构均设置在支撑板上。
[0013]进一步，为了保证拉膜机构上下运动的空间，避免机构之间的相互干涉，还包括横移机构，所述横移机构包括滑块、导轨、横移气缸和第四转接板，所述导轨为两条，沿包装膜的宽度方向平行设置在支撑板的底面上，每条所述导轨上设有至少一个滑块，所述第四转接板连接在滑块的下方，且所述第四转接板一侧与横移气缸的推杆连接，所述第四转接板与第一支架或第二支架固定连接。由于刀片设置在第一切膜组件上，为了保证每次切膜位置准确，不便于使刀片横向反复移动，因此，本方案中优选，第四转接板与第二支架连接，在横移气缸的带动下，第四转接板和滑块能够沿导轨滑动，从而通过第四转接板带动第二支架上的第二切膜组件整体横向移动，扩大了第一切膜组件和第二切膜组件之间的空间。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种包装膜切膜装置，在送膜机构和切膜机构之间增加了定位导向机构，一方面保证包装膜输送过程稳定，不会出现偏移，卷边等问题，另一方面，在包装膜被切断后，通过定位导向机构的限制，可以保证包装膜的自由端位置确定，便于拉膜机构向下将包装膜拉伸。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术包装膜切膜装置的主视结构示意图。
[0017]图2是本技术包装膜切膜装置的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术包装膜切膜装置的立体结构示意图（不含支撑板和拉膜机构）。
[0019]图4是工作过程示意图。
[0020]图中：1、支撑板，2、切膜机构，2.1、第一气缸，2.2、第一支架，2.3、第一转接板，2.4、第一刀座，2.5、第二气缸，2.6、第二支架，2.7、第二转接板，2.8、第二刀座，2.9、第三转
接板，2.10、第三气缸，2.11、刀片，3、定位导向机构，3.1、前导向板，3.2、后导向板，3.3、支撑臂，4、送膜机构，5、拉膜机构，6、包装膜，7、横移机构，7.1、滑块，7.2、导轨，7.3、横移气缸，7.4、第四转接板。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术的一种包装膜切膜装置，包括支撑板1、送膜机构4、切膜机构2和定位导向机构3，所述送膜机构4、切膜机构2和导向机构均设置在支撑板1上，支撑板1上设有用于包装膜6穿过的开口区域；送膜机构4采用两个送膜辊结构，送膜机构4可以为主动送膜，送膜辊直接对包装膜6提供拉力；也可以为被动送膜，对包装膜6只具有导向、换向、输送作用，而存在拉力。所述送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装膜切膜装置，包括送膜机构和切膜机构，所述送膜机构设置在切膜机构的上方，其特征在于：还包括定位导向机构，所述定位导向机构设置在送膜机构和切膜机构之间，所述定位导向机构包括相对设置在包装膜左右两侧的第一定位导向组件和第二定位导向组件，所述第一定位导向组件和第二定位导向组件相对的一侧设有定位导向夹缝，包装膜左右两侧的边缘嵌入所述定位导向夹缝内。2.如权利要求1所述的包装膜切膜装置，其特征在于：所述第一定位导向组件和第二定位导向组件的结构相同，均包括前导向板、后导向板和支撑臂，所述前导向板和后导向板相对设置，相对的侧面之间形成定位导向夹缝，所述前导向板和后导向板中至少有一个与支撑臂连接，通过支撑臂固定在支撑板上。3.如权利要求1所述的包装膜切膜装置，其特征在于：所述切膜机构包括相对设置的第一切膜组件、第二切膜组件和切刀组件，其中，所述第一切膜组件和第二切膜组件相对设置在包装膜的前后两侧，且所述第一切膜组件和第二切膜组件相对的侧面上均设有刀槽，所述切刀组件设置在第一切膜组件和第二切膜组件其中之一上，且切刀组件的刀片能够在两侧的刀槽内横向运动。4.如权利要求3所述的包装膜切膜装置，其特征在于：所述第一切膜组件包括第一气缸、第一支架、第一转接板和第一刀座，所述第一气缸固定连接在第一支架上，所述第一转接板设置在第一气缸的推杆上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，窦建，孙坤，沈侃，
申请(专利权)人：苏州立德麦自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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