本实用新型专利技术公开一种铝合金高压水冷压铸装置，包括基座，基座上安装有下压铸模，下压铸的侧壁内安装有水冷管，下压铸模的外壁上设有进水口以及出水口，进水口以及出水口分别与水冷管的两端连接，基座上安装有支架，支架上固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆朝下连接上压铸模，上压铸模与下压铸模相匹配，上模座上固定安装有熔液管，熔液管与上压铸模的内腔相连通，熔液管内匹配设有活塞，活塞通过第二气缸驱动移动，熔液管的侧壁上具有与熔液管连通的进液口，下压铸模还设有取样机构，将进水口连接外接水管，向冷水管内输送冷却液，在产品冷却成型的过程中，通过冷却液带走下压铸模的热量，加快散热，加快产品成型的时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高压水冷压铸装置
[0001]本技术涉及铝合金制品制备
，具体涉及到一种铝合金高压水冷压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。模具包括上模以及下模，上模与下模合模之后，上模与下模的内腔合拢与制备的产品的形状一致，向合拢的内腔内注入金属熔液，并施加高压加快金属熔液布满内腔，然后冷却成型，但是现有技术中冷却成型的过程通常是自然冷却，需要等待的时间长，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种铝合金高压水冷压铸装置。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种铝合金高压水冷压铸装置，包括机架，所述机架上固定安装有基座，所述基座上安装有下模座，所述下模座上安装有下压铸模，所述下压铸的侧壁内安装有水冷管，所述下压铸模的外壁上设有进水口以及出水口，所述进水口以及出水口分别与水冷管的两端连接，所述基座上安装有支架，所述支架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设有上模座，所述第一气缸的伸缩杆朝下与上模座固定连接，所述上模座的下端安装有上压铸模，所述上压铸模与下压铸模相匹配，所述上压铸模位于下压铸模的上方，所述上模座上固定安装有熔液管，所述熔液管内具有熔液腔，所述熔液腔的下端与上压铸模的内腔相连通，所述熔液腔内匹配设有活塞，所述熔液管的上端设有第二气缸，所诉第二气缸的伸缩杆伸入熔液腔内与活塞固定连接，所述熔液管的侧壁上具有与熔液腔连通的进液口，所述下压铸模还设有取样机构。
[0006]优选的技术方案，所述上模座与下模座之间设有导向机构，所述导向机构包括若干固定设于下模座上的导向套，若干导向套围绕下压铸模均匀分布，所述上模座上固定设有若干与导向套对应的导向杆，所述导向杆朝下插入导向套内滑动。
[0007]优选的技术方案，所述支架上还安装有风扇，所述风扇的出风口朝向下压铸模的上端。
[0008]优选的技术方案，所述取样机构包括若干竖直安装于基座下端的第三气缸，所述下模座以及下压铸模内具有连通下压铸模内腔底部的通孔，所述通孔与第三气缸的伸缩杆相匹配，所述第三气缸的伸缩杆沿着通孔伸至下压铸模内腔的底部，所述第三气缸的伸缩杆的上端与下压铸模内腔的底部齐平。
[0009]优选的技术方案，所述上模座的上端均匀设有若干导向柱，所述导向柱竖直设置，所述支架上具有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱插入导向孔内滑动。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]本技术结构简单，使用方便，将进水口连接外接水管，向冷水管内输送冷却液，在产品冷却成型的过程中，通过冷却液带走下压铸模的热量，加快散热，加快产品成型的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术中熔液管的截面示意图。
[0014]附图标记：1、基座；2、下模座；3、下压铸模；4、进水口；5、出水口；6、支架；7、第一气缸；8、上模座；9、上压铸模；10、熔液管；11、第二气缸；12、进液口；13、导向套；14、导向杆；15、风扇；16、导向柱；17、第三气缸；18、熔液腔；19、活塞。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]一种铝合金高压水冷压铸装置，包括机架，所述机架上固定安装有基座1，所述基座1上安装有下模座2，所述下模座2上安装有下压铸模3，下压铸模3的内腔与需要压铸的产品结构一致，所述下压铸模3的侧壁内安装有水冷管，冷水管穿梭于下压铸模3内设置，但冷水管需避开下压铸模3的内腔，所述下压铸模3的外壁上设有进水口4以及出水口5，所述进水口4以及出水口5分别与水冷管的两端连接，进水孔连接外接水管，向冷水管内输送冷却液，起到冷却下压铸模3的效果，所述基座1上安装有支架6，所述支架6上固定安装有第一气缸7，所述第一气缸7的下方设有上模座8，所述第一气缸7的伸缩杆朝下与上模座8固定连接，第一气缸7驱动上模座8上下移动，所述上模座8的下端安装有上压铸模9，所述上压铸模9与下压铸模3相匹配，上压铸模9的内腔与需要制备的产品结构一致，所述上压铸模9位于下压铸模3的上方，所述上模座8上固定安装有熔液管10，所述熔液管10内具有熔液腔18，所述熔液腔18的下端与上压铸模9的内腔相连通，所述熔液腔18内匹配设有活塞19，所述熔液管10的上端设有第二气缸11，所述第二气缸11的伸缩杆伸入熔液腔18内与活塞19固定连接，通过第二气缸11驱动活塞19在熔液腔18内移动，所述熔液管10的侧壁上具有与熔液腔18连通的进液口12，将熔融的金属熔液注入到熔液腔18内，然后通过活塞19移动加压，使金属熔液快速进入到上压铸模9的内腔内，所述下压铸模3还设有取样机构，成型之后的产品通过取样机构取出。
[0017]生产时，第一气缸7驱动上模座8下移，上压铸模9与下压铸模3合模，合模后，向熔液管内注入金属熔液，然后第二气缸11驱动活塞19移动，将金属熔液压入上压铸模9与下压铸模3合模后的内腔内，冷却成型，通过进水口4向冷却管内注入冷却液，加快下压铸模3散热，加快产品冷却成型，成型后，第一气缸7驱动上模座8上移，从下压铸模3内取出成型的产品。
[0018]优选的技术方案，所述上模座8与下模座2之间设有导向机构，所述导向机构包括若干固定设于下模座2上的导向套13，若干导向套13围绕下压铸模3均匀分布，所述上模座8
上固定设有若干与导向套13对应的导向杆14，所述导向杆14朝下插入导向套13内滑动。
[0019]优选的技术方案，所述支架6上还安装有风扇15，所述风扇15的出风口朝向下压铸模3的上端，取出产品时，产品仍然具有较高的温度，通过风扇15进行散热。
[0020]优选的技术方案，所述取样机构包括若干竖直安装于基座1下端的第三气缸17，所述下模座2以及下压铸模3内具有连通下压铸模3内腔底部的通孔，所述通孔与第三气缸17的伸缩杆相匹配，所述第三气缸17的伸缩杆沿着通孔伸至下压铸模3内腔的底部，所述第三气缸17的伸缩杆的上端与下压铸模3内腔的底部齐平，取出产品时，第三气缸17的伸缩杆朝上伸出，将成型的产品顶出下压铸模3的内腔。
[0021]优选的技术方案，所述上模座8的上端均匀设有若干导向柱16，所述导向柱16竖直设置，所述支架6上具有与导向柱16相匹配的导向孔，所述导向柱16插入导向孔内滑动。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金高压水冷压铸装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有基座，所述基座上安装有下模座，所述下模座上安装有下压铸模，所述下压铸的侧壁内安装有水冷管，所述下压铸模的外壁上设有进水口以及出水口，所述进水口以及出水口分别与水冷管的两端连接，所述基座上安装有支架，所述支架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设有上模座，所述第一气缸的伸缩杆朝下与上模座固定连接，所述上模座的下端安装有上压铸模，所述上压铸模与下压铸模相匹配，所述上压铸模位于下压铸模的上方，所述上模座上固定安装有熔液管，所述熔液管内具有熔液腔，所述熔液腔的下端与上压铸模的内腔相连通，所述熔液腔内匹配设有活塞，所述熔液管的上端设有第二气缸，所诉第二气缸的伸缩杆伸入熔液腔内与活塞固定连接，所述熔液管的侧壁上具有与熔液腔连通的进液口，所述下压铸模还设有取样机构。2.如权利要求1所述的铝合金高压水冷压铸装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞人龙，李玉龙，俞卫荣，
申请(专利权)人：嘉善荣德金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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