一种铝合金压铸件脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金压铸件脱模设备技术领域，具体讲是一种铝合金压铸件脱模设备，包括机箱、紧固架、第一喷头、第二柔性管道和丝杆滑台，所述机箱的上方固定安装有运输装置，所述运输装置的上方设有第一脱模装置，所述运输装置的两侧设有升降装置，所述丝杆滑台移动端的旁侧固定连接有铝合金脱模剂储料箱，所述紧固架远离所述第一喷头的一侧固定连接有导料管，所述储料箱与所述导料管通过所述第二柔性管道相连通，所述机箱的外侧壁上固定连接有清洗装置，本实用新型专利技术通过设置清洗装置，可对运输装置和第一脱模装置进行清洗，避免脱模剂和残渣堆积影响脱模效果。和残渣堆积影响脱模效果。和残渣堆积影响脱模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件脱模设备


[0001]本技术涉及铝合金压铸件脱模设备
，具体讲是一种铝合金压铸件脱模设备。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具经过合模、浇注、冷凝和脱模等规程，然后将成型铸件取出即可；
[0003]现有的铝合金压铸件脱模设备在脱模之前，需要在成模腔内滴入脱模剂，然而人工滴入，非常耗费人工以及时间，而且长时间的脱模过程，装置内壁容易被废屑堆积，久而久之，脱模效率也会随之下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件脱模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种铝合金压铸件脱模设备，包括机箱、紧固架、第一喷头、第二柔性管道和丝杆滑台，所述机箱的上方固定安装有运输装置，所述运输装置的上方设有第一脱模装置，所述运输装置的两侧设有升降装置，所述丝杆滑台移动端的旁侧固定连接有铝合金脱模剂储料箱，所述紧固架远离所述第一喷头的一侧固定连接有导料管，所述储料箱与所述导料管通过所述第二柔性管道相连通，所述机箱的外侧壁上固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括水泵、安装管和第一柔性管道，所述安装管固定在机箱的一侧外部壁上，所述水泵的出水端通过安装管连通所述第一柔性管道，所述水泵与第一喷头通过所述柔性管道相连通。
[0006]进一步的，所述运输装置成凹字形设置，所述运输装置相对的两个内侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接所述第一脱模装置。
[0007]进一步的，所述第一脱模装置包括放置板和上推装置，所述放置板的内侧壁上均固定连接有紧固装置，两个所述紧固装置均包括第一固定块，两个所述第一固定块均固定安装在放置板的内侧壁上，两个所述第一固定块上均固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆上固定连接有紧固板。
[0008]进一步的，所述上推装置包括横板、第二固定块、第三电动推杆和挤压杆，所述第二固定块固定安装在放置板的中部，所述第二固定块上固定安装所述第三电动推杆，所述第三推杆上固定安装所述横板，所述横板上固定安装若干水平设置挤压杆。
[0009]进一步的，所述升降装置包括第三电机和一组对称设置的螺纹杆，所述第三电机的输出端与其中一个螺纹杆的一端固定连接，所述丝杆滑台移动端固定连接有液压杆，所述液压杆远离丝杆滑台的一端固定连接所述紧固架，所述紧固架的一侧外壁上固定安装有
安装板，所述安装板的下方固定连接有第一喷头。
[0010]进一步的，所述放置板呈凹字形设置。
[0011]本技术通过改进在此提供一种铝合金压铸件脱模设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过设置清洗装置，能够对装置进行清洗，避免铝合金压铸件脱模过程中掉落的废屑堆积，影响运输装置，时间久了，影响装置的使用寿命。
[0013]其二：本技术设置铝合金脱模剂储料箱，对下方的铝合金压铸件成模腔进行滴入脱模剂，铝合金脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，自动化的滴入避免人工对成模腔滴入脱模剂，省时省力。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的运输装置结构示意图；
[0017]图3为图1的A处放大结构示意图；
[0018]图4为图1的B处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、机箱；2、紧固架；3、第一喷头；4、第二柔性管道；5、丝杆滑台；6、储料箱；7、导料管；8、水泵；9、安装管；10、第一柔性管道；11、放置板；12、第一固定块；13、第二电动推杆；14、横板；15、第二固定块；16、第三电动推杆；17、挤压杆；18、螺纹杆；19、液压杆；20、安装板；21、第三电机；22、紧固板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种铝合金压铸件脱模设备，如图1
‑
图4所示，包括机箱1、紧固架2、第一喷头3、第二柔性管道4和丝杆滑台5，所述机箱1的上方固定安装有运输装置，所述运输装置的上方设有第一脱模装置，所述运输装置的两侧设有升降装置，所述丝杆滑台5移动端的旁侧固定连接有铝合金脱模剂储料箱6，所述紧固架2远离所述第一喷头3的一侧固定连接有导料管7，所述储料箱6与所述导料管7通过所述第二柔性管道4相连通，所述机箱1的外侧壁上固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括水泵8、安装管9和第一柔性管道10，所述安装管9固定在机箱1的一侧外部壁上，所述水泵8的出水端通过安装管9连通所述第一柔性管道10，所述水泵8与第一喷头3通过所述第一柔性管道10相连通，将铝合金压铸件放置在运输装置上，通过操作开关阀，导料管7对下方的铝合金压铸件成模腔流入脱模剂，便于铝合金压铸件在成模腔内润滑，更加便于脱落，防止用力过度，对铝合金压铸件造成损伤，随后，第一脱模装置对铝合金压铸件进行脱模工作，在完成脱模之后，水泵8的一端通过连接外部水源，第一喷头3与其出水端相连通，对下方的运输装置和第一脱模装
置进行清洗，避免脱模剂和残渣堆积影响脱模效果。
[0022]具体的，所述运输装置成凹字形设置，所述运输装置相对的两个内侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接所述第一脱模装置，防止直接放置在运输装置上，送料过程中铝合金压铸件位置偏移。
[0023]具体的，所述第一脱模装置包括放置板11和上推装置，所述放置板11的内侧壁上均固定连接有紧固装置，两个所述紧固装置均包括第一固定块12，两个所述第一固定块12均固定安装在放置板11的内侧壁上，两个所述第一固定块12上均固定连接第二电动推杆13，所述第二电动推杆13上固定连接有紧固板22，两个第二电动推杆13分别驱动紧固板22对铝合金压铸件进行限位，防止在脱模的过程中出现位置偏移。
[0024]具体的，所述上推装置包括横板14、第二固定块15、第三电动推杆16和挤压杆17，所述第二固定块15固定安装在放置板11的中部，所述第二固定块15上固定安装所述第三电动推杆16，所述第三推杆上固定安装所述横板14，所述横板14上固定安装若干水平设置挤压杆17，第三电动推杆16驱动挤压杆17向上运动，对上方的铝合金压铸件进行挤压，铝合金压铸件的成模腔的尺径大于挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件脱模设备，其特征在于：包括机箱(1)、紧固架(2)、第一喷头(3)、第二柔性管道(4)和丝杆滑台(5)，所述机箱(1)的上方固定安装有运输装置，所述运输装置的上方设有第一脱模装置，所述运输装置的两侧设有升降装置，所述丝杆滑台(5)移动端的旁侧固定连接有铝合金脱模剂储料箱(6)，所述紧固架(2)远离所述第一喷头(3)的一侧固定连接有导料管(7)，所述储料箱(6)与所述导料管(7)通过所述第二柔性管道(4)相连通，所述机箱(1)的外侧壁上固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括水泵(8)、安装管(9)和第一柔性管道(10)，所述安装管(9)固定在机箱(1)的一侧外部壁上，所述水泵(8)的出水端通过安装管(9)连通所述第一柔性管道(10)，所述水泵(8)与第一喷头(3)通过所述第一柔性管道(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件脱模设备，其特征在于：所述运输装置成凹字形设置，所述运输装置相对的两个内侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接所述第一脱模装置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件脱模设备，其特征在于：所述第一脱模装置包括放置板(11)和上推装置，所述放置板(11)的内侧壁上均固定连接有紧固装置，两个所述紧固装置均包括第一固定块(12)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈吉平，
申请(专利权)人：上海弘智金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：