一种超厚防辐射筏板L型施工缝结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种超厚防辐射筏板L型施工缝结构及施工方法，涉及防辐射筏板结构技术领域，技术方案为，包括按筏板的施工划分的两个施工区，施工区包括施工区一和施工区二；施工区一包括一区筏板底部钢筋、一区型钢支撑、一区筏板顶部钢筋以及筏板顶板钢筋甩筋；施工区二筏板沿高度划分为上浇筑段和下浇筑段两个浇筑段。本发明专利技术的有益效果是：本专利研发一种新的超厚防辐射筏板浇筑方式，在施工区一和施工区二连接位置设置吊模系统以及吊模支撑系统，该方法可以有效降低超厚筏板的水化热，同时将筏板在分区的同时，通过设置L型施工缝，能避免当前采用后浇带或者跳仓浇筑产生的贯通裂缝，进而有效保证超厚筏板的防辐射效果。进而有效保证超厚筏板的防辐射效果。进而有效保证超厚筏板的防辐射效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚防辐射筏板L型施工缝结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及防辐射筏板结构
，特别涉及一种超厚防辐射筏板L型施工缝结构及施工方法。

技术介绍

[0002]质子和重离子治疗技术是当前最有效的癌症治疗手段，属于放疗中的一种，是国际公认的放疗尖端技术，质子和重离子同属于粒子线，与传统的光子线不同，粒子线可以形成能量布拉格峰，能够在对肿瘤进行集中爆破的同时，减少对健康组织的伤害。徐州质子重离子医院是淮海经济区首个包含质子和重离子治疗的医院，质子重离子治疗区布置质子重离子治疗室、直线加速器、核医学、回旋加速器等，由于质子重离子治疗在实施过程中灰释放高能量的射线，因此在治疗功能进行实现的过程中，如何避免和减小射线对周边的环境的影响，也是质子重离子技术研究的方向，目前常采用的方式为采用辐射屏蔽结构对射线进行屏蔽，该种防辐射屏蔽结构常常采用超厚结构来实现。
[0003]以徐州质子重离子医院为例，为防止质子重离子治疗射线对地下水及土壤的影响，该项目筏板基础厚度为3m，局部厚度达到6m。该类筏板属于大体积混凝土施工，大体积混凝土施工由于水化热较大常常设置后浇带或者采用跳仓法进行施工。而防辐射混凝土为实现结构的防辐射效果，不允许出现贯穿施工缝，因此传统的跳仓施工由于存在施工缝不满足现场需求。因此针对防辐射超厚筏板施工，需要研发新方法，在降低混凝土水化热的同时，仍可以保证结构的防辐射效果。

技术实现思路

[0004]为了实现上述专利技术目的，针对上述技术问题，本专利技术提供一种超厚防辐射筏板L型施工缝结构及施工方法。
[0005]其技术方案为，包括按筏板的施工划分的两个施工区，所述施工区包括施工区一和施工区二；所述施工区一包括一区筏板底部钢筋、一区型钢支撑、一区筏板顶部钢筋以及筏板顶板钢筋甩筋，所述一区型钢支撑包括一区竖向型钢支撑、一区中部型钢支撑、一区顶部型钢龙骨；所述施工区二筏板沿高度划分为上浇筑段和下浇筑段两个浇筑段，所述下浇筑段包括二区筏板底部钢筋；所述上浇筑段包括二区型钢支撑以及二区筏板顶部钢筋；所述二区型钢支撑包括二区竖向支撑和二区顶部型钢龙骨；所述施工区一和施工区二交界位置设置有侧向吊模系统，所述侧向吊模系统包括底座下部立杆、立杆斜撑、吊模侧撑底座、吊模侧撑、吊模底部支撑、吊模以及顶板侧向收口网，所述吊模所在的高度设置为筏板厚度的一半。
[0006]所述一区筏板底部钢筋和所述二区筏板底部钢筋位于筏板底部的同一平面上；所述一区竖向型钢支撑位于所述一区筏板底部钢筋和一区筏板顶部钢筋之间，所
述一区竖向型钢支撑的中部设置所述一区中部型钢支撑，所述一区竖向型钢支撑的顶部设置所述一区顶部型钢龙骨，所述一区顶部型钢龙骨的顶部设置所述一区筏板顶部钢筋，在施工区一和施工区二连接位置处设置有所述筏板顶部钢筋甩筋，所述筏板顶部钢筋甩筋位于所述一区筏板顶部钢筋朝向所述施工区二的一端。
[0007]所述吊模底部支撑设置在所述一区中部型钢支撑靠近所述施工区二的端部一侧，所述吊模设置在所述一区筏板顶部钢筋和所述吊模底部支撑之间；所述吊模底部支撑水平方向的靠近所述施工区二一侧平行于吊模走向设置所述吊模侧撑底座，所述吊模侧撑底座与所述吊模中部一侧以及吊模侧撑底座与吊模顶部一侧之间均设置所述吊模侧撑，所述吊模侧撑的底部固定在所述吊模侧撑底座上，所述吊模侧撑的顶部抵在所述吊模上。
[0008]所述吊模侧撑底座设置在所述底座下部立杆的顶部，所述立杆斜撑设置在所述底座下部立杆远离所述一区竖向型钢支撑一侧；所述顶板侧向收口网设置在所述筏板顶部钢筋甩筋位置处。
[0009]所述吊模底部支撑的伸出长度大于所述吊模的厚度。
[0010]所述吊模的高度等于所述吊模底部支撑顶部到所述一区筏板顶部钢筋下部的距离。
[0011]在施工完成的所述下浇筑段顶部设置所述二区竖向支撑，所述二区竖向支撑的顶部设置所述二区顶部型钢龙骨，所述二区顶部型钢龙骨的顶部设置所述二区筏板顶部钢筋。
[0012]基于超厚防辐射筏板L型施工缝结构的施工方法，包括以下步骤：S1、根据现场施工工况，将筏板的施工划分为施工区一和施工区二两个施工区，基坑开挖筏板垫层施工完成后，开始绑扎筏板底部钢筋，本次绑扎同时绑扎施工区一的一区筏板底部钢筋和施工区二的二区筏板底部钢筋；S2、由于筏板厚度较大，且板筋只有板顶钢筋和板底钢筋，且高度较大，传统的钢筋马镫难以支撑上部板顶钢筋，在绑扎筏板底部钢筋时，同步安装一区竖向型钢支撑，为保证一区竖向型钢支撑的稳定性，在一区竖向型钢支撑的中部位置，安装一区中部型钢支撑将一区型钢支撑形成一个整体，在一区竖向型钢支撑的顶部设置有一区顶部型钢龙骨作为上部钢筋的支撑，所有支撑结构全部安装完成后，绑扎一区筏板顶部钢筋，在施工区一支撑结构和筏板钢筋全部绑扎完成过程中，施工区二筏板仅绑扎下部钢筋即二区筏板底部钢筋；S3、在施工区一和施工区二交界位置，合理的设置侧向吊模系统，吊模高度可设置为筏板厚度的一半；安装一区中部型钢支撑的过程中，在其靠近施工区二的端部，安装吊模底部支撑，其伸出长度需满足上部的吊模支撑需求；二区筏板底部钢筋绑扎施工时，安装底座下部立杆，因为吊模承受的受力主要来自侧向压力，因此在底座下部立杆的侧面安装立杆斜撑，底座下部立杆的顶部设置有吊模侧撑底座，施工区一筏板钢筋内部的一区型钢支撑全部安装完成后，安装吊模，吊模安装完成后，安装吊模侧撑，吊模侧撑下部固定在吊模侧撑底座上；为保证施工区一和施工区二筏板顶部钢筋连接位置的连接有效性，在施工的一区筏板顶部钢筋时，在施工区一和施工区二连接位置设置有筏板顶部钢筋甩筋，在筏板顶部
钢筋甩筋位置布置顶板侧向收口网；S4、进行施工区一混凝土的浇筑，由于吊模的存在，施工区二筏板在吊模下部的空间可与施工区一同步浇筑，但是施工区二内与吊模等高度的区域内混凝土不浇筑；S5、施工区一混凝土与施工区二下浇筑段的混凝土强度达到要求后，拆除吊模侧撑底座、吊模侧撑以及吊模，施工处混凝土进行凿毛处理；S6、在施工区二已施工完成的下部筏板上，安装二区竖向支撑和二区顶部型钢龙骨，二区型钢支撑安装完成后，在其顶部绑扎二区筏板顶部钢筋，钢筋绑扎全部完成后完成施工区二上浇筑段混凝土的浇筑。
[0013]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利主要针对质子重离子建筑设计的超厚筏板结构，研发一种新的超厚防辐射筏板浇筑方式，在施工区一和施工区二连接位置设置吊模系统以及吊模支撑系统，该方法可以有效降低超厚筏板的水化热进而减少混凝土裂缝的产生，同时将筏板在分区的同时，通过设置L型施工缝，能避免当前采用后浇带或者跳仓浇筑产生的贯通裂缝，进而有效保证超厚筏板的防辐射效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例在施工区一支撑结构和筏板钢筋全部绑扎完成、施工区二筏板仅绑扎下部钢筋的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例侧向吊模系统的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术实施例完成施工区一和施工区二下浇筑段混凝土浇筑的结构示意图。
[0017]图4为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚防辐射筏板L型施工缝结构，其特征在于，包括按筏板的施工划分的两个施工区，所述施工区包括施工区一（100）和施工区二（200）；所述施工区一（100）包括一区筏板底部钢筋（1）、一区型钢支撑、一区筏板顶部钢筋（5）以及筏板顶板钢筋甩筋（7），所述一区型钢支撑包括一区竖向型钢支撑（2）、一区中部型钢支撑（3）、一区顶部型钢龙骨（4）；所述施工区二（200）筏板沿高度划分为上浇筑段和下浇筑段两个浇筑段，所述下浇筑段包括二区筏板底部钢筋（8）；所述上浇筑段包括二区型钢支撑以及二区筏板顶部钢筋（11）；所述二区型钢支撑包括二区竖向支撑（9）和二区顶部型钢龙骨（10）；所述施工区一（100）和施工区二（200）交界位置设置有侧向吊模系统（6），所述侧向吊模系统（6）包括底座下部立杆（601）、立杆斜撑（602）、吊模侧撑底座（603）、吊模侧撑（604）、吊模底部支撑（605）、吊模（606）以及顶板侧向收口网（607），所述吊模（606）所在的高度设置为筏板厚度的一半。2.根据权利要求1所述的超厚防辐射筏板L型施工缝结构，其特征在于，所述一区筏板底部钢筋（1）和所述二区筏板底部钢筋（8）位于筏板底部的同一平面上；所述一区竖向型钢支撑（2）位于所述一区筏板底部钢筋（1）和一区筏板顶部钢筋（5）之间，所述一区竖向型钢支撑（2）的中部设置所述一区中部型钢支撑（3），所述一区竖向型钢支撑（2）的顶部设置所述一区顶部型钢龙骨（4），所述一区顶部型钢龙骨（4）的顶部设置所述一区筏板顶部钢筋（5），在施工区一（100）和施工区二（200）连接位置处设置有所述筏板顶部钢筋甩筋（7），所述筏板顶部钢筋甩筋（7）位于所述一区筏板顶部钢筋（5）朝向所述施工区二（200）的一端。3.根据权利要求2所述的超厚防辐射筏板L型施工缝结构，其特征在于，所述吊模底部支撑（605）设置在所述一区中部型钢支撑（3）靠近所述施工区二（200）的端部一侧，所述吊模（606）设置在所述一区筏板顶部钢筋（5）和所述吊模底部支撑（605）之间；所述吊模底部支撑（605）水平方向的靠近所述施工区二（200）一侧平行于吊模（606）走向设置所述吊模侧撑底座（603），所述吊模侧撑底座（603）与所述吊模（606）中部一侧以及吊模侧撑底座（603）与吊模（606）顶部一侧之间均设置所述吊模侧撑（604），所述吊模侧撑（604）的底部固定在所述吊模侧撑底座（603）上，所述吊模侧撑（604）的顶部抵在所述吊模（606）上。4.根据权利要求3所述的超厚防辐射筏板L型施工缝结构，其特征在于，所述吊模侧撑底座（603）设置在所述底座下部立杆（601）的顶部，所述立杆斜撑（602）设置在所述底座下部立杆（601）远离所述一区竖向型钢支撑（2）一侧；所述顶板侧向收口网（607）设置在所述筏板顶部钢筋甩筋（7）位置处。5.根据权利要求3所述的超厚防辐射筏板L型施工缝结构，其特征在于，所述吊模底部支撑（605）的伸出长度大于所述吊模（606）的厚度。6.根据权利要求3所述的超厚防辐射筏板L型施工缝结构，其特征在于，所述吊模（606）的高度等于所述吊模底部支撑（605）顶部到所述一区筏板顶部钢筋（5）下部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军业，王苗，陈占成，苑帅，陈代强，上官东涛，李何维，张汝超，马桂宁，卢加新，宁秉正，李烨，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：