本实用新型专利技术公开了一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置，包括工作台板，所述工作台板底部固定连接有支撑框，所述支撑框底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部转动连接有连接滑板，所述连接滑板通过联动组件连接有两个呈相对设置的安装滑板，所述安装滑板顶部安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置螺纹杆、联动组件和两个打磨砂轮，在需要对不同规格的电路板进行磨边时，可以根据所要打磨的电路板规格对两个打磨砂轮的位置进行调整，并且弹动组件可以有效保证对不同规格电路板的有效固定，从而保证电路板在打磨过程中的稳定性，并且伺服电机与下料板的设置可以实现对电路板的自动下料，提高打磨效率。提高打磨效率。提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置。
技术介绍
[0002]PCB电路板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]在对电路板进行生产时，需要对电路板的边缘部位进行打磨操作，然而现有的磨边装置，结构过于简单，只能单一的对相同尺寸的电路板进行，若生产不同规格的电路板，则需要购进另一批打磨装置，增加了支出成本，同时，不具备两边同时打磨的功能，打磨效率较低的同时，使用的局限性较高，无法满足实际的生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置，包括工作台板，所述工作台板底部固定连接有支撑框，所述支撑框底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部转动连接有连接滑板，所述连接滑板通过联动组件连接有两个呈相对设置的安装滑板，所述安装滑板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有打磨砂轮，位于两个所述安装滑板之间的所述工作台板顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨输出端设有固定板，所述固定板上固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板底部通过弹动组件连接有压板。
[0007]优选地，所述联动组件包括固定连接于所述连接滑板侧壁上的联动板，所述联动板端部转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴上转动连接有连杆，所述连杆端部转动连接有固定转轴，所述固定转轴上固定连接有衔接板，所述衔接板固定连接于所述安装滑板底部。
[0008]优选地，所述连接滑板位于所述支撑框内并与其内壁滑动连接，所述支撑框两侧壁上开设有与所述联动板适配的联动滑槽，所述联动板位于所述联动滑槽内并与其内壁滑动连接，位于所述安装滑板底部的所述工作台板顶部开设有与所述衔接板适配的衔接滑槽，所述衔接板位于所述衔接滑槽内并与其内壁滑动连接。
[0009]优选地，所述弹动组件包括固定连接于所述L形支撑板底部的伸缩杆，所述伸缩杆端部与所述压板顶部固定连接，所述伸缩杆外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与所述L形支撑板底部固定连接，所述支撑弹簧另一端与所述压板顶部固定连接。
[0010]优选地，位于所述L形支撑板一侧的所述固定板底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿所述固定板，所述伺服电机输出轴上固定连接有下料板。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]通过设置螺纹杆、联动组件和两个打磨砂轮，在需要对不同规格的电路板进行磨边时，可以根据所要打磨的电路板规格对两个打磨砂轮的位置进行调整，并且弹动组件可以有效保证对不同规格电路板的有效固定，从而保证电路板在打磨过程中的稳定性，并且伺服电机与下料板的设置可以实现对电路板的自动下料，提高打磨效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置的剖视图；
[0014]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置的俯视图；
[0016]图4为本技术提出的一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置中支撑框的立体图。
[0017]图中：1工作台板、2支撑框、3螺纹杆、4连接滑板、5联动板、6支撑转轴、7连杆、8固定转轴、9衔接板、10安装滑板、11驱动电机、12打磨砂轮、13电动滑轨、14固定板、15L形支撑板、16伸缩杆、17支撑弹簧、18压板、19伺服电机、20下料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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图4，一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置，包括工作台板1，工作台板1底部固定连接有支撑框2，支撑框2底部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3端部转动连接有连接滑板4，连接滑板4通过联动组件连接有两个呈相对设置的安装滑板10，进一步地，联动组件包括固定连接于连接滑板4侧壁上的联动板5，联动板5端部转动连接有支撑转轴6，支撑转轴6上转动连接有连杆7，连杆7端部转动连接有固定转轴8，固定转轴8上固定连接有衔接板9，衔接板9固定连接于安装滑板10底部，通过设置联动组件，在对不同规格的电路板进行打磨需要调整打磨砂轮12的位置时，转动螺纹杆3，由于螺纹杆3与支撑框2螺纹连接并且其端部与连接滑板4转动连接，因此在螺纹杆3转动的同时，连接滑板4便可在支撑框2内部上下滑动，而当连接滑板4移动时，便可带动联动板5的移动，进而带动支撑转轴6的移动，此时由于连杆7的长度不变并且其两端分别与支撑转轴6和固定转轴8转动连接，因此当支撑转轴6移动时，便可通过连杆7带动固定转轴8的水平滑动，从而带动衔接板9在衔接滑槽内的滑动，进而带动安装滑板10的移动，便可实现对打磨砂轮10的位置调节，从而适应不同规格的电路板的磨边工作；
[0020]进一步地，连接滑板4位于支撑框2内并与其内壁滑动连接，支撑框2两侧壁上开设有与联动板5适配的联动滑槽，联动板5位于联动滑槽内并与其内壁滑动连接，位于安装滑板10底部的工作台板1顶部开设有与衔接板9适配的衔接滑槽，衔接板9位于衔接滑槽内并与其内壁滑动连接；
[0021]安装滑板10顶部安装有驱动电机11，驱动电机11输出端固定连接有打磨砂轮12，位于两个安装滑板10之间的工作台板1顶部设有电动滑轨13，电动滑轨13输出端设有固定
板14，固定板14上固定连接有L形支撑板15，L形支撑板15底部通过弹动组件连接有压板18，进一步地，弹动组件包括固定连接于L形支撑板15底部的伸缩杆16，伸缩杆16端部与压板18顶部固定连接，伸缩杆16外侧套设有支撑弹簧17，支撑弹簧17一端与L形支撑板15底部固定连接，支撑弹簧17另一端与压板18顶部固定连接，通过设置弹动组件，在将电路板固定固定板14上时，通过支撑弹簧17产生的压力，便可使得压板18产生向下移动的趋势，从而将电路板固定在压板18与固定板14之间，可以对不同规格的电路板进行固定，不会受到限制，而压板18需要注意的是，压板18的两侧为弧形设置来便于下料板20对电路板的推动；
[0022]进一步地，位于L形支撑板15一侧的固定板14底部安装有伺服电机19，伺服电机19输出轴贯穿固定板14，伺服电机19输出轴上固定连接有下料板20，通过设置伺服电机19与下料板20，在完成对电路板的打磨之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置，包括工作台板(1)，其特征在于，所述工作台板(1)底部固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)底部螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)端部转动连接有连接滑板(4)，所述连接滑板(4)通过联动组件连接有两个呈相对设置的安装滑板(10)，所述安装滑板(10)顶部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定连接有打磨砂轮(12)，位于两个所述安装滑板(10)之间的所述工作台板(1)顶部设有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)输出端设有固定板(14)，所述固定板(14)上固定连接有L形支撑板(15)，所述L形支撑板(15)底部通过弹动组件连接有压板(18)。2.根据权利要求1所述的一种具体自动下料功能的PCB电路板磨边装置，其特征在于，所述联动组件包括固定连接于所述连接滑板(4)侧壁上的联动板(5)，所述联动板(5)端部转动连接有支撑转轴(6)，所述支撑转轴(6)上转动连接有连杆(7)，所述连杆(7)端部转动连接有固定转轴(8)，所述固定转轴(8)上固定连接有衔接板(9)，所述衔接板(9)固定连接于所述安装滑板(10)底部。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立果，
申请(专利权)人：淮北市川淮电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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