一种超薄中空异形产品焊接配套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种超薄中空异形产品焊接配套装置，涉及装夹装置技术领域，解决了现有中空异形产品焊接时，产品固定不牢固，焊接处承载压力的效果不佳，焊接效率与质量不佳的技术问题。该装置包括主动旋转组件、从动旋转组件和托架组件；主动旋转组件、托架组件和从动旋转组件依次相邻设置，固定在固定底座上；主动旋转组件、从动旋转组件相互配合，能够对固定在主动旋转组件上的中空异形产品进行限位固定；托架组件能够承托中空异形产品；焊接配套装置与焊接装置相互配合，能够对焊接配套装置上的中空异形产品进行焊接。本实用新型专利技术通过主动旋转组件、托架组件和从动旋转组件对中空异形产品进行固定，防止焊接时产品活动，提高焊接质量及效率。高焊接质量及效率。高焊接质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄中空异形产品焊接配套装置


[0001]本技术涉及装夹装置
，尤其涉及一种超薄中空异形产品焊接配套装置。

技术介绍

[0002]随着产品结构复杂化和实用性等要求的不断提高，产品的装配要求也随之提高，然而，对于一些异形结构的产品，无法通过常规的装配技术对其进行组装，只能通过焊接技术达到产品使用要求。
[0003]在中空异形产品焊接时由于零件结构非常规形状，不易自动上料焊接，一般都是人工手持零件置于治具上进行焊接，或者通过机械手夹持进行焊接，但是以上方法都存在零件定位不准确，导致焊接点倾斜或偏离的情况，导致焊接不牢固的情况，而且一般也只选择用激光烛、氩弧烛或二保焊，但这些焊接工艺无怎样操作规避，焊接缝都存在砂孔，影响产品的焊接良率，同时通过人工定位产品工作效率低下，增加生产成本，提高了人工劳动强度。
[0004]在实现本技术过程中，技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0005]现有中空异形产品焊接时，产品固定不牢固，焊接处承载压力的效果不佳，焊接效率与质量不佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超薄中空异形产品焊接配套装置，以解决现有技术中存在的现有中空异形产品焊接时，产品固定不牢固，焊接处承载压力的效果不佳，焊接效率与质量不佳的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种超薄中空异形产品焊接配套装置，包括主动旋转组件、从动旋转组件和托架组件；所述主动旋转组件、托架组件和从动旋转组件依次相邻设置，固定在固定底座上；所述主动旋转组件、从动旋转组件相互配合，能够对固定在所述主动旋转组件上的中空异形产品进行限位固定；所述托架组件能够承托所述中空异形产品；所述焊接配套装置与焊接装置相互配合，能够对所述焊接配套装置上的所述中空异形产品进行焊接。
[0009]优选的，所述主动旋转组件包括仿形旋转轴、脱件结构和四轴联动器；所述仿形旋转轴、脱件结构均固定连接在所述四轴联动器上，并通过所述四轴联动器进行旋转运动；所述仿形旋转轴与所述中空异形产品相互匹配；所述脱件结构包括脱料筒和多个脱件顶出气缸；多个所述脱件顶出气缸均与所述脱料筒固定连接；所述脱件顶出气缸能够带动所述脱料筒运动，将与所述脱料筒抵接的所述中空异形产品脱离所述仿形旋转轴。
[0010]优选的，所述主动旋转组件还包括安装法兰；所述四轴联动器与所述第一变速器、
安装法兰、仿形旋转轴依次相连；所述安装法兰用于固定所述仿形旋转轴、脱件结构；
[0011]所述安装法兰的截面直径为50
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400MM，厚度为1
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100MM；所述仿形旋转轴的截面直径为20
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400MM，长度为20
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700MM；所述脱料筒的长度为10
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500MM，外径为80
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300MM，脱料口内径为70
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90MM；所述脱件顶出气缸的数量为1
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6个。
[0012]优选的，所述从动旋转组件包括固定支架、横向驱动结构和滑动结构；所述固定支架与所述横向驱动结构、滑动结构固定连接；所述横向驱动结构能够带动所述固定支架在所述滑动结构上进行横向滑动。
[0013]优选的，所述固定支架包括支架前挡板、支架底板和两个支架侧板；所述支架前挡板、支架底板和支架侧板相互固定连接；
[0014]所述滑动结构包括滑轨和多个滑动固定座；所述滑动固定座与所述滑轨滑动连接；所述支架底板与多个所述滑动固定座均固定连接；
[0015]所述横向驱动结构包括气缸固定座和一个以上的横向移动气缸；所述横向移动气缸、气缸固定座固定连接；所述横向移动气缸与所述固定支架相连接。
[0016]优选的，所述支架前挡板的长为50
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400MM，宽为50
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300MM，厚为5
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50MM；所述支架底板的长为50
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300MM，宽为50
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250MM，厚为5
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50MM；所述支架侧板为方型、三角型或梯形，长为50
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400MM，宽为50
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300MM，厚为5
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50MM。
[0017]优选的，所述从动旋转组件还包括抵接固定结构和限位挡块；所述抵接固定结构固定连接在所述固定支架上；所述限位挡块设置在所述固定支架远离所述横向驱动结构的一侧，能够对所述固定支架的滑动距离进行限位；
[0018]所述抵接固定结构包括旋转盘和一个以上的从动顶出气缸；所述旋转盘通过第一旋转轴承固定连接在所述从动顶出气缸上；所述第一旋转轴承的外径为20
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200MM，内径为5
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180MM，厚度2
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100MM；所述旋转盘的内径为20
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200MM，外径为200
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300MM，厚度为3
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150MM；所述旋转盘外套接有胶套，所述胶套厚度为1
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200MM。
[0019]优选的，所述托架组件包括托架件、升降结构、双向台钳和升降驱动结构；所述托架件固定连接在所述升降结构上，通过所述升降驱动结构能够进行运动；所述升降结构与所述双向台钳固定连接；所述升降驱动结构固定连接在所述双向台钳上；所述双向台钳通过多个第二固定夹或多个螺钉固定在所述固定底座上；
[0020]所述托架件上设置有缺口，与平衡限位环相互匹配且紧密接触；所述托架件上还设置有多个第二旋转轴承，所述第二旋转轴承通过轴承固定螺杆固定于所述托架件上；所述平衡限位环将所述中空异形产品、仿形旋转轴包住后置于所述第二旋转轴承上，使所述托架件与所述主动旋转组件活动连接。
[0021]优选的，所述升降结构包括升降导柱、复位弹簧、复位导向块和升降托块；所述复位导向块与所述托架件固定连接，并套接在所述升降导柱上；所述升降托块与所述托架件相互匹配；所述复位导向块通过所述复位弹簧与所述双向台钳相连接。
[0022]一种焊接方法，上述任一所述的一种超薄中空异形产品焊接配套装置用于所述焊接方法中，所述焊接方法步骤如下：
[0023]S100、将待焊接的中空异形产品安装在焊接配套装置的主动旋转组件上，从动旋转组件与所述主动旋转组件相互配合对所述待焊接的中空异形产品进行横向限位固定，托架组件对所述待焊接的中空异形产品进行纵向限位，并承载焊接时摩擦搅拌头向下的压
力；
[0024]S200、所述主动旋转组件带动所述待焊接的中空异形产品旋转，焊接装置启动，对所述待焊接的中空异形产品进行摩擦搅拌焊接；
[0025]S300、所述焊接装置完成对中空异形产品进行摩擦搅拌焊接后，所述焊接装置与刀盘配合，将摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄中空异形产品焊接配套装置，其特征在于，包括主动旋转组件(1)、从动旋转组件(2)和托架组件(3)；所述主动旋转组件(1)、托架组件(3)和从动旋转组件(2)依次相邻设置，固定在固定底座(4)上；所述主动旋转组件(1)、从动旋转组件(2)相互配合，能够对固定在所述主动旋转组件(1)上的中空异形产品(5)进行限位固定；所述托架组件(3)能够承托所述中空异形产品(5)；所述焊接配套装置与焊接装置相互配合，能够对所述焊接配套装置上的所述中空异形产品(5)进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种超薄中空异形产品焊接配套装置，其特征在于，所述主动旋转组件(1)包括仿形旋转轴(11)、脱件结构(12)和四轴联动器(13)；所述仿形旋转轴(11)、脱件结构(12)均固定连接在所述四轴联动器(13)上，并通过所述四轴联动器(13)进行旋转运动；所述仿形旋转轴(11)与所述中空异形产品(5)相互匹配；所述脱件结构(12)包括脱料筒(121)和多个脱件顶出气缸(122)；多个所述脱件顶出气缸(122)均与所述脱料筒(121)固定连接；所述脱件顶出气缸(122)能够带动所述脱料筒(121)运动，将与所述脱料筒(121)抵接的所述中空异形产品(5)脱离所述仿形旋转轴(11)。3.根据权利要求2所述的一种超薄中空异形产品焊接配套装置，其特征在于，所述主动旋转组件(1)还包括安装法兰(14)；所述四轴联动器(13)与所述安装法兰(14)、仿形旋转轴(11)依次相连；所述安装法兰(14)用于固定所述仿形旋转轴(11)、脱件结构(12)；所述安装法兰(14)的截面直径为50
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400MM，厚度为1
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100MM；所述仿形旋转轴(11)的截面直径为20
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400MM，长度为20
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700MM；所述脱料筒(121)长度为10
‑
500MM，外径为80
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300MM，脱料口内径为70
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90MM；所述脱件顶出气缸(122)的数量为1
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6个。4.根据权利要求1所述的一种超薄中空异形产品焊接配套装置，其特征在于，所述从动旋转组件(2)包括固定支架(21)、横向驱动结构(22)和滑动结构(23)；所述固定支架(21)与所述横向驱动结构(22)、滑动结构(23)固定连接；所述横向驱动结构(22)能够带动所述固定支架(21)在所述滑动结构(23)上进行横向滑动。5.根据权利要求4所述的一种超薄中空异形产品焊接配套装置，其特征在于，所述固定支架(21)包括支架前挡板(211)、支架底板(212)和两个支架侧板(213)；所述支架前挡板(211)、支架底板(212)和支架侧板(213)相互固定连接；所述滑动结构(23)包括滑轨(231)和多个滑动固定座(232)；所述滑动固定座(232)与所述滑轨(231)滑动连接；所述支架底板(212)与多个所述滑动固定座(232)均固定连接；所述横向驱动结构(22)包括气缸固定座(221)和一个以上的横向移动气缸(222)；所述横向移动气缸(222)、气缸固定座(221)固定连接；所述横向移动气缸(222)与所述固定支架(21)相连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李林杰，
申请(专利权)人：中科智研东莞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：