全自动钢管平输输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动钢管平输输送装置，包括底板，所述底板的底部安装有支撑腿，所述底板的顶部两侧安装有固定板；安装板，设置在底板的上方，所述底板的顶部设置有输送辊，所述输送辊的两端与安装板连接，所述安装板的外侧壁安装有驱动轮，且安装板的一侧设置有电机，所述电机与驱动轮连接；所述固定板的内侧开设有管道口，所述管道口的内侧壁安装有清洁毛，所述管道口的底部与输送辊的表面处于同一水平面，所述输送辊的两侧安装有限位板

【技术实现步骤摘要】
全自动钢管平输输送装置


[0001]本技术涉及钢管输送
，具体为全自动钢管平输输送装置
。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面
、
长度远大于直径或周长的钢材，在钢管的生产加工中需要对钢管进行平输输送
。
[0003]例如公开号为
CN207258527U
的一种钢管输送机，通过在钢管输送机初始端的支架上设置预定位部件，能够稳定将前段工序输送过来的钢管搭接在钢管输送机的辊筒上
。
[0004]然而现有的钢管平输输送设备在实际的使用过程中还存在以下缺陷：
[0005]该钢管平输输送设备在对钢管进行输送的过程中无法根据不同钢管的尺寸对钢管进行限位，使得钢管在输送的过程中容易晃动，进而导致钢管与辊筒的侧壁发生碰撞，使得钢管或输送机造成破损，并且相邻辊筒之间的距离较远，使得钢管运输的过程中稳定性较差
。
[0006]因此我们便提出了全自动钢管平输输送装置能够很好的解决以上问题
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供全自动钢管平输输送装置，以解决上述
技术介绍
提出该钢管平输输送设备在对钢管进行输送的过程中无法根据不同钢管的尺寸对钢管进行限位，使得钢管在输送的过程中容易晃动，进而导致钢管与辊筒的侧壁发生碰撞，使得钢管或输送机造成破损，并且相邻辊筒之间的距离较远，使得钢管运输的过程中稳定性较差的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动钢管平输输送装置，包括底板，所述底板的底部安装有支撑腿，所述底板的顶部两侧安装有固定板；
[0009]还包括：
[0010]安装板，设置在所述底板的上方，所述底板的顶部设置有输送辊，所述输送辊的两端与所述安装板连接，所述安装板的外侧壁安装有驱动轮，且安装板的一侧设置有电机，所述电机与驱动轮连接；
[0011]所述固定板的内侧开设有管道口，所述管道口的内侧壁安装有清洁毛，所述管道口的底部与输送辊的表面处于同一水平面，所述输送辊的两侧安装有限位板
。
[0012]优选的，所述安装板的两侧外壁均安装有驱动轮，所述电机与一个安装板的外侧驱动轮连接，所述驱动轮之间通过皮带连接
。
[0013]通过采用以上技术方案，使得电机能够带动驱动轮转动，并且通过皮带的连接带动多组驱动轮共同旋转，进而便于对钢管的输送
。
[0014]优选的，所述输送辊之间均设置有承接块，所述承接块的底部与所述底板固定连接，所述承接块的顶部为弧形结构
。
[0015]通过采用以上技术方案，使得钢管在输送的过程中与承接块的顶部相接触，提高
了钢管输送过程的稳定性
。
[0016]优选的，所述输送辊上开设有限位槽，所述限位槽均匀排列在所述输送辊的表面
。
[0017]通过采用以上技术方案，使得限位板对应安装在不同的限位槽内部，方便后续对限位板之间的间距进行调节
。
[0018]优选的，所述限位板的内圈安装有限位杆，所述限位杆通过复位弹簧与限位板的内壁连接，所述限位杆与所述限位槽对应构成卡合结构
。
[0019]通过采用以上技术方案，使得限位板与输送辊之间方便安装和拆卸
。
[0020]优选的，所述限位板的内侧壁安装有手轮，所述手轮延伸至限位板的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与限位板的内壁轴承连接，且螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块为梯形结构，且活动块的一侧与所述限位杆相抵，所述活动块的另一侧与限位板的内壁滑动连接
。
[0021]通过采用以上技术方案，使得限位杆与限位槽之间方便卡合或脱离，从而便于对限位板的拆卸安装，进而便于调节限位板之间的间距
。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动钢管平输输送装置，能够根据钢管的尺寸来对输送过程中的钢管进行限位固定，配合承接块的设置，使得钢管运输过程更加稳定，并且在输送使还能够对钢管的表面进行清洁，其具体内容如下：
[0023]1、
设置有限位板，通过限位板上的限位杆与输送辊上的限位槽的对应设置，使得转动手轮的过程中能够带动限位板内部的活动块进行左右移动，从而对限位杆进行挤压，使得限位杆能够对应的插入输送辊上的限位槽内部，进而方便限位板的调节，从而便于调节限位板之间的间距，进一步的能够根据钢管的尺寸对钢管进行限位固定；
[0024]2、
设置有承接块，通过顶部为弧形结构的承接块的设置，使得钢管在输送的过程中脱离输送辊的时候能够与承接块接触，通过承接块的作用对钢管进行承接，从而使得钢管脱离一侧的输送辊之后能够稳定的输送至另一侧的输送辊上，并且钢管从固定板处进入输送辊上的时候，固定板管道口内侧的清洁毛能够对钢管的表面起到清洁的效果，避免灰尘堆积
。
附图说明
[0025]图1为本技术主视结构示意图；
[0026]图2为本技术承接块立体结构示意图；
[0027]图3为本技术固定板侧视结构示意图；
[0028]图4为本技术安装板侧视结构示意图；
[0029]图5为本技术限位板侧视结构示意图；
[0030]图6为本技术限位板主剖结构示意图
。
[0031]图中：
1、
底板；
2、
支撑腿；
3、
安装板；
4、
电机；
5、
皮带；
6、
承接块；
7、
固定板；
8、
管道口；
9、
清洁毛；
10、
输送辊；
11、
限位槽；
12、
限位板；
13、
驱动轮；
14、
限位杆；
15、
手轮；
16、
螺纹杆；
17、
活动块
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0033]请参阅图1‑6，本技术提供技术方案：全自动钢管平输输送装置，包括底板1，底板1的底部安装有支撑腿2，底板1的顶部两侧安装有固定板7；
[0034]如图1，还包括：安装板3，设置在底板1的上方，底板1的顶部设置有输送辊
10
，输送辊
10
的两端与安装板3连接，安装板3的外侧壁安装有驱动轮
13
，且安装板3的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
全自动钢管平输输送装置，包括底板
(1)
，所述底板
(1)
的底部安装有支撑腿
(2)
，所述底板
(1)
的顶部两侧安装有固定板
(7)
；其特征在于，还包括：安装板
(3)
，设置在所述底板
(1)
的上方，所述底板
(1)
的顶部设置有输送辊
(10)
，所述输送辊
(10)
的两端与所述安装板
(3)
连接，所述安装板
(3)
的外侧壁安装有驱动轮
(13)
，且安装板
(3)
的一侧设置有电机
(4)
，所述电机
(4)
与驱动轮
(13)
连接；所述固定板
(7)
的内侧开设有管道口
(8)
，所述管道口
(8)
的内侧壁安装有清洁毛
(9)
，所述管道口
(8)
的底部与输送辊
(10)
的表面处于同一水平面，所述输送辊
(10)
的两侧安装有限位板
(12)。2.
根据权利要求1所述的全自动钢管平输输送装置，其特征在于：所述安装板
(3)
的两侧外壁均安装有驱动轮
(13)
，所述电机
(4)
与一个安装板
(3)
的外侧驱动轮
(13)
连接，所述驱动轮
(13)
之间通过皮带
(5)
连接
。3.
根据权利要求1所述的全自动钢管平输输送装置，其特征在于：所述输送辊

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞祥，张瑶，
申请(专利权)人：无锡中油瑞德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：