本实用新型专利技术公开了一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，涉及压铸模具技术领域，解决了现有的内大外小异形空腔的产品无法用压铸工艺一次成型，加工过程繁琐，产品质量差，生产效率低的技术问题。该模具包括定模结构、动模结构和抽芯结构；抽芯结构分别与定模结构、动模结构活动连接；在定模结构、动模结构的内部能够形成模腔，向模腔内浇注料水能够制成产品；抽芯结构包括侧位抽芯结构和主行位抽芯结构，通过侧位抽芯结构与主行位抽芯结构能够将产品取出。本实用新型专利技术通过侧行位抽芯结构与主行位抽芯结构能够使产品达到内大外小的空腔效果并能顺利的将产品取出，简化了操作过程，节省了时间，提高了产品质量，节省原材料的同时提高生产效率。时提高生产效率。时提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种内大外小异形空腔产品的压铸模具
[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种内大外小异形空腔产品的压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速后高速填充进铸造模具的型腔内，在金属液的冷却过程中通过机械作用将压力传输给特制锤头对金属液进行加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]目前市面上的压铸产品模具设计结构无论行位，斜顶，均采用直线进出的原理，现有的产品模具在出模时，过程较繁琐，取出时不方便，导致生产效率低，质量较差。
[0004]在实现本技术过程中，技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0005]如遇有内大外小异形空腔的产品，通常无法用压铸工艺就一次成型到位来实现，如需采用压铸加工就通常只能采用先局部成型后再将多余的部份另行加工，或采用重力铸造的方式来实现，因此质量较差，效率低，生产成本高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，以解决现有技术中现有的内大外小异形空腔的产品无法用压铸工艺一次成型，加工过程繁琐，产品质量差，生产效率低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，用于制作压铸产品，包括定模结构、动模结构和抽芯结构；所述抽芯结构分别与所述定模结构、所述动模结构活动连接；所述定模结构与所述动模结构活动连接，在所述定模结构、动模结构的内部能够形成模腔，向所述模腔内浇注料水能够制成产品；所述抽芯结构包括侧位抽芯结构和主行位抽芯结构，通过所述侧位抽芯结构与主行位抽芯结构能够将所述产品顺利取出。
[0009]优选的，所述侧位抽芯结构上设置有左行位和右行位，所述左行位、右行位能够分别与设置在所述主行位旁的左限位台、右限位台抵接，所述左行位、右行位能够分别向所述主行位方向合拢或分开。
[0010]优选的，所述侧位抽芯结构上还设置有左行位导轨和右行位导轨，所述左行位导轨和右行位导轨上分别设置有左行位固定座和右行位固定座，所述左行位固定座和右行位固定座能够分别在所述左行位导轨和右行位导轨上进行移动，并能够带动左行位和右行位向主行位方向合拢或分开。
[0011]优选的，所述主行位抽芯结构包括抽芯组件和运动板；所述抽芯组件能够与运动
板进行抵接，所述运动板能够与所述抽芯组件同步进行移动。
[0012]优选的，所述主行位抽芯结构还包括抽芯油缸和油缸支架；所述抽芯油缸分别与所述油缸支架、抽芯组件固定连接，并为所述抽芯组件抽芯时提供动力。
[0013]优选的，所述定模结构上设置有定模架和定模芯，所述定模架上设置有行位凹槽；所述行位凹槽设置在所述定模架的两侧；所述行位凹槽长为 10mm
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500mm，宽度为10mm
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300mm，深度为1mm
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150mm；所述定模架上还设置有模芯凹槽，所述定模芯固定设置在所述模芯凹槽内；所述定模架中模芯凹槽的长为200mm
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700mm，宽度为100mm
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400mm，深度为 30mm
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200mm。
[0014]优选的，所述定模结构上设置运水孔和吊装孔；所述吊装孔设置在所述定模架的外侧，所述运水孔设置在所述定模芯内部，所述运水孔的数量为 1
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20条，直径为2mm
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20mm，每条长度为5mm
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200mm。
[0015]优选的，所述压铸模具还包括内行位镶件和固定结构；所述内行位镶件能够与所述固定结构固定连接，所述主行位抽芯结构与所述固定结构固定连接；并能够带动所述固定结构进行移动，便于所述产品成型及取出。
[0016]优选的，所述固定结构包括有固定螺杆和安装挂台，所述固定螺杆设置在所述安装挂台内部，所述固定螺杆能够与所述主行位抽芯结构进行同步移动；所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构和第二固定结构在所述模腔内部交叉设置。
[0017]优选的，所述内行位镶件上设有锁紧内牙；所述固定螺杆上设置有推动外牙和锁紧外牙；所述推动外牙；所述推动外牙能够推动所述固定螺杆向前移动，所述锁紧外牙能够与所述锁紧内牙固定，使所述固定螺杆与所述内行位镶件锁紧；推动外牙处对应设置有推进螺帽和校正弹簧，所述推进螺帽和校正弹簧均套于所述固定螺杆上。
[0018]实施本技术上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
[0019]本技术中的抽芯结构能够在与定模结构和动模结构组合后，完整的生产出想要的内大外小的异型空腔产品，并能将产品完整取出，简化了操作过程，节省了时间，提高了产品质量，在节省原材料的同时提高生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
[0021]图1是本技术实施例整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例整体结构拆分示意图；
[0023]图3是本技术实施例动模结构与侧位抽芯结构连接示意图；
[0024]图4是本技术实施例图3中A的放大示意图；
[0025]图5是本技术实施例动模结构拆分示意图；
[0026]图6是本技术实施例定模结构拆分示意图；
[0027]图7是本技术实施例主行位抽芯结构、固定结构与模腔的安装示意图；
[0028]图8是本技术主行位抽芯结构与固定结构的第一连接示意图；
[0029]图9是本技术固定结构的拆分示意图；
[0030]图10是本技术左内行位镶件与第一固定结构拆分示意图；
[0031]图11是本技术固定结构中固定螺杆的示意图；
[0032]图12是本技术主行位抽芯结构与固定结构的第二连接示意图。
[0033]图中：1、定模结构；11、定模架；111、吊装孔；12、定模芯；121、运水孔；122、排气孔；13、模芯凹槽；14、定位凹槽；15、料嘴；16、码模槽；2、动模结构；21、动模芯；22、合模导柱；23、定位凸块；24、渣包；25、排渣过度段；26、平行排渣口；3、侧位抽芯结构；31、行位凹槽； 311、左行位凹槽；312、右行位凹槽；32、左行位；321、左行位导轨；322、左行位固定座；33、右行位；331、右行位导轨；332本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，其特征在于，用于制作压铸产品，包括定模结构(1)、动模结构(2)和抽芯结构；所述抽芯结构分别与所述定模结构(1)、所述动模结构(2)活动连接；所述定模结构(1)与所述动模结构(2)活动连接，在所述定模结构(1)、动模结构(2)的内部能够形成模腔，向所述模腔内浇注料水能够制成产品；所述抽芯结构包括侧位抽芯结构(3)和主行位抽芯结构(4)，通过所述侧位抽芯结构(3)与主行位抽芯结构(4)能够将所述产品顺利取出。2.根据权利要求1所述的一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，其特征在于，所述侧位抽芯结构(3)上设置有左行位(32)和右行位(33)，所述左行位(32)、右行位(33)能够分别与设置在所述主行位旁的左限位台(81)、右限位台(82)抵接，所述左行位(32)、右行位(33)能够分别向所述主行位(8)方向合拢或分开。3.根据权利要求1所述的一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，其特征在于，所述侧位抽芯结构(3)上还设置有左行位导轨(321)和右行位导轨(331)，所述左行位导轨(321)和右行位导轨(331)上分别设置有左行位固定座(322)和右行位固定座(332)，所述左行位固定座(322)和右行位固定座(332)能够分别在所述左行位导轨(321)和右行位导轨(331)上进行移动，并能够带动左行位(32)和右行位(33)向主行位(8)方向合拢或分开。4.根据权利要求1所述的一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，其特征在于，所述主行位抽芯结构(4)包括抽芯组件(41)和运动板(42)；所述抽芯组件能够与运动板(42)进行抵接，所述运动板(42)能够与所述抽芯组件同步进行移动。5.根据权利要求4所述的一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，其特征在于，所述主行位抽芯结构(4)还包括抽芯油缸(44)和油缸支架(45)；所述抽芯油缸(44)分别与所述油缸支架(45)、抽芯组件(41)固定连接，并为所述抽芯组件(41)抽芯时提供动力。6.根据权利要求1所述的一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，其特征在于，所述定模结构(1)上设置有定模架(11)和定模芯(12)，所述定模架(11)上设置有行位凹槽(31)；所述行位凹槽(31)设置在所述定模架(11)的两侧；所述行位凹槽(31)长为10mm
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋明，
申请(专利权)人：中科智研东莞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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