一种电路板精细加工设备制造技术

本申请属于电路板生产技术领域，公开了一种电路板精细加工设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对一侧均转动设置有转盘，其中一个所述支撑板上设置有用于对转盘进行限位的定位机构，两个所述转盘相对一侧均开设有安装槽，并在所述安装槽内转动设置有丝杠。本申请通过丝杠、夹持板、固定杆、滑动板、复位弹簧以及限位杆的配合使用，当转动手轮时，带动丝杠转动，从而带动两个夹持板相互靠近，对电路板两侧进行夹持，再利用复位弹簧的弹力作用，带动两个滑动板对电路板另外两侧进行夹持，进而从四个面对电路板进行固定，使得固定更加稳定牢固，防止电路板在镀膜过程中发生偏移现象，有助于提高镀膜质量。镀膜质量。镀膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板精细加工设备


[0001]本申请涉及电路板生产
，具体为一种电路板精细加工设备。

技术介绍

[0002]电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；在电路板的生产过程中，需要对其表面进行镀膜，以延长电路板的使用寿命，符合产品生产要求；
[0003]电路板在进行镀膜时，需要使用夹具对电路板进行固定，以便于对其表面进行均匀镀膜，但是现有的固定夹具结构复杂，使用起来十分不便，导致电路板的装卸耗费大量时间；其次，目前市场上，单电路板已经不能很好的满足使用需求，双电路板使用量逐渐增多，在对双电路板两面进行镀膜时，由于现有的夹具通常是固定的，不能对电路板进行翻转，因此需要将电路板拆卸翻转后重新装夹，耗时耗力；
[0004]为此，我们提供了一种电路板精细加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电路板精细加工设备。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电路板精细加工设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对一侧均转动设置有转盘，其中一个所述支撑板上设置有用于对转盘进行限位的定位机构，两个所述转盘相对一侧均开设有安装槽，并在所述安装槽内转动设置有丝杠，两个所述丝杠上共同螺纹套接有两个对称设置的夹持板，所述夹持板上对称开设有两个固定槽，并在所述固定槽内固定连接有固定杆，位于同一侧的两个所述固定杆上共同滑动套接有滑动板，所述固定杆外侧面套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滑动板外侧面、固定槽内侧壁固定。
[0007]优选的，所述定位机构包括固定连接在支撑板外侧面的固定板，所述固定板上螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述转盘外侧面对称开设有两个与紧固螺栓相适配的螺纹孔。
[0008]优选的，所述丝杠左右两侧的螺纹方向呈相反设置，所述丝杠端部贯穿转盘侧壁并固定连接有用于驱动丝杠转动的手轮。
[0009]优选的，所述滑动板上开设有用于固定杆穿过并活动的活动槽。
[0010]优选的，两个所述夹持板相对一侧与两个滑动板相对一侧均固定连接有橡胶垫，四个所述橡胶垫的高度一致。
[0011]优选的，两个所述转盘之间对称固定连接有两个限位杆，所述滑动板两端均滑动套在限位杆外侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0013]1、本申请通过转盘、丝杠、夹持板、固定杆、滑动板、复位弹簧以及限位杆的配合使
用，当转动手轮时，带动丝杠转动，从而带动两个夹持板相互靠近，对电路板两侧进行夹持，再利用复位弹簧的弹力作用，带动两个滑动板对电路板另外两侧进行夹持，进而从四个面对电路板进行固定，使得固定更加稳定牢固，防止电路板在镀膜过程中发生偏移现象，有助于提高镀膜质量。
[0014]2、本申请通过在支撑板上设置定位机构，可对旋转的转盘进行固定，方便在镀膜过程中，在不拆卸电路板的情况下，对电路板进行翻转，然后再对其进行固定，便于使用，降低了劳动强度，节省了装卸电路板的时间成本，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本申请的整体结构示意图；
[0016]图2为本申请的部分结构示意图；
[0017]图3为本申请中夹持板、固定杆、滑动板、复位弹簧、活动槽以及橡胶垫的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、转盘；4、固定板；5、紧固螺栓；6、螺纹孔；7、丝杠；8、手轮；9、夹持板；10、安装槽；11、固定槽；12、固定杆；13、滑动板；14、复位弹簧；15、限位杆；16、活动槽；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种电路板精细加工设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对一侧均转动设置有转盘3，使用时，将电路板固定在两个转盘3之间，然后转动转盘3转动，从而带动电路板转动，实现电路板的翻转，方便对其两面进行镀膜；其中一个支撑板2上设置有用于对转盘3进行限位的定位机构，定位机构包括固定连接在支撑板2外侧面的固定板4，固定板4上螺纹贯穿连接有紧固螺栓5，转盘3外侧面对称开设有两个与紧固螺栓5相适配的螺纹孔6，通过设置定位机构，在电路板翻转完成后，将紧固螺栓5端部旋拧进螺纹孔6中，从而将转盘3固定，操作简单，使用方便；
[0021]两个转盘3相对一侧均开设有安装槽10，并在安装槽10内转动设置有丝杠7，两个丝杠7上共同螺纹套接有两个对称设置的夹持板9，丝杠7左右两侧的螺纹方向呈相反设置，丝杠7端部贯穿转盘3侧壁并固定连接有用于驱动丝杠7转动的手轮8，在安装电路板时，手动转动手轮8，带动丝杠7转动，由于丝杠7左右两侧的螺纹方向呈相反设置，因此带动两个夹持板9在丝杠7上移动，且移动方向相反，当两个夹持板9相互靠近时，实现对电路板两侧的夹持固定；
[0022]夹持板9上对称开设有两个固定槽11，并在固定槽11内固定连接有固定杆12，位于同一侧的两个固定杆12上共同滑动套接有滑动板13，固定杆12外侧面套设有复位弹簧14，复位弹簧14两端分别与滑动板13外侧面、固定槽11内侧壁固定，滑动板13上开设有用于固定杆12穿过并活动的活动槽16，两个转盘3之间对称固定连接有两个限位杆15，滑动板13两端均滑动套在限位杆15外侧，在安装电路板时，利用复位弹簧14的弹力作用，带动滑动板13回弹，从而对电路板进行夹持，设置限位杆15的作用是，对滑动板13进行限位，防止滑动板
13移动，使得滑动板13始终位于两个夹持板9的中间，进而使得对电路板的夹持更加稳定；
[0023]两个夹持板9相对一侧与两个滑动板13相对一侧均固定连接有橡胶垫17，四个橡胶垫17的高度一致，设置橡胶垫17的目的是，减少夹持电路板时产生的对电路板本身造成的磨损，起到保护电路板的作用。
[0024]工作原理：在对电路板进行镀膜时，需要先将电路板固定牢固，具体操作为：先将两个滑动板13向两边推动，从而压缩四个复位弹簧14，然后将电路板其中两端放置在两个滑动板13中间，再松开滑动板13，此时复位弹簧14复位，带动两个滑动板13回弹并相互靠近，从而将电路板夹持固定，接着再手动转动两个手轮8，带动两个丝杠7同步转动，由于丝杠7左右两侧的螺纹方向相反，因此丝杠7转动带动两个夹持板9在丝杠7上移动，从而使得两个夹持板9相互靠近或者相互远离，当两个夹持板9相互靠近时，则对电路板的另外两个边进行夹持固定，使得对电路板的固定更加稳定，尽量防止电路板在镀膜过程中，发生偏移现象，有助于提高镀膜质量；
[0025]在对双层电路板进行镀膜时，往往在一面镀膜完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板精细加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对一侧均转动设置有转盘（3），其中一个所述支撑板（2）上设置有用于对转盘（3）进行限位的定位机构，两个所述转盘（3）相对一侧均开设有安装槽（10），并在所述安装槽（10）内转动设置有丝杠（7），两个所述丝杠（7）上共同螺纹套接有两个对称设置的夹持板（9），所述夹持板（9）上对称开设有两个固定槽（11），并在所述固定槽（11）内固定连接有固定杆（12），位于同一侧的两个所述固定杆（12）上共同滑动套接有滑动板（13），所述固定杆（12）外侧面套设有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）两端分别与滑动板（13）外侧面、固定槽（11）内侧壁固定。2.根据权利要求1所述的一种电路板精细加工设备，其特征在于：所述定位机构包括固定连接在支撑板（2）外侧面的固定板（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立果，
申请(专利权)人：淮北市川淮电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：