本发明专利技术公开了一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，包括底座，所述底座上固定有支撑架，支撑架上的食品新鲜度薄膜成型机本体将薄膜挤出成型，薄膜通过第一输料辊运输至张力检测组件，张力检测组件对其张力实时检测，支撑架上固定的废气处理组件在薄膜挤出成型时产生的有害气体进行处理，食品新鲜度薄膜成型机本体挤出成型的薄膜通过第一输料辊、张力检测组件、第二输料辊和第三输料辊缠绕在限位组件之间的第一缠绕辊上。该智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置本发明专利技术可对食品新鲜度薄膜成型机本体挤压成型后的薄膜产生的有害气体进行处理，可对薄膜输料时的张力实时监测，并在薄膜出现断裂时进行提醒，对薄膜切割成不同宽度并进行缠绕。成不同宽度并进行缠绕。成不同宽度并进行缠绕。
【技术实现步骤摘要】
一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置
[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，具体为一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，经过检索，专利为：CN206633387U，一种薄膜生产用测厚仪，上检测头与下检测头对薄膜的厚度进行实时检测，并实时将检测所得的数据返回到控制柜，控制柜内的控制器通过对数据的分析，确定薄膜是否符合要求，并根据结果对挤出系统的自动模头作出调整，但是任然存在一些问题，比如只能对厚度检测，不能同时对张力、色标及瑕疵同时进行检测，不够全面，比如在对薄膜挤压出料成型时产生的有害气体未进行处理，影响环境质量，比如不能根据需要对薄膜分割成多个宽度并进行缠绕。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置以解决上述
技术介绍
中提出的只能对厚度检测，不能同时对张力、色标及瑕疵同时进行检测，不够全面，在对薄膜挤压出料成型时产生的有害气体未进行处理，影响环境质量，不能根据需要对薄膜分割成多个宽度并进行缠绕的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，包括底座，所述底座上固定有支撑架，支撑架上的食品新鲜度薄膜成型机本体将薄膜挤出成型，薄膜通过第一输料辊运输至张力检测组件，张力检测组件对其张力实时检测，支撑架上固定的废气处理组件在薄膜挤出成型时产生的有害气体进行处理，食品新鲜度薄膜成型机本体挤出成型的薄膜通过第一输料辊、张力检测组件、第二输料辊和第三输料辊缠绕在限位组件之间的第一缠绕辊上。
[0005]优选的，所述支撑架上固定第一固定板，第一固定板上厚度检测模块对薄膜厚度检测，第二固定板上固定的色标检测模块对薄膜色标检测，支撑架上固定的薄膜边料切割模块对薄膜边料进行切割，在支撑架上设置的瑕疵检测模块对薄膜瑕疵进行检测，支撑架上的薄膜切料组件对薄膜宽度进行调节切料。
[0006]通过采用上述技术方案，通过厚度检测模块的设置可对薄膜厚度检测检测。
[0007]优选的，所述在支撑架上防静电风扇的设置可对薄膜除静电，在支撑架上限位组件对第一缠绕辊限位夹持并旋转并对薄膜缠绕。
[0008]通过采用上述技术方案，通过防静电风扇的设置对薄膜起到除静电的作用。
[0009]优选的，所述废气处理组件包括输气管，输气管连通废气处理器与支撑架，输气管内排风机将支撑架内产生的废气抽入废气处理器中进行处理。
[0010]通过采用上述技术方案，通过废气处理组件的设置可对废气直接进行处理。
[0011]优选的，所述张力检测组件包括第一滑槽，第一滑槽内滑动的第一连接杆一端通
过转动环与支撑转轴转动连接，第一连接杆上的第一滑块滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽开设在支撑架上，支撑转轴上设置的第二连接杆之间转动连接有移动辊，移动辊上镶嵌的张力检测模块对薄膜张力实时监测。
[0012]通过采用上述技术方案，通过张力检测组件的设置可对薄膜张力进行监测。
[0013]优选的，所述薄膜切料组件包括切料箱，切料箱通过伸缩结构伸缩调节第二滑块上存储箱的位置，存储箱通过转动连接装置与切料刀片一端转动连接，切料刀片另一端通过转动连接装置与第三连接杆转动连接，第三连接杆一侧的挡板通过伸缩结构伸缩调节自动打磨器的位置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过薄膜切料组件的设置可对薄膜宽度进行调节。
[0015]优选的，所述限位组件包括第三固定板，第三固定板通过伸缩结构伸缩调节支撑板的位置，支撑板内的伸缩结构带动夹持板位置调节并对第一缠绕辊限位夹持，第一缠绕辊一侧的第二缠绕辊缠绕瑕疵薄膜。
[0016]通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置可对不同直径的第一缠绕辊进行夹持固定。
[0017]优选的，所述控制装置上设置有控制整体设备的控制装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，
[0019](1)本专利技术可对食品新鲜度薄膜成型机本体挤压成型后的薄膜产生的有害气体进行处理，可对薄膜输料时的张力实时监测，并在薄膜出现断裂时进行提醒，可对薄膜切割成不同宽度并进行缠绕，同时对有瑕疵的薄膜进行统一缠绕在第二缠绕辊上的优点，在第一滑槽内液压缸的辅助作用带动第一连接杆相对或相向进行滑动，最后带动支撑转轴下侧的移动辊进行位置调节，移动辊上的张力检测模块对薄膜进行实时监测，并在出现断裂时及时对工作人员进行提醒，张力检测模块、厚度检测模块、色标检测模块和瑕疵检测模块可同时进行检测，保证食品新鲜度薄膜质量；
[0020](2)本专利技术切料箱内液压缸的辅助作用可对四组存储箱内的切料刀片的位置进行调节，后期可对薄膜分割成多个不同款的的薄膜，并且切料刀片使用完后在自动打磨器的辅助作用自动打磨，不需要人为操作，增加实用性；
[0021](3)本专利技术在废气处理器内活性炭滤网、活性过滤包及uv光氧废气处理器，保证废气处理质量，限位组件内的夹持板通过伸缩结构可调节夹持板之间的间距，便于后期对不同直径的第一缠绕辊进行更换。
附图说明
[0022]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术后视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术俯视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术右视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术左视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术张力检测组件结构示意图；
[0028]图7为本专利技术薄膜切料组件结构示意图；
[0029]图8为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0030]图9为本专利技术图3中B处放大结构示意图；
[0031]图10为本专利技术整体流程结构示意图；
[0032]图11为本专利技术厚度检测模块立体结构示意图。
[0033]图中：1、底座，2、支撑架，3、食品新鲜度薄膜成型机本体，4、第一输料辊，5、废气处理组件，51、输气管，52、排风机，53、废气处理器，6、张力检测组件，61、第一滑槽，62、第一连接杆，63、转动环，64、支撑转轴，65、第一滑块，66、第二滑槽，67、第二连接杆，68、移动辊，69、张力检测模块，7、第一固定板，8、厚度检测模块，9、第二固定板，10、色标检测模块，11、薄膜边料切割模块，12、瑕疵检测模块，13、第二输料辊，14、薄膜切料组件，141、切料箱，142、存储箱，143、切料刀片，144、第三连接杆，145、挡板，146、自动打磨器，147、第二滑块，15、防静电风扇，16、第三输料辊，17、限位组件，171、第三固定板，172、支撑板，173、夹持板，18、第一缠绕辊，19、第二缠绕辊，20、控制装置。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑架(2)，支撑架(2)上的食品新鲜度薄膜成型机本体(3)将薄膜挤出成型，薄膜通过第一输料辊(4)运输至张力检测组件(6)，张力检测组件(6)对其张力实时检测，支撑架(2)上固定的废气处理组件(5)在薄膜挤出成型时产生的有害气体进行处理，食品新鲜度薄膜成型机本体(3)挤出成型的薄膜通过第一输料辊(4)、张力检测组件(6)、第二输料辊(13)和第三输料辊(16)缠绕在限位组件(17)之间的第一缠绕辊(18)上。2.根据权利要求1所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述支撑架(2)上固定第一固定板(7)，第一固定板(7)上厚度检测模块(8)对薄膜厚度检测，第二固定板(9)上固定的色标检测模块(10)对薄膜色标检测，支撑架(2)上固定的薄膜边料切割模块(11)对薄膜边料进行切割，在支撑架(2)上设置的瑕疵检测模块(12)对薄膜瑕疵进行检测，支撑架(2)上的薄膜切料组件(14)对薄膜宽度进行调节切料。3.根据权利要求所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述在支撑架(2)上防静电风扇(15)的设置可对薄膜除静电，在支撑架(2)上限位组件(17)对第一缠绕辊(18)限位夹持并旋转并对薄膜缠绕。4.根据权利要求1所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述废气处理组件(5)包括输气管(51)，输气管(51)连通废气处理器(53)与支撑架(2)，输气管(51)内排风机(52)将支撑架(2)内产生的废气抽入废气处理器...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞振涛，赵旋旋，朱岩岩，陈崇，卓馨，王红艳，
申请(专利权)人：宿州学院，
类型：发明
国别省市：
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