本发明专利技术公开了一种3LPE防腐钢管缠绕装置，属于防腐管生产设备技术领域，包括挤出机及工作台，挤出机通过旋转机构与工作台转动相连，挤出机出料端与环形流道相连，挤出机出料管与环形流道内腔连通；环形流道的内圈通过缠绕机构向弯管本体的外壁在圆周方向喷涂熔融的聚乙烯；环形流道的前进方向一侧设有预热喷涂机构、另一侧设有辊压机构。将弯管本体放置在工作台上，通过旋转机构驱动挤出机及其末端环形流道沿着弯管本体的弧度转动，利用预热喷涂机构预先在弯管本体外壁喷涂熔结FBE，挤出机内熔融聚乙烯经缠绕机构呈螺旋状喷涂在弯管本体的圆周方向，经辊压机构压实形成3LPE涂层。本发明专利技术实现了聚乙烯的连续喷涂，提高了工作效率，能够保证3LPE防腐钢管的加工质量。能够保证3LPE防腐钢管的加工质量。能够保证3LPE防腐钢管的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
3LPE防腐钢管缠绕装置
[0001]本专利技术属于防腐管生产设备
，尤其涉及一种3LPE防腐钢管缠绕装置。
技术介绍
[0002]目前，长输油气管道的外防腐层是确保管道安全的重要屏障。其中，常用的3LPE防腐钢管就是在钢管外部加工三层聚乙烯复合结构作为防腐层。目前，现有3LPE防腐钢管的直管加工工艺已经成熟，多采用热挤出缠绕工艺或热挤出包覆工艺来完成防腐层的加工。但是对于弯管的防腐层加工还存在一些问题，例如在专利CN105666843A公开的一种钢质弯管3PE热挤出周向缠绕成型方法中提到：涂装前，事先通过快接装置将柱塞式挤出机与单螺杆挤出机对接，将单螺杆挤出机内熔融的聚乙烯注入到自身带有保温装置的柱塞式挤出机内，然后再断开快接装置，再由减速机带动柱塞式挤出机在环形轨道上旋转并挤出聚乙烯带热缠绕到弯管的胶粘剂中间层表面。这种加工方式不能实现连续缠绕操作，中间需要间断补给熔融的聚乙烯原料，操作繁琐，工作效率低；而且间断点出的防腐层还会存在渗漏的隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种3LPE防腐钢管缠绕装置，能够实现聚乙烯的连续缠绕，提高工作效率，保证了3LPE防腐钢管的加工质量。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]一种3LPE防腐钢管缠绕装置，包括用于承托弯管本体及挤出机的工作台，所述挤出机的机体通过旋转机构与工作台转动相连，所述挤出机的出料端与围绕弯管本体的环形流道相连，所述挤出机的出料管与环形流道的内腔连通，所述旋转机构用于驱动挤出机及其末端的环形流道沿着弯管本体的弧度转动；所述环形流道的内圈设有缠绕机构，用于向弯管本体的外壁在圆周方向喷涂熔融的聚乙烯以形成防腐层；所述环形流道的前进方向一侧设有用于喷涂熔结FBE的预热喷涂机构，所述环形流道的另一侧设有辊压机构。
[0006]优选的，所述环形流道为分体式结构，包括外圈和内圈，所述外圈通过直流道与挤出机的出料管相连，所述内圈与外圈的边缘转动且密封配合，所述内圈与缠绕机构相连，所述内圈上设有用于喷涂熔融聚乙烯的喷头。
[0007]优选的，所述缠绕机构包括电机和传动组件，所述电机与外圈固连，所述电机通过传动组件与内圈相连，用于驱动内圈相对外圈转动。
[0008]优选的，所述预热喷涂机构包括加热部件及用于容纳熔结FBE的环形管体，所述环形管体与环形流道的外圈一侧固连，所述加热部件与环形管体的外环壁抵接、且设置于环形管体的外侧，所述环形管体的内环壁上均布设有若干个喷嘴，用于向弯管本体的外壁喷涂熔结FBE；所述环形管体的外侧设有挤出部件，用于将熔结FBE从喷嘴处挤出。
[0009]优选的，所述挤出部件包括第一气缸、连接板及多个推杆，所述第一气缸的缸体通过连接架与环形管体相连，所述环形管体的外侧设有能够与其环形腔体滑动配合的环形
盘，所述环形盘通过多个推杆与连接板相连，所述连接板与第一气缸的活塞杆末端相连，用于驱动环形盘沿着平行于推杆做轴向移动、
[0010]优选的，所述辊压机构包括环形支架和两个加热辊，所述环形支架与环形流道的外圈另一侧固连，所述加热辊设置于环形支架的内环，所述加热辊通过驱动部件与环形支架相连，所述驱动部件用于驱动加热辊沿着缠绕过防腐层的弯管本体的外壁做环形运动。
[0011]优选的，所述挤出机通过第二气缸与工作台上的旋转座相连，所述旋转座上设有与挤出机的机体滑动配合的滑道，所述滑道径向设置于旋转机构的侧面；所述第二气缸的缸体与旋转座固连，所述第二气缸的活塞杆末端与挤出机的机体固连。
[0012]优选的，所述工作台为分体式结构，包括主工作台和两个分工作台，所述旋转机构及挤出机均设置于主工作台上的旋转座上，所述弯管本体的两端分别设置于两个分工作台上。
[0013]优选的，所述弯管本体的端部通过位置调节机构与分工作台相连，用于调节弯管本体的三维位置。
[0014]优选的，所述位置调节机构包括横向移动部件、纵向移动部件和垂直升降部件，所述横向移动部件用于驱动弯管本体端部沿着横向轨道调节位置，所述纵向移动部件用于驱动弯管本体的端部沿着纵向轨道调节位置，所述垂直升降部件用于驱动弯管本体的端部沿着垂直方向调节高度。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过将弯管本体放置在工作台上，通过旋转机构驱动挤出机带动其末端的环形流道沿着弯管本体的弧度转动，挤出机内的熔融聚乙烯经出料管输送至环形流道内，再经缠绕机构沿弯管本体的圆周方向呈螺旋状喷涂熔融的聚乙烯以形成防腐层；同时，在环形流道的前进方向一侧通过预热喷涂机构预先喷涂熔结FBE，在缠绕机构喷涂聚乙烯后再经辊压机构压实，最终形成3LPE涂层。本专利技术能够实现聚乙烯的连续缠绕，提高了工作效率，进而能够保证3LPE防腐钢管的加工质量。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的一种3LPE防腐钢管缠绕装置的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例中环形流道及缠绕机构的侧视图；
[0018]图3是图2中环形流道与弯管本体的配合示意图；
[0019]图4是图2中环形流道的A
‑
A剖视图；
[0020]图5是本专利技术实施例中预热喷涂机构的结构示意图；
[0021]图6是图5中预热喷涂机构的侧视图；
[0022]图7是本专利技术实施例中辊压机构的结构示意图；
[0023]图中：00
‑
弯管本体，01
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熔融的聚乙烯；1
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挤出机，2
‑
工作台，21
‑
主工作台，22
‑
分工作台；3
‑
旋转机构，4
‑
环形流道，41
‑
外圈，42
‑
内圈；5
‑
预热喷涂机构，51
‑
加热部件，52
‑
环形管体；6
‑
辊压机构，61
‑
环形支架，62
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加热辊；7
‑
直流道，8
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缠绕机构，9
‑
喷头，10
‑
电机，11
‑
喷嘴，12
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第一气缸，13
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连接板，14
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推杆，15
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环形盘，16
‑
第二气缸，17
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位置调节机构，18
‑
横向轨道，19
‑
纵向轨道，20
‑
保温层，23
‑
旋转座。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3LPE防腐钢管缠绕装置，其特征在于：包括用于承托弯管本体及挤出机的工作台，所述挤出机的机体通过旋转机构与工作台转动相连，所述挤出机的出料端与围绕弯管本体的环形流道相连，所述挤出机的出料管与环形流道的内腔连通，所述旋转机构用于驱动挤出机及其末端的环形流道沿着弯管本体的弧度转动；所述环形流道的内圈设有缠绕机构，用于向弯管本体的外壁在圆周方向喷涂熔融的聚乙烯以形成防腐层；所述环形流道的前进方向一侧设有用于喷涂熔结FBE的预热喷涂机构，所述环形流道的另一侧设有辊压机构。2.根据权利要求1所述的3LPE防腐钢管缠绕装置，其特征在于：所述环形流道为分体式结构，包括外圈和内圈，所述外圈通过直流道与挤出机的出料管相连，所述内圈与外圈的边缘转动且密封配合，所述内圈与缠绕机构相连，所述内圈上设有用于喷涂熔融聚乙烯的喷头。3.根据权利要求2所述的3LPE防腐钢管缠绕装置，其特征在于：所述缠绕机构包括电机和传动组件，所述电机与外圈固连，所述电机通过传动组件与内圈相连，用于驱动内圈相对外圈转动。4.根据权利要求1所述的3LPE防腐钢管缠绕装置，其特征在于：所述预热喷涂机构包括加热部件及用于容纳熔结FBE的环形管体，所述环形管体与环形流道一侧固连，所述加热部件与环形管体的外环壁抵接、且设置于环形管体的外侧，所述环形管体的内环壁上均布设有若干个喷嘴，用于向弯管本体的外壁喷涂熔结FBE；所述环形管体的外侧设有挤出部件，用于将熔结FBE从喷嘴处挤出。5.根据权利要求4所述的3LPE防腐钢管缠绕装置，其特征在于：所述挤出部件包括第一气缸、连接板及多个推杆，所述第一气缸的缸体通过连接架与环形管体相连，所述环形管体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞祥，张瑶，
申请(专利权)人：无锡中油瑞德防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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