本实用新型专利技术公开了一种铝箔盒生产线的铝箔盒自动包装装置，包括安装板，所述安装板的内壁设置有多个滑槽，所述安装板一侧设置有传送机构，所述传送机构包括电机、驱动轴、传送带、传送块、转动柱和固定槽，所述传送块相远离的两侧固定有导向柱，所述安装板靠近电机的一侧通过螺栓固定有控制器，所述安装板的顶部设置有包装机构，所述安装板靠近包装机构的一侧设置有出料机构；通过设置有传送机构，固定槽同时多个铝箔盒进行固定，设置有包装机构，可以同时对多个铝箔盒进行自动包装，提高了装置的加工的效率，设置有出料机构对包装好的铝箔盒进行运输，代替人工操作，降低了人力成本，提高装置的自动化程度。高装置的自动化程度。高装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔盒生产线的铝箔盒自动包装装置
[0001]本技术涉及铝箔盒加工
，尤其涉及一种铝箔盒生产线的铝箔盒自动包装装置。
技术介绍
[0002]现在的很多餐盒采用铝箔盒，在铝箔盒加工过程中，先卷状的铝箔纸通过冲压机冲切并成型成铝箔盒，然后再对铝箔盒通过人工打包从而对铝箔盒密封包装。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的在对铝箔盒进行包装时大多采用人工半自动的方式，每次只能对单个铝箔盒进行封装，自动化程度以及加工效率较低，并且铝箔盒在加工过程及人工打包过程中容易滋生细菌，影响铝箔盒安全卫生问题，为此，我们提出了一种铝箔盒生产线的铝箔盒自动包装装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝箔盒生产线的铝箔盒自动包装装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装板，所述安装板的内壁设置有多个滑槽，所述安装板一侧设置有传送机构，所述传送机构包括电机，所述电机通过螺栓固定于安装板的一侧，所述电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴通过轴承与安装板转动连接，所述驱动轴的外侧设置有传送带，所述传送带的外侧设置有多个传送块，多个所述传送块内部均转动连接有转动柱，所述转动柱与滑槽滑动连接，所述传送块的顶部设置有多个固定槽，所述传送块相远离的两侧设置有导向柱，所述安装板靠近电机的一侧设置有控制器，所述安装板的顶部设置有包装机构，所述安装板靠近包装机构的一侧设置有出料机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的底部设置有支撑架。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述包装机构包括固定框，所述固定框通过螺栓固定于安装板的顶部，所述固定框相对的两侧设置有转动座，所述转动座的一侧设置有马达A，所述马达A的输出端设置有收集轮，所述收集轮通过轴承与转动座转动连接，所述转动座的内壁设置有出料轮，所述固定框的内壁设置有固定板，所述固定板的顶部设置有多个液压柱，多个所述液压柱的底部均设置有压板，所述压板的底部设置有多个热压块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定框靠近固定板的一侧设置有两个导向轴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出料机构包括支架，所述支架通过螺栓固定于安装板的顶部，所述支架的内壁滑动连接有滑块，所述支架顶部设置有多个电磁阀，多个所述电磁阀的底部均设置有吸盘，所述支架的一侧设置有马达B，所述马达B的输出端设置有丝杆，所述丝杆与滑块转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的一侧设置有传送支架，所述传送
支架的一侧设置有马达C，所述马达C的输出端设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带，所述滚轴通过轴承与传送支架转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机、电磁阀、马达B和马达C均与控制器电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有包装机构，当铝箔盒移动到液压柱底部时，此时启动液压柱，液压柱带动压板移动，压板移动带动热压块下压，热压块对包装纸和铝箔盒进行热压，完成对铝箔盒的包装，包装好的铝箔盒在传送块的带动下继续移动，可以同时对多个铝箔盒进行封装操作，提高了装置的加工的效率；通过设置有导向轴，将需要包装的铝箔盒放置在固定槽中，并将包装纸圈安装在出料轮上，包装纸通过两个导向轴绕接到收集轮上，保证了封装操作的连续性，提高封装操作的效率；通过设置有出料机构，当铝箔盒移动到电磁阀底部时，电磁阀启动，电磁阀带动吸盘向下移动，吸盘对铝箔盒进行吸附，此时吸盘带动铝箔盒向上移动，到达合适位置后，启动马达B，马达B带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块移动，滑块移动带动电磁阀移动，电磁阀通过吸盘带动铝箔盒移动，当铝箔盒移动到输送带上方时，启动马达C，马达C带动滚轴转动，滚轴通过输送带对铝箔盒进行运输，代替人工对铝箔盒进行运输，降低了人力成本，提高装置的自动化程度。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的图5中C部位放大结构示意图；
[0020]图7示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]100安装板、101滑槽、110支撑架、210电机、211驱动轴、220传送带、230传送块、231固定槽、232导向柱、240转动柱、250控制器、310固定框、311转动座、312固定板、313导向轴、320马达A、321收集轮、330出料轮、340液压柱、341压板、350热压块、410支架、420滑块、430电磁阀、431吸盘、440马达B、441丝杆、450传送支架、460马达C、461滚轴、470输送带。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：包括安装板100，所述安装板100的内壁设置有多个滑槽101，所述安装板100一侧设置有传送机构，所述传送机构包括电机210，所述电机210通过螺栓固定于安装板100的一侧，所述电机210的输出端固定有驱动轴211，所述驱动轴211通过轴承与安装板100转动连接，所述驱动轴211的外侧设置有传送带220，所述传送带220的外侧固定有多个传送块230，多个所述传送块230内部均转动连接有转动柱240，所述转动柱240与滑槽101滑动连接，所述传送块230的顶部开有多个固定槽231，所述传送块230相远离的两侧固定有导向柱232，所述安装板100靠近电机210的一侧通
过螺栓固定有控制器250，所述安装板100的顶部设置有包装机构，所述安装板100靠近包装机构的一侧设置有出料机构；通过设置有传送机构，固定槽231同时多个铝箔盒进行固定，设置有包装机构，可以同时对多个铝箔盒进行自动包装，提高了装置的加工的效率，设置有出料机构对包装好的铝箔盒进行运输，代替人工操作，避免铝箔盒与人员的直接接触，解决铝箔盒的卫生安全卫生问题，同时降低了人力成本，提高装置的自动化程度。
[0024]具体的，所述安装板100的底部通过螺栓固定有支撑架110；通过设置有支撑架110支撑整个装置。
[0025]具体的，所述包装机构包括固定框310，所述固定框310通过螺栓固定于安装板100的顶部，所述固定框310相对的两侧通过螺栓固定有转动座311，所述转动座311的一侧通过螺栓固定有马达A320，所述马达A320的输出端固定有收集轮321本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔盒生产线的铝箔盒自动包装装置，其特征在于，包括安装板(100)，所述安装板(100)的内壁设置有多个滑槽(101)，所述安装板(100)一侧设置有传送机构，所述传送机构包括电机(210)，所述电机(210)通过螺栓固定于安装板(100)的一侧，所述电机(210)的输出端设置有驱动轴(211)，所述驱动轴(211)通过轴承与安装板(100)转动连接，所述驱动轴(211)的外侧设置有传送带(220)，所述传送带(220)的外侧设置有多个传送块(230)，多个所述传送块(230)内部均转动连接有转动柱(240)，所述转动柱(240)与滑槽(101)滑动连接，所述传送块(230)的顶部设置有多个固定槽(231)，所述传送块(230)相远离的两侧设置有导向柱(232)，所述安装板(100)靠近电机(210)的一侧设置有控制器(250)，所述安装板(100)的顶部设置有包装机构，所述安装板(100)靠近包装机构的一侧设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种铝箔盒生产线的铝箔盒自动包装装置，其特征在于，所述安装板(100)的底部设置有支撑架(110)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔盒生产线的铝箔盒自动包装装置，其特征在于，所述包装机构包括固定框(310)，所述固定框(310)通过螺栓固定于安装板(100)的顶部，所述固定框(310)相对的两侧设置有转动座(311)，所述转动座(311)的一侧设置有马达A(320)，所述马达A(320)的输出端设置有收集轮(321)，所述收集轮(321)通过轴承与转动座(311)转动连接，所述转动座(311)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：淮北和嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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