膜泡真空定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种膜泡真空定型装置，包括上盖、下盖、外桶和内桶，所述上盖固定在所述外桶的顶部，所述下盖固定在所述外桶的底部，所述内桶套设在所述外桶内，其上端与所述上盖密封连接，其下端与所述下盖密封连接，所述外桶与所述内桶之间形成真空腔，所述外桶上设有与所述真空腔连通的真空吸头，所述内桶、所述上盖和所述下盖沿其轴向方向形成膜泡通道，所述内桶的侧壁上设有多个通孔。本实用新型专利技术将内桶设置在外桶内使两者之间形成真空腔，在内桶的侧壁上形成通孔，利用真空吸头吸取真空使内桶的内壁形成圆柱形面积负压，对经过膜泡通道的负压作用下稳定成型，提高了膜泡的成型效率和成型效果。和成型效果。和成型效果。

【技术实现步骤摘要】
膜泡真空定型装置


[0001]本技术涉及一种膜泡真空定型装置，属于吹膜机部件


技术介绍

[0002]在薄膜生产过程中，从模头出来的薄膜经空气吹鼓成圆柱状并经冷却成型后再进行挤压收卷。现有的膜泡定型装置虽然在一定程度上能完成膜泡的冷却成型过程，但其缺点是：膜泡内在鼓风情况下，膜泡的形状不稳定，成型效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种膜泡真空定型装置。
[0004]本技术可以通过采取以下技术方案予以实现：
[0005]一种膜泡真空定型装置，包括上盖、下盖、外桶和内桶，所述上盖固定在所述外桶的顶部，所述下盖固定在所述外桶的底部，所述内桶套设在所述外桶内，其上端与所述上盖密封连接，其下端与所述下盖密封连接，所述外桶与所述内桶之间形成真空腔，所述外桶上设有与所述真空腔连通的真空吸头，所述内桶、所述上盖和所述下盖沿其轴向方向形成膜泡通道，所述内桶的侧壁上设有多个通孔。
[0006]优选的是，所述内桶由多个套环上下叠合构成，所述套环的顶部向上形成多个弧状的凸块，所述凸块与相邻所述套环的底部之间形成所述通孔。
[0007]优选的是，所述套环的底部设有第一卡环，所述第一卡环置于相邻所述套环的顶部并位于所述凸块的内侧，所述第一卡环的高度低于所述凸块的高度。
[0008]优选的是，所述膜泡真空定型装置还包括位于所述外桶内的上固定环和下固定环，所述上固定环的底部设有第二卡环，所述下固定环的顶部向下设有凹台，所述上固定环固定在所述上盖的底部，所述下固定环固定在所述下盖的顶部，所述第二卡环嵌入位于最顶部的所述套环的顶部，位于最底部的所述套环设置在所述凹台上。
[0009]优选的是，多个所述凸块在套环的顶部呈圆周分布。
[0010]优选的是，所述外桶上固定套设有加热环，所述加热环上固定有加热模块。
[0011]优选的是，所述上盖的外侧设有上耳座，所述下盖的外侧设有下耳座，所述上耳座与所述下耳座通过连杆连接。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术将内桶设置在外桶内使两者之间形成真空腔，在内桶的侧壁上形成通孔，利用真空吸头吸取真空使内桶的内壁形成圆柱形面积负压，对经过膜泡通道的负压作用下稳定成型，提高了膜泡的成型效率和成型效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的膜泡真空定型装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的膜泡真空定型装置的截面图；
[0015]图3是本技术的膜泡真空定型装置的结构分解图；
[0016]图4是本技术的内桶的整体结构示意图；
[0017]图5是本技术的内桶的结构分解图；
[0018]其中，1
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上盖、2
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下盖、3
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外桶、4
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内桶、5
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真空腔、6
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真空吸头、7
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膜泡通道、8
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上固定环、9
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下固定环、10
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加热环、11
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加热模块、12
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上耳座、13
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下耳座、14
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连杆、41
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通孔、42
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套环、43
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凸块、44
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第一卡环、81
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第二卡环、91
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凹台。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图所示，本实施例的膜泡真空定型装置包括上盖1、下盖2、外桶3和内桶4，所述上盖1固定在所述外桶3的顶部，所述下盖2固定在所述外桶3的底部，所述内桶4套设在所述外桶3内，其上端与所述上盖1密封连接，其下端与所述下盖2密封连接，所述外桶3与所述内桶4之间形成真空腔5，所述外桶3上设有与所述真空腔连通5的真空吸头6，所述内桶4、所述上盖1和所述下盖2沿其轴向方向形成膜泡通道7，所述内桶4的侧壁上设有多个通孔41。工作时，膜泡从膜泡通道7通过，真空吸头6与外部真空系统连接，对真空腔5进行吸气，使真空腔5形成负压，再通过内桶4上的通孔41，使内桶4的内部形成圆柱形面积的负压，对膜泡的外壁进行吸附使其吸附在内桶4的内壁上，形成稳定的形状并冷却后再从膜泡通道输送走。本实施例的膜泡真空定型装置对经过膜泡通道的负压作用下稳定成型，提高了膜泡的成型效率和成型效果。
[0022]在本实施例中，所述内桶4由多个套环42上下叠合构成，所述套环42的顶部向上形成多个弧状的凸块43，多个所述凸块43在套环42的顶部呈圆周分布，所述凸块43与相邻所述套环42的底部之间形成所述通孔41，利用多个套环42形成具有通孔41的内桶4，方便内桶4的组装。所述套环42的底部设有第一卡环44，所述第一卡环44置于相邻所述套环42的顶部并位于所述凸块43的内侧，所述第一卡环44的高度低于所述凸块43的高度，方便相邻两个套环42的上下叠设。所述膜泡真空定型装置还包括位于所述外桶3内的上固定环8和下固定环9，所述上固定环8的底部设有第二卡环81，所述下固定环9的顶部向下设有凹台91，所述上固定环8固定在所述上盖1的底部，所述下固定环9固定在所述下盖2的顶部，所述第二卡环81嵌入位于最顶部的所述套环42的顶部，位于最底部的所述套环42设置在所述凹台91上，利用上固定环8和下固定环9的相应结构来固定最顶部和最底部的套环42。
[0023]在本实施例中，所述外桶3上固定套设有加热环10，所述加热环10上固定有加热模块11，利用加热环10和加热模块11对外桶3进行热处理，使膜泡在适当的温度下进行冷却成型。所述上盖1的外侧设有上耳座12，所述下盖2的外侧设有下耳座13，所述上耳座12与所述下耳座13通过连杆14连接，将上盖1和下盖2相对固定，使整体结构更牢固。
[0024]以上结合较佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜泡真空定型装置，其特征在于：包括上盖、下盖、外桶和内桶，所述上盖固定在所述外桶的顶部，所述下盖固定在所述外桶的底部，所述内桶套设在所述外桶内，其上端与所述上盖密封连接，其下端与所述下盖密封连接，所述外桶与所述内桶之间形成真空腔，所述外桶上设有与所述真空腔连通的真空吸头，所述内桶、所述上盖和所述下盖沿其轴向方向形成膜泡通道，所述内桶的侧壁上设有多个通孔。2.根据权利要求1所述的膜泡真空定型装置，其特征在于：所述内桶由多个套环上下叠合构成，所述套环的顶部向上形成多个弧状的凸块，所述凸块与相邻所述套环的底部之间形成所述通孔。3.根据权利要求2所述的膜泡真空定型装置，其特征在于：所述套环的底部设有第一卡环，所述第一卡环置于相邻所述套环的顶部并位于所述凸块的内侧，所述第一卡环的高度低于所述凸块的高度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵杰，张成耀，
申请(专利权)人：广州市普同实验分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：