一种快速脱模的锌压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的锌压铸模具，包括底座、方铁和下模座，下模座上从下往上依次设置有上模座和上模板，上模座和下模座开合式连接，上模腔内设置有与下模腔相对应的上模镶件，下模座内设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和所述第二滑块的内侧面分别设置有第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件穿过相应的上模镶件的底端伸入下模腔内设置，其伸入下模腔的一端上设置有成型凸块，成型凸块的顶面向下凹陷设置有用于成型产品的第一成型凹槽，方铁之间设置有顶料组件。本实用新型专利技术产品压铸成型后，上模座带动上模镶件先从成型模腔内抽离，避免产品扣在上模座内，导致产品在上模座内拉断，有效保证产品的生产质量，提高产品脱模效率。高产品脱模效率。高产品脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的锌压铸模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种快速脱模的锌压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种模具，金属液铸造充型进入模具的型腔内，模具内活动的型腔面随着金属液的冷却过程加压锻造，得到成型的金属零部件。现有的压铸模具脱模时产品容易在前模拉断影响产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种快速脱模的锌压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种快速脱模的锌压铸模具，包括底座、方铁和下模座，所述方铁设置在所述底座的两侧上，所述下模座装设在所述方铁上，所述下模座上从下往上依次设置有上模座和上模板，所述上模座和所述下模座开合式连接；所述下模座内嵌设有下模芯，所述下模芯内设置有进料口并开设有至少一个下模腔，所述上模座内设置有上模芯，所述上模芯内设置有与所述下模腔一一对应的上模腔并设置有与所述进料口相对应的进料流道；所述上模腔内设置有与所述下模腔相对应的上模镶件，所述下模座内设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块的内侧面分别设置有第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件穿过相应的所述上模镶件的底端伸入所述下模腔内设置，其伸入所述下模腔的一端上设置有成型凸块，所述成型凸块的顶面向下凹陷设置有用于成型产品的第一成型凹槽，所述第一滑块和所述第二滑块上分别设置有第一斜导柱和第二斜导柱；模具合模时，所述上模腔和所述下模腔组成成型产品的成型模腔；所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上贯穿所述下模座和所述下模芯与所述下模腔内压铸成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出成型模腔脱料。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0006]在上述技术方案中，所述上模镶件的底端分别开设有可供所述成型凸块穿过的开孔，所述开孔向内凹陷设置有与所述第一成型凹槽相配合的用于成型产品的第二成型凹槽。
[0007]在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板和若干根顶杆，所述底板装设在所述方铁之间，所述顶板装设在所述底板上，所述顶杆装设在所述底板上并向上延伸贯穿所述顶板、所述下模座和所述下模芯与所述下模腔内成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出脱料。
[0008]在上述技术方案中，所述顶料组件还包括第一导柱，所述第一导柱向上延伸贯穿所述底板和顶板并与所述下模座固定连接。
[0009]在上述技术方案中，所述方铁与所述底座之间、所述下模座与所述方铁之间、所述下模芯与所述下模座之间均通过螺栓进行固定连接，所述上模芯与所述上模座之间，所述
上模座与所述上模板之间均通过螺栓进行固定连接。
[0010]在上述技术方案中，所述下模芯内的进料口呈S型设置。
[0011]在上述技术方案中，还包括第二导柱，所述第二导柱装设在所述方铁上并向上延伸贯穿所述下模座和上模座，所述上模座可在所述导柱上上下滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术产品压铸成型后，上模座带动上模镶件先从成型模腔内抽离，避免产品扣在上模座内，导致产品在上模座内拉断，有效保证产品的生产质量，提高产品脱模效率。
附图说明
[0013]图1是产品的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是本技术的分解结构示意图；
[0016]图4是本技术的第一局部结构示意图；
[0017]图5是本技术的第二局部结构示意图；
[0018]图6是本技术的第三局部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、方铁；3、下模座；4、上模座；5、上模板；6、下模芯；7、进料口；8、下模腔；9、上模芯；10、上模腔；11、进料流道；12、上模镶件；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一镶件；16、第二镶件；17、成型凸块；18、第一成型凹槽；19、第一斜导柱；20、第二斜导柱；21、顶料组件；22、开孔；23、第二成型凹槽；24、底板；25、顶板；26、顶杆；27、第一导柱；28、第二导柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0021]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]如图1
‑
6所示，一种快速脱模的锌压铸模具，包括底座1、方铁2和下模座3，所述方铁2设置在所述底座1的两侧上，所述下模座3装设在所述方铁2上，所述下模座3上从下往上依次设置有上模座4和上模板5，所述上模座4和所述下模座3开合式连接。所述下模座3内嵌设有下模芯6，所述下模芯6内设置有进料口7并开设有至少一个下模腔8，所述上模座4内设置有上模芯9，所述上模芯9内设置有与所述下模腔8一一对应的上模腔10并设置有与所述进料口7相对应的进料流道11。所述上模腔10内设置有与所述下模腔8相对应的上模镶件12，所述下模座3内设置有第一滑块13和第二滑块14，所述第一滑块13和所述第二滑块14的内侧面分别设置有第一镶件15和第二镶件16，所述第一镶件15和第二镶件16穿过相应的所述上模镶件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的锌压铸模具，其特征在于，包括底座、方铁和下模座，所述方铁设置在所述底座的两侧上，所述下模座装设在所述方铁上，所述下模座上从下往上依次设置有上模座和上模板，所述上模座和所述下模座开合式连接；所述下模座内嵌设有下模芯，所述下模芯内设置有进料口并开设有至少一个下模腔，所述上模座内设置有上模芯，所述上模芯内设置有与所述下模腔一一对应的上模腔并设置有与所述进料口相对应的进料流道；所述上模腔内设置有与所述下模腔相对应的上模镶件，所述下模座内设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块的内侧面分别设置有第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件穿过相应的所述上模镶件的底端伸入所述下模腔内设置，其伸入所述下模腔的一端上设置有成型凸块，所述成型凸块的顶面向下凹陷设置有用于成型产品的第一成型凹槽，所述第一滑块和所述第二滑块上分别设置有第一斜导柱和第二斜导柱；模具合模时，所述上模腔和所述下模腔组成成型产品的成型模腔；所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上贯穿所述下模座和所述下模芯与所述下模腔内压铸成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出成型模腔脱料。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的锌压铸模具，其特征在于，所述上模镶件的底端分别开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜标武，梁孝龙，
申请(专利权)人：东莞市旺佳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：